專利名稱：一種低硅含鎂球團及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高爐煉鐵用鐵礦球團生產(chǎn)技術領域，特別是提供了一種低硅含鎂球團 及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
隨著能源和環(huán)境問題的日益嚴峻，全世界全行業(yè)都在倡導低碳經(jīng)濟，作為能耗和 污染大戶的鋼鐵企業(yè)應更加重視這個問題，積極采取措施，增強企業(yè)的競爭力。球團是高爐煉鐵用主要原料之一。球團具有強度高、粒度均勻、品位高，有利于高 爐提高產(chǎn)量、降低焦比等特點。世界上冶煉指標最好的高爐是全球團礦冶煉高爐。但大部 分球團礦是酸性球團礦，只能與高堿度燒結礦搭配使用，高爐中的比例也在30%以下。酸性 球團如果二氧化硅含量低，容易導致嚴重還原膨脹，高爐無法使用。所以酸性球團的二氧化 硅含量一般較高，還原性和熔滴性能都不如堿性含鎂球團，對高爐渣比、焦比等指標不利。 目前高爐用堿性球團礦最低的硅含量也基本在2%以上。另外燒結礦氧化鎂含量過高，對 燒結礦質(zhì)量很不利，所以進一步降低球團礦二氧化硅，提高球團礦的氧化鎂含量，不僅可以 減輕燒結礦的負擔，改善燒結礦的質(zhì)量，同時還可以改善球團礦本身的品位，冶金性能等質(zhì) 量，從而得到更優(yōu)質(zhì)的綜合爐料，為高爐降低能耗降低排放提供有利的條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低硅含鎂球團及其生產(chǎn)方法，低硅含鎂球團，不僅具 有很高的還原性和良好的熔滴特性，而且?guī)氲墓琛X、堿金屬等雜質(zhì)含量非常少，有利于 改善高爐冶煉條件，提高產(chǎn)量，降低焦比和渣量。本發(fā)明所采用的技術方案是將低硅精礦粉和含鎂添加劑及粘結劑按95 98.5 1 4 0.5 1.0的比例進行配料，然后用混料機進行混勻，加入適當?shù)乃?，?混合料的水分控制在7. 0 8. 5%?；靹蚝玫牧显趫A盤造球機內(nèi)進行造球，首先形成母球， 逐漸加料加水，使母球長大緊密，然后篩取9 16mm的生球進行干燥、預熱、焙燒和冷卻等 連續(xù)焙燒過程。200 450°C之間干燥8 IOmin左右，然后在700 1050°C的溫度下預熱 10 15min，預熱后的干球在1280 1350°C的高溫下焙燒12 18min左右。焙燒結束后 使用室溫的風冷卻到100°C以下。所采用的低硅精礦粉為二氧化硅含量低于2%的精礦粉；含鎂添加劑可選用氧化 鎂粉、輕燒白云石、白云石、橄欖石、硼泥；粘結劑可選用膨潤土或復合粘結劑。本發(fā)明的有益效果是含鎂球團具有很高的還原性和良好的熔滴特性，高爐綜合 爐料需要的氧化鎂，通過球團礦帶入高爐內(nèi)，不僅可以改善球團本身的物化性能和冶金性 能，同時減少燒結礦含鎂量高，影響質(zhì)量的問題，從而為高爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)的原料，實現(xiàn)低 能耗低排放的目的。


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下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。圖1為本發(fā)明的工藝技術流程圖。
具體實施例方式生產(chǎn)低硅含鎂球團的原料為硅含量小于2%的低硅精礦粉，含鎂添加劑可選用 氧化鎂粉、輕燒白云石、白云石、橄欖石、硼泥等，粘結劑選用膨潤土或復合粘結劑。精礦粉 的粒度小于200目的含量要求在80%以上，水分在7. 0 8. 5%。如圖1所示，首先將低硅精礦粉、含鎂添加劑和粘結劑按表1中含量進行配料。 然后用混料機進行混勻。如果混合料的水分低，配加水分，使混合料的水分控制在7. 0 8. 5%?；靹蚝玫牧嫌脠A盤造球機進行造球。造球方法將混勻好的料逐步放入圓盤造 球機內(nèi)，在造球盤轉動過程中首先形成母球，母球在連續(xù)加料和加水條件下，繼續(xù)長大和壓 實，成為合格粒度的生球。生球制備后篩取9 16mm的生球，測定生球落下次數(shù)、抗壓強度、 生球爆裂溫度等指標。使生球指標達到5次以上落下，15N以上抗壓強度和700°C以上的爆 裂溫度。制備好的生球進行干燥，預熱，焙燒和冷卻等連續(xù)焙燒過程。首先在200 450°C 之間進行干燥8 lOmin，然后在700 1050°C的溫度下預熱10 15min，預熱后的球在 1280 1350°C的高溫下焙燒12 18min。焙燒結束后用室溫風冷卻到100°C以下，得到低 硅含鎂球團礦。表1配比方案 生產(chǎn)出的低硅含鎂球團礦的二氧化硅含量在2.0%以下，氧化鎂含量在1 4.0%，抗壓強度在2500N/P以上，具有良好的還原性和軟熔滴落性能，是一種優(yōu)質(zhì)的高爐 爐料。
權利要求
一種低硅含鎂球團，其特征在于球團的組成按質(zhì)量百分比為低硅精礦粉、含鎂添加劑和粘結劑按95～98.5∶1～4∶0.5～1.0的比例進行配料。
2.根據(jù)權利要求1所述的低硅含鎂球團，其特征在于，所述的低硅精礦粉為二氧化硅 含量低于2%的精礦粉。
3.根據(jù)權利要求1所述的低硅含鎂球團，其特征在于含鎂添加劑可選用氧化鎂粉、輕 燒白云石、白云石、橄欖石、硼泥。
4.一種生產(chǎn)權利要求1所述的低硅含鎂球團的方法，其特征在于將低硅精礦粉、含鎂 添加劑和粘結劑按95 98. 5 1 4 0.5 1.0的比例進行配料，配好的料用混料機進 行混勻，混勻好的料在圓盤造球機內(nèi)進行造球，然后篩取9 16mm的生球進行干燥、預熱、 焙燒和冷卻，獲得低硅含鎂球團礦。
5.根據(jù)權利要求4所述的低硅含鎂球團的生產(chǎn)方法，其特征在于，制備好的生球在 200 450°C之間干燥8 lOmin，然后在700 1050°C的溫度下預熱10 15min，預熱后 的干球在1280 1350°C的高溫下焙燒12 18min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低硅含鎂球團及其生產(chǎn)方法。將低硅精礦粉、含鎂添加劑和粘結劑按質(zhì)量百分比95～98.5∶1～4∶0.5～1.0的比例進行配料，然后用混料機混勻，加入適當?shù)乃?，使混合料的水分控制?.0～8.5％。含鎂添加劑可選用氧化鎂粉、輕燒白云石、白云石、橄欖石和硼泥。粘結劑可選用膨潤土或復合粘結劑?；靹蚝玫牧显趫A盤造球機內(nèi)進行造球，首先形成母球，逐漸加料加水，使母球長大緊密，然后篩取9～16mm的生球進行干燥、預熱、焙燒和冷卻連續(xù)焙燒過程。200～450℃之間干燥8～10min，在700～1050℃的溫度下預熱10～15min，預熱后的球在1280～1350℃的高溫下焙燒12～18min。焙燒結束后焙燒球冷卻到100℃以下，得到成品低硅含鎂球團礦。
文檔編號C21B5/00GK101906533SQ201010259940
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權日2010年8月23日
發(fā)明者李國瑋, 王冬青, 田筠清, 郭和寶, 陳秀昆, 青格勒, 馬澤軍 申請人:首鋼總公司