專利名稱：一種鋼絲表面磷化設(shè)備及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲表面處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋼絲表面磷化設(shè)備及其操作方 法。
背景技術(shù)：
鋼絲表面磷化后表面產(chǎn)生一層磷化膜，可增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間 結(jié)合力、提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性、提高裝飾性、提高工件的耐磨性、令工件在機 加工過程中具有潤滑性、提高工件的耐蝕性?，F(xiàn)有鋼絲表面磷化技術(shù)主要是把熱處理好的 鋼絲浸入一個開放式的磷化池中，浸泡大約20分鐘，拿出晾干，每噸鋼絲耗用磷酸液約為 30-35KG。這種技術(shù)方法存在諸多問題1、生產(chǎn)效率低；2、磷化質(zhì)量不容易控制；3、生產(chǎn)成 本比較高；4、使用鍋爐加熱，以煤為原料，污染大，能源消耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種鋼絲表面磷化設(shè)備以實現(xiàn)制造成本 低磷化質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約能源降低污染的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種鋼絲表面磷化設(shè)備，包括清洗池、磷化池、皂化池，所述清洗池、磷化池、皂化池順 序排列，所述磷化池上方設(shè)置有磷化液輸液管道；所述磷化池上方設(shè)置有蒸汽進出管道，輸 送用于加熱磷化液的蒸汽。進一步地，所述磷化池配套設(shè)置有溫度傳感器和溫度控制面板，所述溫度傳感器 設(shè)置于磷化池內(nèi)的下方，同時與溫度控制面板相連接，實時監(jiān)控磷化池內(nèi)的溫度，通過溫度 控制面板調(diào)節(jié)蒸汽的溫度。本發(fā)明的另一個目的是提供了鋼絲表面磷化設(shè)備的操作方法，實現(xiàn)了生產(chǎn)成低 本、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，鋼絲表面磷化的操作方法如下將鋼絲通過清洗池經(jīng)自來水清 洗后，從磷化池側(cè)壁的一端穿入通過磷化液，然后從另一側(cè)壁穿出，磷化時間約為l-2min， 具體時間是根據(jù)鋼絲的直徑進行調(diào)節(jié)；最后進入皂化池，整個過程中磷化池內(nèi)磷化溫度為 80-90°C，每噸鋼絲耗用磷化液約為7-8KG。整個過程實現(xiàn)了熱處理、表面處理的連續(xù)式生產(chǎn)。有益效果
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點，實現(xiàn)了如下優(yōu)點
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，便于安裝和維修，大大降低了生產(chǎn)成本；
2、實現(xiàn)了熱處理、表面處理的連續(xù)式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；
3、準確有效的溫度控制，穩(wěn)定了磷化的質(zhì)量；
4、單位磷化液消耗低，節(jié)約能源降低污染。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1為本發(fā)明鋼絲表面磷化設(shè)備的俯視圖； 圖2為本發(fā)明鋼絲表面磷化設(shè)備的磷化池的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
1-清洗池；2-磷化池；3-皂化池；4-蒸汽進出管道；5-磷化液輸液管道；6-溫度傳感 器；7-溫度控制面板；8-鋼絲。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1-2為本發(fā)明的實施例示意圖，由圖可見鋼絲表面磷化設(shè)備，包括清洗池1、磷 化池2、皂化池3，所述清洗池1、磷化池2、皂化池3順序排列，所述磷化池2上方設(shè)置有磷 化液輸液管道5 ；所述磷化池2上方設(shè)置有蒸汽進出管道4，輸送用于加熱磷化液的蒸汽。磷化池配套設(shè)置有溫度傳感器6和溫度控制面板7，所述溫度傳感器6設(shè)置于磷化 池2內(nèi)的下方，同時與溫度控制面板7相連接，實時監(jiān)控磷化池內(nèi)的溫度，通過溫度控制面 板調(diào)節(jié)蒸汽的溫度。鋼絲表面磷化的操作方法如下將鋼絲通過清洗池經(jīng)自來水清洗后，從磷化池側(cè) 壁的一端穿入通過磷化液，然后從另一側(cè)壁穿出，磷化時間約為l-2min，具體時間是根據(jù)鋼 絲的直徑調(diào)節(jié)速度；最后進入皂化池，整個過程中磷化池內(nèi)磷化溫度為80-90°C，每噸鋼絲 耗用磷化液約為7-8KG。整個過程實現(xiàn)了熱處理、表面處理的連續(xù)式生產(chǎn)。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鋼絲表面磷化設(shè)備，其特征在于，包括清洗池(1)、磷化池(2)、皂化池(3)，所述清洗池(1)、磷化池(2)、皂化池(3)順序排列，所述磷化池(2)上方設(shè)置有磷化液輸液管道(5)；所述磷化池(2)上方設(shè)置有蒸汽進出管道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲表面磷化設(shè)備，其特征在于，所述磷化池配套設(shè)置有溫 度傳感器(6)和溫度控制面板(7)，所述溫度傳感器(6)設(shè)置于磷化池(2)內(nèi)的下方，同時與 溫度控制面板(7)相連接。
3.權(quán)利要求1所述的鋼絲表面磷化設(shè)備的操作方法，其特征在于，步驟如下將鋼絲通 過清洗池經(jīng)自來水清洗后，從磷化池側(cè)壁的一端穿入通過磷化液，然后從另一側(cè)壁穿出，磷 化時間約為l-2min ；最后進入皂化池，整個過程中磷化池內(nèi)磷化溫度為80-90°C，每噸鋼絲 耗用磷化液約為7-8KG。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲表面磷化設(shè)備及其操作方法，鋼絲表面磷化設(shè)備包括清洗池(1)、磷化池(2)、皂化池(3)，所述清洗池(1)、磷化池(2)、皂化池(3)順序排列，所述磷化池(2)上方設(shè)置有磷化液輸液管道(5)；所述磷化池(2)上方設(shè)置有蒸汽進出管道(4)，輸送用于加熱磷化液的蒸汽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點，實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定了磷化的質(zhì)量、節(jié)約能源降低污染的優(yōu)點。
文檔編號C23C22/07GK101984136SQ20101026242
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者左士龍, 林柱英 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司