專利名稱：低碳低硅鋼脫氧工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)過程中出鋼時(shí)脫氧及其工藝方法，具體涉及一種低碳低 硅鋼脫氧工藝。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐冶煉過程的脫氧操作是控制鋼中氧含量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)脫氧工藝采用合金 中硅、鋁與鋼水中氧反應(yīng)，生成非金屬化合物，再通過吹氬、鎮(zhèn)靜、精煉等手段盡量去除。但 仍不可避免地會(huì)有部分非金屬化合物殘留形成夾雜物而污染鋼液，它是影響鋼的純凈度和 鋼材質(zhì)量的主要因素。而對(duì)于冶煉SPHC等低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，國(guó)內(nèi)廠家均采用出鋼加鋁脫氧工 藝控制鋼水氧含量。由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳氧積是相對(duì)固定的，并且冶煉終點(diǎn)碳比較低，所以終點(diǎn)氧 通常會(huì)較高，導(dǎo)致消耗大量的鋁鐵，同時(shí)產(chǎn)生的Al2O3殘留鋼水中，會(huì)增加后續(xù)精煉爐的負(fù) 擔(dān)。一旦處理不當(dāng)，則會(huì)造成鋼水高的Al2O3含量在連鑄過程中堵塞水口，或者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 形成影響，后續(xù)加工過程出現(xiàn)嚴(yán)重的表面質(zhì)量缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)冶煉生產(chǎn)低碳鋼脫氧工藝采用加鋁脫氧，不但消耗大量含鋁 合金或金屬鋁錠，而且形成的脫氧產(chǎn)物在后續(xù)處理過程中很難去除，大量的脫氧產(chǎn)物殘留 在鋼水中易造成絮流生產(chǎn)事故或?qū)е伦罱K產(chǎn)品嚴(yán)重的表面質(zhì)量問題，而提供一種用碳粉代 替鋁鐵脫氧，不僅節(jié)約合金成本，并且提高鋼水純凈度的低碳低硅鋼脫氧工藝。本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是一種低碳低硅鋼脫氧工藝，按如下操作 流程進(jìn)行a.轉(zhuǎn)爐出鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量在500ppm以上時(shí)出鋼；b.開始出鋼時(shí)加入碳粉粗脫氧按碳粉0. 15 0. 25kg/噸鋼的計(jì)量，加入碳粉進(jìn) 行粗脫氧；c.出鋼1/2或2/3時(shí)加入鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化按鋁鐵1. 5 2. 5kg/噸鋼的計(jì) 量，加入鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化；d.鋼水包開至吹氬站；e.補(bǔ)加鋁鐵用定氧探頭測(cè)量鋼包氧含量，根據(jù)測(cè)定氧含量補(bǔ)加鋁鐵，調(diào)整鋼包 氧含量到50ppm以下；f.吹氬從出鋼開始進(jìn)行吹氬，流量為300 400NL/min，當(dāng)鋼水包開至吹氬站時(shí) 調(diào)整底吹氬氣流量50 80NL/min進(jìn)行軟吹氬。本發(fā)明中，在開始出鋼前將碳粉加入鋼包底部對(duì)鋼水進(jìn)行粗脫氧，鋼水中的氧與 碳粉反應(yīng)生成一氧化碳?xì)怏w，一氧化碳?xì)怏w在鋼水中逸出過程中會(huì)促進(jìn)鋼水中雜質(zhì)的上 浮，提高鋼水純凈度；并且降低鋁鐵用量會(huì)減少AL2O3雜質(zhì)的生成，減少連鑄過程中堵塞水 口現(xiàn)象的發(fā)生；并且使用碳粉的鋼包渣中CaO和堿度有不同程度的提高，SiO2^AL2O3和FeO 有一定的下降，MnO和MgO基本保持不變，有利于LF爐的造渣操作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果和技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)述如下本發(fā)明采用冶金熱力學(xué)原理，利用轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼過程中碳氧平衡關(guān)系，在低碳鋼 生產(chǎn)過程中使用煤質(zhì)增碳劑(含碳量96%)脫除部分鋼水氧，而不對(duì)鋼水成分尤其是碳含 量造成影響。碳氧反應(yīng)生產(chǎn)CO氣體在鋼水中上浮擴(kuò)散入空氣中，對(duì)鋼水質(zhì)量無(wú)任何污染， 而且煤質(zhì)增碳劑價(jià)格低廉，替代部分鋁合金后可大大降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)爐出鋼量為125噸，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度1620°C，終點(diǎn)氧600ppm，終點(diǎn)碳
0.05% ；轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入碳粉20kg (按碳粉0. 16kg/噸鋼計(jì))，后補(bǔ)加鋁鐵200kg (按鋁鐵
1.6kg/噸鋼計(jì))，吹氬站氬氣攪拌后鋼包溫度1578°C，鋼包氧20ppm，鋼包碳0. 05% ；出鋼 開始吹氬流量為350NL/min，鋼水包開至吹氬站后底吹氬氣流量60NL/min。本實(shí)施例效果SPHC鋼種降低鋁鐵0. 235kg/t，碳粉消耗增加0. 16kg/t，按照鋁鐵 單價(jià)9550元/噸，碳粉1538元/噸計(jì)算，噸鋼節(jié)省成本0. 235kg/t X 9550元/噸-0. 16kg/ tX 1538元/噸=2元/噸，按照年產(chǎn)220萬(wàn)噸計(jì)算，年創(chuàng)效益440萬(wàn)元。
權(quán)利要求
一種低碳低硅鋼脫氧工藝，按如下操作流程進(jìn)行a.轉(zhuǎn)爐出鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量在500ppm以上時(shí)出鋼；b.開始出鋼時(shí)加入碳粉粗脫氧按碳粉0.15～0.25kg/噸鋼的計(jì)量，加入碳粉進(jìn)行粗脫氧；c.出鋼1/2或2/3時(shí)加入鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化按鋁鐵1.5～2.5kg/噸鋼的計(jì)量，加入鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化；d.鋼水包開至吹氬站；e.補(bǔ)加鋁鐵用定氧探頭測(cè)量鋼包氧含量，根據(jù)測(cè)定氧含量補(bǔ)加鋁鐵，調(diào)整鋼包氧含量到50ppm以下；f.吹氬從出鋼開始進(jìn)行吹氬，流量為300～400NL/min，當(dāng)鋼水包開至吹氬站時(shí)調(diào)整底吹氬氣流量50～80NL/min進(jìn)行軟吹氬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低碳低硅鋼脫氧工藝。其工藝流程是轉(zhuǎn)爐出鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量在500ppm以上時(shí)出鋼；開始出鋼時(shí)加入碳粉粗脫氧按碳粉0.15～0.25kg/噸鋼的計(jì)量，加入碳粉進(jìn)行粗脫氧；出鋼1/2或2/3時(shí)加入鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化按鋁鐵1.5～2.5kg/噸鋼的計(jì)量，加入鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化；鋼水包開至吹氬站；補(bǔ)加鋁鐵用定氧探頭測(cè)量鋼包氧含量，根據(jù)測(cè)定氧含量補(bǔ)加鋁鐵，調(diào)整鋼包氧含量到50ppm以下；吹氬從出鋼開始進(jìn)行吹氬，流量為300～400NL/min，當(dāng)鋼水包開至吹氬站時(shí)調(diào)整底吹氬氣流量50～80NL/min進(jìn)行軟吹氬。本發(fā)明用碳粉代替鋁鐵脫氧，不僅節(jié)約合金成本，并且提高鋼水純凈度。
文檔編號(hào)C21C7/06GK101914652SQ20101026714
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者劉志興, 張瑞松, 李曉奇, 楊立爭(zhēng), 梁義會(huì), 耿賽曉, 賈寧, 馬永剛 申請(qǐng)人:唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司