專利名稱：轉(zhuǎn)爐水冷爐口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼設(shè)備轉(zhuǎn)爐，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐水冷爐口。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼均在1600°C以上的高溫下進行。轉(zhuǎn)爐爐體一般由爐帽、爐殼、爐底三部分組成，為延長爐帽的金屬殼和爐襯使用壽命，一般在爐帽頂部設(shè)有圓形爐口，以便工作時加料插入氧槍排出爐氣和倒渣，為了保護爐口，普遍采用循環(huán)水冷卻爐口。通常的水冷爐口由鋼板鉚焊而成，冷卻水同側(cè)雙進雙出式，冷卻水環(huán)繞一周后排出， 安裝形式是卡板式焊接。，這種轉(zhuǎn)爐水冷爐口的缺點是爐口內(nèi)水流速度不均勻，水流不穩(wěn)定，造成熱交換能力差，水冷爐口各部位冷卻不一致，易發(fā)生汽化，局部蒸汽壓很高時水冷爐口易產(chǎn)生裂縫而漏水。水冷爐口有效使用壽命短，只有1個月左右，從而使用成本高。在更換安裝時，靠卡板焊接連接，焊接工作量大，更換一次需6 8h，嚴重制約了生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題時針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種水流量大、水流速均勻、熱交換效率高的轉(zhuǎn)爐水冷爐口。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐水冷爐口，包括進水管、面板、外側(cè)板和中間法蘭，所述面板向內(nèi)凹陷形成弧形。弧形面板承受著水冷爐口內(nèi)部水流的一定的壓力，將轉(zhuǎn)爐的面板壓制成弧形，能夠提高抗壓能力，減輕因高溫帶來的熱脹危險。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述進水管的彎曲處為一體無縫連接。進水管彎曲處原用沖壓彎頭連接，現(xiàn)用整管事先彎曲后安裝，減少焊縫，同時提高冷卻水流量， 流速均勻不會有冷卻死角，提高熱交換能力。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述中間法蘭向外伸出并與外側(cè)板底邊固定連接。中間法蘭與外側(cè)板焊接形式改變，現(xiàn)將中間法蘭伸出，外側(cè)板打外坡口，能夠提高焊接強度，減少漏水現(xiàn)象。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，水冷爐口抗壓能力提高，水冷爐口內(nèi)冷卻水在管內(nèi)迂回，流速均勻不會有冷卻死角，也增加了水的流量，熱交換能力得到了提高，水冷爐口的使用壽命普通達到6個月左右，消除了爐口漏水現(xiàn)象以及因漏水可能引起的事故隱患，也增加了使用壽命，降低了使用成本。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。


圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。圖3為圖2的B處局部放大示意圖。
圖4為圖2的C處局部放大示意圖。
具體實施例方式實施例1參見圖1和圖2，一種轉(zhuǎn)爐水冷爐口，包括進水管1、面板2、外側(cè)板3和中間法蘭 4，面板2下方設(shè)有底板5，進水管1位于面板2和底板5之間，面板2為圓形板，外側(cè)板3為環(huán)形側(cè)面板，外側(cè)板3的上邊緣與面板2的外邊緣固定連接。如圖3所示，所述面板2向內(nèi)凹陷形成弧形，弧形面板承受著水冷爐口內(nèi)部水流的一定的壓力，將轉(zhuǎn)爐的面板2壓制成弧形，能夠提高抗壓能力，減輕因高溫帶來的熱脹危險。所述進水管1的彎曲處為一體無縫連接，進水管1的彎曲處原用沖壓彎頭連接，現(xiàn)用整管事先彎曲后安裝，減少焊縫，同時提高冷卻水流量，流速均勻不會有冷卻死角，提高熱交換能力。如圖4所示，所述中間法4向外伸出并與外側(cè)板4底邊固定連接，中間法蘭4與外側(cè)板3焊接形式改變，現(xiàn)將中間法蘭4 伸出，外側(cè)板3打外坡口，能夠提高焊接強度，減少漏水現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐水冷爐口，包括進水管(1)、面板(2)、外側(cè)板(3)和中間法蘭(4)，其特征在于所述面板O)向內(nèi)凹陷形成弧形面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口，其特征在于所述進水管(1)的彎曲處為一體無縫連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口，其特征在于所述中間法蘭(4)向外伸出并與外側(cè)板(3)底邊固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐水冷爐口，包括進水管、面板、外側(cè)板和中間法蘭，所述面板向內(nèi)凹陷形成弧形。所述進水管的彎曲處為一體無縫連接，所述中間法蘭向外伸出并與外側(cè)板底邊固定連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，水冷爐口抗壓能力提高，水冷爐口內(nèi)冷卻水在管內(nèi)迂回，流速均勻不會有冷卻死角，也增加了水的流量，熱交換能力得到了提高，水冷爐口的使用壽命普通達到6個月左右，消除了爐口漏水現(xiàn)象以及因漏水可能引起的事故隱患，也增加了使用壽命，降低了使用成本。
文檔編號C21C5/46GK102382936SQ20101027223
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者馮吉軍, 沈劍, 羅成堅 申請人:沈劍