專利名稱：釹鐵硼磁粉壓制前置冷凍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釹鐵硼生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
目前公知的釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)由熔煉、制粉、混料、成型、燒結(jié)、機(jī)加工、表面處 理等工序組成。制粉是在制粉機(jī)中用氮?dú)鈿饬鲗K狀料噴磨成3-5um粉末狀，由于粉末狀 表面積與體積比比例大，釹極易氧化，氧化的后果是釹鐵硼粉末中的氧化釹含量增加了，釹 鐵硼總量減少了，則磁性能降低了，。因而在制粉機(jī)中用氮?dú)鈬娏餮心肀苊庋趸S生成。 混料工序也是在充有氮?dú)獾幕炝瞎拗袑⒉煌蔚姆勰┻M(jìn)行混料，混料在混料罐出口用雙 層高壓塑料袋將粉末裝袋，混料后進(jìn)入壓制成型工藝。壓制成型工藝首先是將粉末按模具 一次壓制容積來計量稱重，計量稱重后粉末注入模腔，而后壓機(jī)取向下壓，模具加料與模腔 注料是在粉末常溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且是裸露在空氣中進(jìn)行的。因而在常溫、裸露壓制時間段 內(nèi)，粉末表面產(chǎn)生不少氧化釹，降低了成品磁性。有些廠家把壓機(jī)密封，充氮保護(hù)壓制，壓制 效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種釹鐵硼磁粉壓制前置冷凍工藝。本發(fā)明的方案是將混料工序的袋裝釹鐵硼粉末放入5度以下的冷庫中冷凍4 24小時，而后才進(jìn)入壓制成型工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用釹鐵硼在低溫狀態(tài)比常溫狀態(tài)下氧化率低的特性，使壓 制前的計量、注料粉末裸露時間段中，粉末處于低溫狀態(tài)下氧化率低的特性，提高產(chǎn)品磁性 質(zhì)量指標(biāo)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝是將混料工序的袋裝釹鐵硼粉末放入5度以下的冷庫中冷凍4 24小時，而后才進(jìn)入壓制成型工序。沒有經(jīng)過冷卻工序處理的磁粉經(jīng)配制原料，真空中頻感應(yīng)熔煉爐冶煉鑄錠，經(jīng)氫 破、氣流磨制平均粒度3. 4mm磁粉，在磁場強(qiáng)度大于20K0e的磁場中取向壓制成型，真空燒 結(jié)爐1075°C燒結(jié)1 2小時，兩級回火處理為900°C 1 2小時，500°C 2 3小時。其數(shù) 據(jù)為下表
權(quán)利要求
釹鐵硼磁粉壓制前置冷凍工藝，其特征在于將混料工序的袋裝釹鐵硼粉末放入5度以下的冷庫中冷凍4～24小時，而后才進(jìn)入壓制成型工序。
全文摘要
釹鐵硼磁粉壓制前置冷凍工藝，涉及釹鐵硼生產(chǎn)工藝方法。將混料工序的袋裝釹鐵硼粉末放入5攝氏度以下的冷庫中冷凍4～24小時，而后才進(jìn)入壓制成型工序。優(yōu)點(diǎn)在于利用釹鐵硼在低溫狀態(tài)比常溫狀態(tài)下氧化率低的特性，使壓制前的計量、注料粉末裸露時間段中，粉末處于低溫狀態(tài)下氧化率低的特性，提高產(chǎn)品磁性質(zhì)量指標(biāo)。
文檔編號B22F3/02GK101947650SQ20101027260
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者萬景紅, 呂竹風(fēng), 陳斌 申請人:寧德市星宇科技有限公司