專利名稱：一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁環(huán)的制造方法，具體涉及一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法。
背景技術(shù)：
磁環(huán)在不同的頻率下有不同的阻抗特性，一般在低頻時(shí)阻抗很小，當(dāng)信號(hào)頻率升 高磁環(huán)表現(xiàn)的阻抗急劇升高，現(xiàn)有磁環(huán)的制造工藝復(fù)雜，需要噴霧造粒全系設(shè)備來制造加 工，損耗大，飽和磁通密度小于lOOOGs，使用過程中容易發(fā)熱。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供了一種羰基鐵粉制造磁環(huán) 的方法，具有較高的飽和磁通密度，工藝簡單的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，包括以下步驟第一步，對(duì)原材料羰基鐵粉選擇采用電鏡結(jié)合理化分析的方法對(duì)原材料成份進(jìn) 行鑒定，所選擇的羰基鐵粉的鐵含量質(zhì)量純度> 97%、雜質(zhì)種類不超過4種；利用粒度分析 儀對(duì)原材料的粒度進(jìn)行測(cè)試，所選擇的羰基鐵粉的粒度< 3. Oum ；第二步，對(duì)選擇后的羰基鐵粉利用高壓噴霧方法進(jìn)行處理，即在圓桶狀金屬密封 體內(nèi)，壓力壓強(qiáng)需達(dá)到IOMpa以上，瞬間連續(xù)加壓三次，使其聚集團(tuán)材料完全分離，隨后通 過重力作用自然分離；用高倍顯微鏡觀察其邊緣部分材料，直至邊緣形成球形中空殼狀為 止；第三步，對(duì)第二步處理后的羰基鐵粉進(jìn)行預(yù)熱老化處理，溫度選擇在60-70°C之 間，時(shí)間在1. 9-2. 1小時(shí)，保證羰基鐵粉溫度均勻、濕度> 90 ；第四步，預(yù)熱老化處理的羰基鐵粉和絕緣粘合劑介質(zhì)按照質(zhì)量比為1 5的比例 混合，利用行星式球磨機(jī)在120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，球磨2. 9-3. 1小時(shí)后，空氣中放置 6-6. 5小時(shí)，通過40目的篩網(wǎng)，對(duì)未通過的材料可進(jìn)行重復(fù)此工序；所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比 為15的比例與無水酒精充分混合；第五步，根據(jù)需要選用模具，用壓力在10噸以上的液壓設(shè)備，對(duì)第四步處理后所 得的材料進(jìn)行壓制，使得成型后的磁環(huán)密度在4. 9-5. 2之間；第六步，對(duì)成型后的磁環(huán)進(jìn)行熱處理選用精度在2°C的烘箱，采用梯度溫度處理 方式，從常溫開始，每隔2小時(shí)升高20°C，最高升至130°C時(shí)，保溫2. 5小時(shí)，自然冷卻至室 溫；第七步，最后，對(duì)磁環(huán)進(jìn)行表面處理，采用無觸點(diǎn)浸漬技術(shù)，在120_130°C的溫度條 件下，保持2-2. 5小時(shí)，使得絕緣粘合劑介質(zhì)完全固化吸附至磁環(huán)表面，所述的絕緣粘合劑 介質(zhì)選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1 5的比例與無水酒精充 分混合。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，包括以下步驟第一步，對(duì)原材料羰基鐵粉選擇采用電鏡結(jié)合理化分析的方法對(duì)原材料成份進(jìn) 行鑒定，所選擇的羰基鐵粉的鐵含量質(zhì)量純度> 97%、雜質(zhì)種類不超過4種；利用粒度分析 儀對(duì)原材料的粒度進(jìn)行測(cè)試，所選擇的羰基鐵粉的粒度< 3. Oum ；第二步，對(duì)選擇后的羰基鐵粉利用高壓噴霧方法進(jìn)行處理，即在圓桶狀金屬密封 體內(nèi)，壓力壓強(qiáng)需達(dá)到IOMpa以上，瞬間連續(xù)加壓三次，使其聚集團(tuán)材料完全分離，隨后通 過重力作用自然分離；用高倍顯微鏡觀察其邊緣部分材料，直至邊緣形成球形中空殼狀為 止；第三步，對(duì)第二步處理后的羰基鐵粉進(jìn)行預(yù)熱老化處理，溫度選擇在60°C，時(shí)間在 2小時(shí)，保證羰基鐵粉溫度均勻，濕度> 90 ；第四步，預(yù)熱老化處理的羰基鐵粉和絕緣粘合劑介質(zhì)按照質(zhì)量比1 5的比例混 合，利用行星式球磨機(jī)在120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，球磨3小時(shí)后，空氣中放置6小時(shí)，通過 40目的篩網(wǎng)，對(duì)未通過的材料可進(jìn)行重復(fù)此工序；所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比 為15的比例與無水酒精充分混合；第五步，選用規(guī)格型號(hào)為010 X06 X 5的的模具，壓力在10噸以上的液壓設(shè)備，對(duì) 上述處理后的材料進(jìn)行壓制，保證成型后的磁環(huán)密度在5 ；第六步，對(duì)成型后的磁環(huán)進(jìn)行熱處理選用精度在2°C的烘箱，采用梯度溫度處理 方式，從常溫開始，每隔2小時(shí)升高20°C，最高升至130°C時(shí)，保溫2. 5小時(shí)，自然冷卻至室 溫；第七步，最后對(duì)磁環(huán)進(jìn)行表面處理，采用無觸點(diǎn)浸漬技術(shù)，在120°C的溫度條件下， 保持2小時(shí)，使得絕緣粘合劑介質(zhì)完全固化吸附至磁環(huán)表面，所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用 醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1 5的比例與無水酒精充分混合。實(shí)施例二一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，包括以下步驟第一步，對(duì)原材料羰基鐵粉選擇，采用電鏡結(jié)合理化分析的方法對(duì)原材料成份進(jìn) 行鑒定，所選擇的羰基鐵粉的鐵含量質(zhì)量純度> 97%、雜質(zhì)種類不超過4種；利用粒度分析 儀對(duì)原材料的粒度進(jìn)行測(cè)試，所選擇的羰基鐵粉的粒度< 3. Oum ；第二步，對(duì)選擇后的羰基鐵粉利用高壓噴霧方法進(jìn)行處理，即在圓桶狀金屬密封 體內(nèi)，壓力壓強(qiáng)需達(dá)到IOMpa以上，瞬間連續(xù)加壓三次，使其聚集團(tuán)材料完全分離，隨后通 過重力作用自然分離；用高倍顯微鏡觀察其邊緣部分材料，直至邊緣形成球形中空殼狀為 止；第三步，對(duì)第二步磷化處理后的羰基鐵粉進(jìn)行預(yù)熱老化處理，溫度選擇在65°C之 間，時(shí)間保證在1. 9小時(shí)，保證羰基鐵粉溫度達(dá)到均勻，濕度> 90 ；第四步，預(yù)熱老化處理的羰基鐵粉和絕緣粘合劑介質(zhì)按照質(zhì)量比1 5的比例混合，利用行星式球磨機(jī)在120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，球磨2. 9-3. 1小時(shí)后，空氣中放置6. 5 小時(shí)，通過40目的篩網(wǎng)，對(duì)未通過的材料可進(jìn)行重復(fù)此工序，所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比 15的比例與無水酒精充分混合；第五步，選用規(guī)格型號(hào)為013 X 07 X 5的模具，用壓力在10噸以上的液壓設(shè)備，對(duì) 上述處理后的材料進(jìn)行壓制，保證成型后的磁環(huán)密度在4. 9 ；第六步，對(duì)成型后的磁環(huán)進(jìn)行熱處理，選用精度在2°C的烘箱，采用梯度溫度處理 方式，從常溫開始，每隔2小時(shí)升高20°C，最高升至130°C時(shí)，保溫2. 5小時(shí)，自然冷卻至室第七步，最后，對(duì)磁環(huán)進(jìn)行表面處理，采用無觸點(diǎn)浸漬技術(shù)，在125°C的溫度條件 下，保持2. 2小時(shí)，使得絕緣粘合劑介質(zhì)完全固化吸附至磁環(huán)表面，所述的絕緣粘合劑介質(zhì) 選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1 5的比例與無水酒精充分混
I=I O實(shí)施例三一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，包括以下步驟第一步，對(duì)原材料羰基鐵粉選擇采用電鏡結(jié)合理化分析的方法對(duì)原材料成份 進(jìn)行鑒定，所選擇的羰基鐵粉的鐵含量質(zhì)量純度> 97%、包括鐵含量的純度> 97%、雜質(zhì) 種類不超過4種；利用粒度分析儀對(duì)原材料的粒度進(jìn)行測(cè)試，所選擇的羰基鐵粉的粒度 ^ 3. Oum ；第二步，對(duì)選擇后的羰基鐵粉利用高壓噴霧方法進(jìn)行處理，即在圓桶狀金屬密封 體內(nèi)，壓力壓強(qiáng)需達(dá)到IOMpa以上，瞬間連續(xù)加壓三次，使其聚集團(tuán)材料完全分離，隨后通 過重力作用自然分離；用高倍顯微鏡觀察其邊緣部分材料，直至邊緣形成球形中空殼狀為 止；第三步，對(duì)第二步磷化處理后的羰基鐵粉進(jìn)行預(yù)熱老化處理，溫度選擇在70°C之 間，時(shí)間保證在2. 1小時(shí)，保證羰基鐵粉溫度達(dá)到均勻、濕度> 90 ；第四步，預(yù)熱老化處理的羰基鐵粉和絕緣粘合劑介質(zhì)按照質(zhì)量比1 5的比例混 合，利用行星式球磨機(jī)在120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，球磨3. 1小時(shí)后，空氣中放置6. 5小時(shí)， 通過40目的篩網(wǎng)，對(duì)未通過的材料可進(jìn)行重復(fù)此工序；所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比 15的比例與無水酒精充分混合；第五步，選用規(guī)格型號(hào)為024X012X8的模具，用壓力在10噸以上的液壓設(shè)備， 對(duì)上述處理后的材料進(jìn)行壓制，保證成型后的磁環(huán)密度在5. 2之間；第六步，對(duì)成型后的磁環(huán)進(jìn)行熱處理選用精度在2°C的高溫烘箱，采用梯度溫度 處理方式，從常溫開始，每隔2小時(shí)升高20°C，最高升至130°C時(shí)，保溫2. 5小時(shí)，自然冷卻
至室溫；第七步，最后對(duì)磁環(huán)進(jìn)行表面處理，采用無觸點(diǎn)浸漬技術(shù)，在130°C的溫度條件下， 保持2. 5小時(shí)，使得絕緣粘合劑介質(zhì)完全固化吸附至磁環(huán)表面，所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選 用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1 5的比例與無水酒精充分混
I=I O
權(quán)利要求
一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，包括以下步驟第一步，對(duì)原材料羰基鐵粉選擇采用電鏡結(jié)合理化分析的方法對(duì)原材料成份進(jìn)行鑒定，所選擇的羰基鐵粉的鐵含量質(zhì)量純度≥97％、雜質(zhì)種類不超過4種；利用粒度分析儀對(duì)原材料的粒度進(jìn)行測(cè)試，所選擇的羰基鐵粉的粒度≤3.0um；第二步，對(duì)選擇后的羰基鐵粉利用高壓噴霧方法進(jìn)行處理，即在圓桶狀金屬密封體內(nèi)，壓力壓強(qiáng)需達(dá)到10Mpa以上，瞬間連續(xù)加壓三次，使其聚集團(tuán)材料完全分離，隨后通過重力作用自然分離；用高倍顯微鏡觀察其邊緣部分材料，直至邊緣形成球形中空殼狀為止；第三步，對(duì)第二步處理后的羰基鐵粉進(jìn)行預(yù)熱老化處理，溫度選擇在60 70℃之間，時(shí)間在1.9 2.1小時(shí)，保證羰基鐵粉溫度均勻、濕度＞90；第四步，預(yù)熱老化處理的羰基鐵粉和絕緣粘合劑介質(zhì)按照質(zhì)量比為1∶5的比例混合，利用行星式球磨機(jī)在120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，球磨2.9 3.1小時(shí)后，空氣中放置6 6.5小時(shí)，通過40目的篩網(wǎng)，對(duì)未通過的材料可進(jìn)行重復(fù)此工序；所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛酫壓塑粉牌號(hào)為14 6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1∶5的比例與無水酒精充分混合；第五步，根據(jù)需要選用模具，用壓力在10噸以上的液壓設(shè)備，對(duì)第四步處理后所得的材料進(jìn)行壓制，使得成型后的磁環(huán)密度在4.9 5.2之間；第六步，對(duì)成型后的磁環(huán)進(jìn)行熱處理選用精度在2℃的烘箱，采用梯度溫度處理方式，從常溫開始，每隔2小時(shí)升高20℃，最高升至130℃時(shí)，保溫2.5小時(shí)，自然冷卻至室溫；第七步，最后，對(duì)磁環(huán)進(jìn)行表面處理，采用無觸點(diǎn)浸漬技術(shù)，在120 130℃的溫度條件下，保持2 2.5小時(shí)，使得絕緣粘合劑介質(zhì)完全固化吸附至磁環(huán)表面，所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛酫壓塑粉牌號(hào)為14 6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1∶5的比例與無水酒精充分混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，對(duì)原材料羰基鐵粉選擇采用電鏡結(jié)合理化分析的方法對(duì)原材料成份進(jìn)行鑒定，所選擇的羰基鐵粉的鐵含量質(zhì)量純度> 97%、雜質(zhì)種類不超過4種；利用粒度分析儀對(duì) 原材料的粒度進(jìn)行測(cè)試，所選擇的羰基鐵粉的粒度< 3. Oum ；第二步，對(duì)選擇后的羰基鐵粉利用高壓噴霧方法進(jìn)行處理，即在圓桶狀金屬密封體內(nèi)， 壓力壓強(qiáng)需達(dá)到IOMpa以上，瞬間連續(xù)加壓三次，使其聚集團(tuán)材料完全分離，隨后通過重力 作用自然分離；用高倍顯微鏡觀察其邊緣部分材料，直至邊緣形成球形中空殼狀為止；第三步，對(duì)第二步處理后的羰基鐵粉進(jìn)行預(yù)熱老化處理，溫度選擇在60°C，時(shí)間在2小 時(shí)，保證羰基鐵粉溫度均勻，濕度> 90 ；第四步，預(yù)熱老化處理的羰基鐵粉和絕緣粘合劑介質(zhì)按照質(zhì)量比1 5的比例混合，利 用行星式球磨機(jī)在120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，球磨3小時(shí)后，空氣中放置6小時(shí)，通過40目 的篩網(wǎng)，對(duì)未通過的材料可進(jìn)行重復(fù)此工序；所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比為 15的比例與無水酒精充分混合；第五步，選用規(guī)格型號(hào)為010X06X5的的模具，壓力在10噸以上的液壓設(shè)備，對(duì)上述 處理后的材料進(jìn)行壓制，保證成型后的磁環(huán)密度在5 ；第六步，對(duì)成型后的磁環(huán)進(jìn)行熱處理選用精度在2 V的烘箱，采用梯度溫度處理方式，從常溫開始，每隔2小時(shí)升高20°C，最高升至130°C時(shí)，保溫2. 5小時(shí)，自然冷卻至室溫； 第七步，最后對(duì)磁環(huán)進(jìn)行表面處理，采用無觸點(diǎn)浸漬技術(shù)，在120°C的溫度條件下，保持 2小時(shí)，使得絕緣粘合劑介質(zhì)完全固化吸附至磁環(huán)表面，所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅壓 塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1 5的比例與無水酒精充分混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，對(duì)原材料羰基鐵粉選擇，采用電鏡結(jié)合理化分析的方法對(duì)原材料成份進(jìn)行鑒定，所選擇的羰基鐵粉的鐵含量質(zhì)量純度> 97%、雜質(zhì)種類不超過4種；利用粒度分析儀對(duì) 原材料的粒度進(jìn)行測(cè)試，所選擇的羰基鐵粉的粒度< 3. Oum ；第二步，對(duì)選擇后的羰基鐵粉利用高壓噴霧方法進(jìn)行處理，即在圓桶狀金屬密封體內(nèi)， 壓力壓強(qiáng)需達(dá)到IOMpa以上，瞬間連續(xù)加壓三次，使其聚集團(tuán)材料完全分離，隨后通過重力 作用自然分離；用高倍顯微鏡觀察其邊緣部分材料，直至邊緣形成球形中空殼狀為止；第三步，對(duì)第二步磷化處理后的羰基鐵粉進(jìn)行預(yù)熱老化處理，溫度選擇在65°C之間，時(shí) 間保證在1. 9小時(shí)，保證羰基鐵粉溫度達(dá)到均勻，濕度> 90 ；第四步，預(yù)熱老化處理的羰基鐵粉和絕緣粘合劑介質(zhì)按照質(zhì)量比1 5的比例混合，利 用行星式球磨機(jī)在120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，球磨2. 9-3. 1小時(shí)后，空氣中放置6. 5小時(shí)， 通過40目的篩網(wǎng)，對(duì)未通過的材料可進(jìn)行重復(fù)此工序；所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比1 5 的比例與無水酒精充分混合；第五步，選用規(guī)格型號(hào)為013X07X5的模具，用壓力在10噸以上的液壓設(shè)備，對(duì)上述 處理后的材料進(jìn)行壓制，保證成型后的磁環(huán)密度在4. 9 ；第六步，對(duì)成型后的磁環(huán)進(jìn)行熱處理，選用精度在2°C的烘箱，采用梯度溫度處理方式， 從常溫開始，每隔2小時(shí)升高20°C，最高升至130°C時(shí)，保溫2. 5小時(shí)，自然冷卻至室溫；第七步，最后，對(duì)磁環(huán)進(jìn)行表面處理，采用無觸點(diǎn)浸漬技術(shù)，在125°C的溫度條件下，保 持2. 2小時(shí)，使得絕緣粘合劑介質(zhì)完全固化吸附至磁環(huán)表面，所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用 醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1 5的比例與無水酒精充分混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，對(duì)原材料羰基鐵粉選擇采用電鏡結(jié)合理化分析的方法對(duì)原材料成份進(jìn)行鑒定，所選擇的羰基鐵粉的鐵含量質(zhì)量純度> 97%、包括鐵含量的純度> 97%、雜質(zhì)種類不 超過4種；利用粒度分析儀對(duì)原材料的粒度進(jìn)行測(cè)試，所選擇的羰基鐵粉的粒度< 3. Oum ； 第二步，對(duì)選擇后的羰基鐵粉利用高壓噴霧方法進(jìn)行處理，即在圓桶狀金屬密封體內(nèi)， 壓力壓強(qiáng)需達(dá)到IOMpa以上，瞬間連續(xù)加壓三次，使其聚集團(tuán)材料完全分離，隨后通過重力 作用自然分離；用高倍顯微鏡觀察其邊緣部分材料，直至邊緣形成球形中空殼狀為止；第三步，對(duì)第二步磷化處理后的羰基鐵粉進(jìn)行預(yù)熱老化處理，溫度選擇在70°C之間，時(shí) 間保證在2. 1小時(shí)，保證羰基鐵粉溫度達(dá)到均勻、濕度> 90 ；第四步，預(yù)熱老化處理的羰基鐵粉和絕緣粘合劑介質(zhì)按照質(zhì)量比1 5的比例混合，利 用行星式球磨機(jī)在120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下，球磨3. 1小時(shí)后，空氣中放置6. 5小時(shí)，通過 40目的篩網(wǎng)，對(duì)未通過的材料可進(jìn)行重復(fù)此工序；所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比1 5 的比例與無水酒精充分混合；第五步，選用規(guī)格型號(hào)為024X012X8的模具，用壓力在10噸以上的液壓設(shè)備，對(duì)上 述處理后的材料進(jìn)行壓制，保證成型后的磁環(huán)密度在5. 2之間；第六步，對(duì)成型后的磁環(huán)進(jìn)行熱處理選用精度在2°C的高溫烘箱，采用梯度溫度處理 方式，從常溫開始，每隔2小時(shí)升高20°C，最高升至1301時(shí)，保溫2.5小時(shí)，自然冷卻至室第七步，最后對(duì)磁環(huán)進(jìn)行表面處理，采用無觸點(diǎn)浸漬技術(shù)，在130°C的溫度條件下，保持 2. 5小時(shí)，使得絕緣粘合劑介質(zhì)完全固化吸附至磁環(huán)表面，所述的絕緣粘合劑介質(zhì)選用醛醅 壓塑粉牌號(hào)為14-6的高分子材料，按照質(zhì)量比為1 5的比例與無水酒精充分混合。
全文摘要
一種羰基鐵粉制造磁環(huán)的方法，選擇鐵含量的純度≥97％、雜質(zhì)種類不超過4種、粒度≤3.0um的超高純度的羰基鐵粉材料，經(jīng)過高壓噴霧處理后，按照質(zhì)量比1∶5的比例加入絕緣粘合劑，對(duì)羰基鐵粉芯進(jìn)行包敷處理，使其顆粒之間相互分開，達(dá)到較高的絕緣效果；同時(shí)通過模具和壓制，使其形成一定的形狀后具備一定的機(jī)械強(qiáng)度，再經(jīng)過熱老化處理，使其形成具有感性的磁性材料，最后進(jìn)行表面處理即可，具有制造的磁環(huán)具有較高的飽和磁通密度，工藝簡單的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/02GK101950661SQ20101027274
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者李文革, 楊愛軍, 趙艷, 郭延賓, 高蕾, 龍拉懷 申請(qǐng)人:寶雞烽火諾信科技有限公司