專利名稱：一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密連續(xù)冷沖模具真空熱處理后的整形方法，用于矯正、調(diào)整精密連續(xù)冷沖模具真空熱處理淬火后的平面、立面變形。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，精密連續(xù)冷沖模具采用世界先進(jìn)的高壓高流率真空純氮?dú)獯銦崽幚砉に?，其中精密連續(xù)冷沖模具的外形狀“平板”，平面大而厚度薄(長(zhǎng)度500-600mm，寬度 400-500mm,厚度18_25mm)，真空熱處理后平面彎曲和立面扭曲變形的控制難度較大，導(dǎo)致精密模具的合格率偏低，僅為80%左右，有的甚至報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種精密連續(xù)冷沖模具真空熱處理后的整形裝置(圖2為精密連續(xù)冷沖模具整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。)，以提高精密連續(xù)冷沖模具的合格率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種精密連續(xù)冷沖模具真空熱處理后的整形夾具，其特征和具體步驟為第一步將經(jīng)過(guò)真空熱處理的精密連續(xù)冷沖模具用檢具檢測(cè)平面、立面和長(zhǎng)度、寬度方向的尺寸，在工藝單上標(biāo)定變形最大部分的位置和變形的凹凸方向并進(jìn)行分檔；第二步將真空熱處理的精密連續(xù)冷沖模具的變形最大部分放入專用的兩個(gè)平板之間，使用專用不銹鋼箔調(diào)整兩塊精密連續(xù)冷沖模具平板之間的距離，使用專用夾具上的加力螺桿進(jìn)行夾持，夾持后將上述專用夾具和精密連續(xù)冷沖模具整體放入真空高溫回火爐中按技術(shù)要求進(jìn)行正?；鼗稹＜夹g(shù)特點(diǎn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在真空熱處理后，通過(guò)簡(jiǎn)單的步驟，使得精密連續(xù)冷沖模具的合格率升高，避免增加后續(xù)精密加工生產(chǎn)的工藝時(shí)間或出現(xiàn)報(bào)廢的可能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖-1所示，為精密連續(xù)冷沖模具變形檢具結(jié)構(gòu)示意圖，將經(jīng)過(guò)真空熱處理的精密連續(xù)冷沖模具1用精密連續(xù)冷沖模具變形檢具檢測(cè)平面、立面和長(zhǎng)度、寬度方向的尺寸， 在工藝單上標(biāo)定變形最大部分的位置和變形的凹凸方向并分為8檔；所述變形檢具包括底板2上設(shè)有一個(gè)尺寸百分表3，用以測(cè)量精密連續(xù)冷沖模具1的平面變形范圍，同時(shí)輔以高碳合金鋼制作的刀口直平尺4和長(zhǎng)度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，精密連續(xù)冷沖模具置于底板2與尺寸百分表3之間。如圖-2所示為精密連續(xù)冷沖模具整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖，將真空熱處理的精密連續(xù)冷沖模具1(以偶數(shù)件數(shù)放入)的變形最大部分凸凸或凹凹對(duì)應(yīng)放入專用的兩個(gè)平板2 和3之間，根據(jù)測(cè)量變形量的大小使用適當(dāng)厚度的不銹鋼箔調(diào)整精密連續(xù)冷沖模具1與平
3板2和3之間的距離，所述平板2和3為30mm厚的國(guó)產(chǎn)高碳合金(鋼種牌號(hào)為Crl2MolVl) 鋼板，經(jīng)真空熱處理油冷淬火、回火后硬度為56-58HRC，經(jīng)精密磨床加工平面，使用專用夾具上的加力螺桿3進(jìn)行垂直加力夾持，所述加力螺桿4為高強(qiáng)度螺栓(鋼種牌號(hào)為 40CrMnMo)，經(jīng)真空熱處理油冷淬火、回火后硬度為HRC50-52，夾持后將上述專用夾具和精密連續(xù)冷沖模具整體放入真空高溫回火爐中按技術(shù)要求進(jìn)行正?；鼗稹Ｓ蒙鲜龇椒▽Ｓ脢A具夾持精密連續(xù)冷沖模具1整體放入真空高溫回火爐中按技術(shù)要求進(jìn)行正?；鼗?小時(shí)，在真空回火爐中高溫下，精密連續(xù)冷沖模具1材料的屈服強(qiáng)度降低，在專用夾具垂直夾持力通過(guò)平板2和3傳遞的作用下，精密連續(xù)冷沖模具1產(chǎn)生微量屈服變形，從而達(dá)到校正的目的。而在室溫狀態(tài)下，使用專用夾具將精密連續(xù)冷沖模具1夾持后，因真空熱處理加工后硬度、強(qiáng)度增加，精密連續(xù)冷沖模具1仍處于彈性變形區(qū)，卸除專用夾具垂直夾持作用力后精密連續(xù)冷沖模具1變形仍會(huì)恢復(fù)，無(wú)法達(dá)到校正的目的。真空回火溫度的選擇主要取決于既確保達(dá)到精密連續(xù)冷沖模具1的技術(shù)要求，又最大限度降低材料的屈服強(qiáng)度，有利于精密連續(xù)冷沖模具1變形的校正。在精密連續(xù)冷沖模具整形工藝的執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)專用檢具和夾具的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)員工熟練程度的提高，整形的合格率不斷上升，經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)階段后， 合格率大幅度上升并維持在98%。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供一種精密連續(xù)冷沖模具真空熱處理后的整形夾具，如圖一所示，其特征和具體步驟為第一步將經(jīng)過(guò)真空熱處理的精密連續(xù)冷沖模具用檢具檢測(cè)平面、立面和長(zhǎng)度、寬度方向的尺寸，在工藝單上標(biāo)定變形最大部分的位置和變形的凹凸方向并進(jìn)行分檔；第二步將真空熱處理的精密連續(xù)冷沖模具的變形最大部分放入專用的兩個(gè)平板之間，使用專用不銹鋼箔調(diào)整兩塊精密連續(xù)冷沖模具平板之間的距離，使用專用夾具上的加力螺桿進(jìn)行夾持，夾持后將上述專用夾具和精密連續(xù)冷沖模具整體放入真空高溫回火爐中按技術(shù)要求進(jìn)行正?；鼗?。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種精密連續(xù)冷沖模具真空熱處理后的整形夾具(如圖二所示)，其特征和具體步驟為第一步將經(jīng)過(guò)真空熱處理的精密連續(xù)冷沖模具用檢具檢測(cè)平面、立面和長(zhǎng)度、寬度方向的尺寸，在工藝單上標(biāo)定變形最大部分的位置和變形的凹凸方向并進(jìn)行分檔；第二步將真空熱處理的精密連續(xù)冷沖模具的變形最大部分放入專用的兩個(gè)平板之間，使用專用不銹鋼箔調(diào)整兩塊精密連續(xù)冷沖模具平板之間的距離，使用專用夾具上的加力螺桿進(jìn)行夾持，夾持后將上述專用夾具和精密連續(xù)冷沖模具整體放入真空高溫回火爐中按技術(shù)要求進(jìn)行正?；鼗?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)簡(jiǎn)單的步驟，使得產(chǎn)品合格率升高，避免生產(chǎn)中的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C21D1/773GK102399958SQ20101027537
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者崔津湘, 蘇治光, 蘇治明 申請(qǐng)人:上海明嘉金屬科技有限公司