專利名稱：一種煉鐵工藝爐頂裝料工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵工藝爐頂裝料工藝。
背景技術：
非高爐煉鐵技術，作為一種新型環(huán)保煉鐵工藝流程在世界范圍內(nèi)廣泛推廣。原料 通過直接還原爐生成海綿鐵，海綿鐵通過輸送裝置、壓塊后進入熔分爐，生成鐵水?，F(xiàn)有的 方式為還原爐與熔分爐為豎直依次排列，這種方式造成整個設備總體高度過高，施工不便， 同時直接還原爐出來的海綿鐵不能夠很快的運送至熔分爐中，造成了海綿鐵熱量的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整體設備高度低、便于施工的煉鐵工藝爐頂裝料工藝。為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案一種煉鐵工藝爐頂裝料工藝，包括直接還 原爐爐頂裝料系統(tǒng)，熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，海綿鐵輸送系統(tǒng)，
其中直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)包括通過管道依次連接的均壓倉、中間料倉、波紋補償 器，布料器；所述均壓倉的上部設有上部密封閥，所述均壓倉的底部設有料間，所述中間料 倉的上部設有下部密封閥，所述中間料倉的底部設有料流調(diào)節(jié)閥；
其中熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)包括通過管道依次連接的底部設置有料閥的受料倉、均壓 倉、中間料倉，所述均壓倉的頂部設有上部密封閥，所述均壓倉的底部設有料間，所述中間 料倉的頂部設有下部密封閥，所述中間料倉的底部設有料流調(diào)節(jié)閥； 其特征在于
所述直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)與所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)并列擺放，所述直接還原爐 的頂部設有原料輸送裝置，原料輸送裝置將礦石、燃料和輔料輸送到直接還原爐和熔分爐 頂部，經(jīng)過至少一個分配裝置后，
礦石通過直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，將礦石加入直接還原爐中； 燃料和輔料通過熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，將燃料和輔料加入熔分爐中。所述海綿鐵輸送系統(tǒng)包括將海綿鐵輸送至其他工藝流程的其他工藝流程海綿鐵 輸送系統(tǒng)和將海綿鐵輸送至熔分爐爐頂?shù)娜鄯譅t海綿鐵輸送系統(tǒng)；所述原料輸送裝置為至 少一臺皮帶輸送機，所述分配裝置為擺動溜槽。所述其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐底部海綿鐵出口 的切斷閥、發(fā)送倉、回轉(zhuǎn)閥、噴嘴和氣力輸送管道。所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)可采用下列結(jié)構(gòu)所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依 次連接在直接還原爐底部海綿鐵出口的切斷閥、回轉(zhuǎn)閥、均壓倉、發(fā)送倉、回轉(zhuǎn)閥、噴嘴和氣 力輸送管道；氣力輸送管道末端依次連接有料氣分離器、回轉(zhuǎn)閥、集中漏斗和布料器；料氣分離器與熔分爐的頂部還連接有管道；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過熱風閥連接至所述集 中漏斗；
海綿鐵通過切斷閥進入回轉(zhuǎn)閥，控制海綿鐵的排料速度，再進入均壓倉，均壓后與發(fā) 送倉壓力一致后進入發(fā)送倉，通過發(fā)送倉底部回轉(zhuǎn)閥，連續(xù)的進入噴嘴，在噴嘴處被輸送介 質(zhì)氣體通過輸送管道輸送到熔分爐爐頂料氣分離器，輸送氣體分離后通過管道排入熔分爐 內(nèi)，回轉(zhuǎn)閥啟動，海綿鐵通過集中漏斗和布料器，均勻的布置在熔分爐內(nèi)。所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)也可采用下列結(jié)構(gòu)包括依次連接在直接還原爐底部 海綿鐵出口的切斷閥、發(fā)送倉、回轉(zhuǎn)閥、噴嘴和氣力輸送管道，氣力輸送管道的末端依次連 接有料氣分離器、回轉(zhuǎn)閥、上部密封閥、均壓倉、料流調(diào)節(jié)閥、下部密封閥、集中漏斗和布料 器；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過熱風閥連接至所述集中漏斗；海綿鐵通過切斷閥進入發(fā) 送倉，通過回轉(zhuǎn)閥進入噴嘴，在噴嘴處通過管道被輸送介質(zhì)氣體輸送到料氣分離器，均壓倉 卸壓至與料氣分離器壓力一致，打開上密封閥，海綿鐵通過料氣分離器底部回轉(zhuǎn)閥進入均 壓倉，然后回轉(zhuǎn)閥停止供料，上密封閥關閉，開始充氣均壓至與熔分爐內(nèi)壓力一致，打開下 部密封閥，然后打開料流調(diào)節(jié)閥，海綿鐵進入集中漏斗，通過布料器進入熔分爐內(nèi)。所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)也可采用下列結(jié)構(gòu)包括依次連接在直接還原爐底部 海綿鐵出口的切斷閥、回轉(zhuǎn)閥、均壓倉、發(fā)送倉、回轉(zhuǎn)閥、噴嘴和氣力輸送管道；氣力輸送管 道末端連接有分配器，所述分配器設在熔分爐的爐體上部，海綿鐵通過管道輸送至分配器 后，將海綿鐵從熔分爐圓周方向均布的出口中送入熔分爐內(nèi)。所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過布料器連接至所述熔分爐頂部；
所述氣力輸送管道內(nèi)設有隔熱耐磨保護層，所述氣力輸送管道至少連接有一個變徑 管，所述氣力輸送管道至少連接有一個補償器或伸縮管。所述均壓倉上還依次連接有均排壓系統(tǒng)和布袋除塵器，均壓倉排壓時，氣體通過 均排壓系統(tǒng)和布袋除塵器后，直接排放。所述海綿鐵輸送系統(tǒng)中輸送海綿鐵溫度為500°C 700°C。所述布料器通過管道通有冷卻氣體，內(nèi)部壓力大于熔分爐內(nèi)壓力。其中海綿鐵輸送系統(tǒng)也可采用斗式提升機進行輸送，所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng) 包括依次連接在直接還原爐底部海綿鐵出口的切斷閥、回轉(zhuǎn)閥、均壓倉、回轉(zhuǎn)閥，所述回轉(zhuǎn) 閥的下方設置有斗式提升機，斗式提升機的另一端的下方設置有具有底部料間的稱量倉， 稱量倉的下方依次設有具有上部密封閥、均壓倉、料流調(diào)節(jié)閥、下部密封閥、集中漏斗和布 料器；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過熱風閥連接至所述集中漏斗；
熱態(tài)海綿鐵從還原豎爐通過回轉(zhuǎn)閥進入均壓倉，均壓后經(jīng)過回轉(zhuǎn)閥排入斗式提升機， 提升到稱量倉，均壓倉排壓后，開啟上部密封閥，然后開啟稱量倉底部料間，海綿鐵進入均 壓倉，關閉上部密封閥，均壓至與熔分爐內(nèi)壓力一致，開啟下部密封閥，然后開啟料流調(diào) 節(jié)閥，海綿鐵進入集中漏斗，通過布料器進入熔分爐內(nèi)。所述其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐底部海綿鐵出口 的切斷閥、回轉(zhuǎn)閥、均壓倉、回轉(zhuǎn)閥，所述回轉(zhuǎn)閥的下方設置有斗式提升機，海綿鐵通過斗式 提升機輸送至其他工藝流程。所述斗式提升機設有隔熱層。所述斗式提升機內(nèi)通有惰性氣體。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明將直接還原爐與熔分爐并列，減少了整個系統(tǒng)的高 度，便于施工。同時該方法將直接還原生成海綿鐵工藝與熔分生產(chǎn)鐵水工藝聯(lián)結(jié)為一體，減 少了熱態(tài)海綿鐵在輸送過程中的熱損失，提高了生產(chǎn)率，減少了能耗。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例3 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的描述。實施例1 如圖1，原料、燃料和輔料分批通過一臺皮帶輸送機5，運送至直接還原 爐ι和熔分爐10爐頂，通過一擺動溜槽26，將原料送入直接還原爐1爐頂裝料系統(tǒng)，將燃料 和輔料送入熔分爐10爐頂裝料系統(tǒng)。直接還原爐1爐頂裝料系統(tǒng)，由均壓倉4，中間料倉3，均排壓系統(tǒng)17，上部密封閥 27，下部密封閥29，料間28，料流調(diào)節(jié)閥30，波紋補償器31，布料器2組成。當均壓倉排壓 后，打開上部密封閥27，原料進入均壓倉4中，關閉上部密封閥27，充入氮氣進行均壓，壓力 與直接還原爐1爐內(nèi)壓力一致后，先打開下部密封閥29，然后在打開料閘28，原料進入中間 料倉3。中間料倉3下部料流調(diào)節(jié)閥30處于常開狀態(tài)，原料將連續(xù)的通過料流調(diào)節(jié)閥30， 進入布料器2，將原料裝入直接還原爐1內(nèi)。熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，由水平輸送皮帶37，受料倉7，均壓倉13，中間料倉15，均排 壓系統(tǒng)16，上部密封閥36，料間35，下部密封閥34，料間32，料流調(diào)節(jié)閥38，波紋補償器51， 熱風閥24，料氣分離器14，集中漏斗12，布料器11組成。燃料和輔料通過擺動溜槽26，進 入水平輸送皮帶37，將燃料和輔料送入受料倉7，均壓倉13排壓后，先打開上部密封閥36， 然后開啟料間32，燃料和輔料進入均壓倉13中，關閉上部密封閥36，充入氮氣進行均壓，壓 力與熔分爐10爐內(nèi)壓力一致后，先打開下部密封閥34，然后在打開料閘35，原料進入中間 料倉15。在熔分爐10需要加入燃料和輔料時，先開啟熱風閥24，然后打開料流調(diào)節(jié)閥38， 燃料和輔料通過集中漏斗12和布料器11，均勻的布置在爐內(nèi)。海綿鐵料氣分離器14下部 有回轉(zhuǎn)閥33，當需要加入海綿鐵時，回轉(zhuǎn)閥33啟動，海綿鐵通過集中漏斗12和布料器11， 均勻的布置在爐內(nèi)。料氣分離器分離出的輸送氣體通過管道40直接進入熔分爐10內(nèi)。還原豎爐1熱態(tài)海綿鐵的輸出，一路輸送到其他工藝流程25，另一路輸送到熔分 爐10爐頂料氣分離器14。由于輸送到其他工藝流程25處壓力小于還原豎爐1壓力，因此， 海綿鐵通過切斷閥18進入發(fā)送倉39，通過回轉(zhuǎn)閥22進入噴嘴23，在噴嘴23處被輸送介質(zhì) 氣體輸送到其他工藝流程25。由于熔分爐10爐頂料氣分離器14處壓力與熔分爐10內(nèi)壓 力一致，大于還原豎爐1內(nèi)壓力，海綿鐵通過切斷閥18進入回轉(zhuǎn)閥19，控制海綿鐵的排料 速度，再進入均壓倉20，均壓后與發(fā)送倉21壓力一致后進入發(fā)送倉21，通過發(fā)送倉底部回 轉(zhuǎn)閥22，連續(xù)的進入噴嘴23，在噴嘴23處被輸送介質(zhì)氣體通過輸送管道8輸送到熔分爐 10爐頂料氣分離器14。整套氣力發(fā)送設備由于發(fā)送的是高溫海綿鐵，其回轉(zhuǎn)閥22、切斷閥 18、均壓倉20、發(fā)送倉21殼體內(nèi)部均有耐熱保護層，密封閥，回轉(zhuǎn)閥運動元件均有水冷系統(tǒng) 保證在高溫下機械機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn)。輸送管道8由輸送直管，彎管，變徑管，補償器和伸縮管組成。由于輸送的是 6000C- 700°C的高溫海綿鐵，因此輸送管結(jié)構(gòu)為外部是無縫鋼管，內(nèi)部由耐高溫、耐磨材料燒制而成的保護層。輸送管由多段內(nèi)部有保護層的鋼管通過法蘭聯(lián)結(jié)而成。彎管是氣力輸送過程中磨損最嚴重的部件，通常采用在轉(zhuǎn)彎處自然形成物料堆積 層，當海綿鐵顆粒輸送到轉(zhuǎn)彎處時，顆粒打擊在堆積層上而不是輸送管保護層上，這樣有效 的減少了彎管的磨損，延長了使用壽命。由于管道受高溫海綿鐵的影響，引起變形，因此在一段距離上布置補償器和伸縮 管，以吸收管道變形引起的變形。氣力輸送過程中，隨著輸送距離的增加，壓損逐漸變大，壓力逐漸減小，氣體速度 逐漸加大，為了保證輸送氣體速度在一個合適的范圍內(nèi)，以保證輸送能力和減小管道磨損， 每隔一定距離設置一處變徑管9，減小氣體在管道中的速度，使它始終都在一個合適的范圍 內(nèi)。海綿鐵輸送至料氣分離器14后，被分離出的輸送氣體，通過管道直接進入熔分爐 10內(nèi)。采用氣力輸送的方式可以提高海綿鐵輸送的速度，減少熱量的散失，提高了生產(chǎn)率， 減少了能耗，并且輸送過程中環(huán)保，不會產(chǎn)生揚塵，廢氣也不會擴散。均排壓系統(tǒng)中，均壓氣體為氮氣。排壓時氮氣通過爐頂布袋除塵器6直接排入大 氣。在皮帶輸送機上的洗塵裝置吸收的粉塵同樣通過這個布袋除塵器收集起來排放。實施例2 如圖2，該實施方案原料、燃料和輔料的裝料與實施例1方案一致，其區(qū) 別在于熱態(tài)海綿鐵的輸送。還原豎爐1熱態(tài)海綿鐵的輸出，一路輸送到其他工藝流程25，另一路輸送到熔分 爐10爐頂料氣分離器14。其它工藝流程25和熔分爐10爐頂料氣分離器14處的壓力都小 于還原豎爐1內(nèi)的壓力，因此，海綿鐵通過切斷閥18進入發(fā)送倉39，通過回轉(zhuǎn)閥22進入噴 嘴23，在噴嘴23處通過管道8被輸送介質(zhì)氣體輸送到其他工藝流程25和熔分爐10爐頂料 氣分離器14。熔分爐10爐頂料氣分離器14內(nèi)的壓力小于熔分爐10內(nèi)壓力，要把熱態(tài)海綿鐵均 壓后才能加入。裝料時，均壓倉42卸壓至與料氣分離器14壓力一致，打開上密封閥41，海 綿鐵通過料氣分離器14底部回轉(zhuǎn)閥33進入均壓倉42，然后回轉(zhuǎn)閥33停止供料，上密封閥 41關閉，開始充入氮氣均壓至與熔分爐10內(nèi)壓力一致。打開下部密封閥44，然后打開料流 調(diào)節(jié)閥43，海綿鐵進入集中漏斗12，通過布料器11進入熔分爐10內(nèi)。輸送氣體從料氣分離器出來后，通過除塵、冷卻、加壓后循環(huán)使用。實施例3 如圖3，該實施方案原料、燃料和輔料的裝料與實施例1所示方案一致， 其區(qū)別在于熱態(tài)海綿鐵的輸送。該方案省去了熔分爐爐頂料氣分離器14，改為將海綿鐵直接送入熔分爐10內(nèi)。熱 態(tài)海綿鐵從還原豎爐1排出后，其發(fā)送方式跟圖1所示方案將海綿鐵發(fā)送至熔分爐爐頂料 氣分離器14 一致，海綿鐵通過管道8輸送至分配器45后，分幾路管道將海綿鐵從熔分爐10 圓周方向均布的出口中送入熔分爐內(nèi)。實施例4 如圖4，該實施方案原料、燃料和輔料的裝料與實施例1的區(qū)別在于熱態(tài) 海綿鐵的輸送。該方案熱態(tài)海綿鐵輸送采用斗式提升機。熱態(tài)海綿鐵從還原豎爐1通過回轉(zhuǎn)閥49 進入均壓倉48，均壓后排入斗式提升機46，斗式提升機46內(nèi)有隔熱層，并通入氮氣防止海
7綿鐵的氧化，輸送到熔分爐爐頂稱量倉47，均壓倉42排壓后，開啟上部密封閥41，然后開啟 稱量倉底部料閘50，海綿鐵進入均壓倉42，關閉上部密封閥41，均壓至與熔分爐內(nèi)壓力一 致，開啟下部密封閥44，然后開啟料流調(diào)節(jié)閥43，海綿鐵進入集中漏斗12，通過布料器11 進入熔分爐10內(nèi)。其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐1底部海綿鐵出口的 切斷閥18、回轉(zhuǎn)閥49、均壓倉48、回轉(zhuǎn)閥22，所述回轉(zhuǎn)閥22的下方設置有斗式提升機46’， 海綿鐵通過斗式提升機46’輸送至其他工藝流程25。當然可以對本發(fā)明中的一些設備作常規(guī)的替換，如回轉(zhuǎn)閥替換為螺旋給料機，料 流閥類似的變化，都落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種煉鐵工藝爐頂裝料工藝，包括直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，海綿鐵輸送系統(tǒng)；其中直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)包括通過管道依次連接的均壓倉(4)、中間料倉(3)、波紋補償器(31)，布料器(2)；所述均壓倉(4)的上部設有上部密封閥(27)，所述均壓倉(4)的底部設有料閘(28)，所述中間料倉(3)的上部設有下部密封閥(29)，所述中間料倉(3)的底部設有料流調(diào)節(jié)閥(30)；其中熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)包括通過管道依次連接的底部設置有料閥(32)的受料倉(7)、均壓倉(13)、中間料倉(15)，所述均壓倉(13)的頂部設有上部密封閥(36)，所述均壓倉(13)的底部設有料閘(35)，所述中間料倉(15)的頂部設有下部密封閥(34)，所述中間料倉(15)的底部設有料流調(diào)節(jié)閥(38)；其特征在于所述直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)與所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)并列擺放，所述直接還原爐的頂部設有原料輸送裝置，原料輸送裝置將礦石、燃料和輔料輸送到直接還原爐(1)和熔分爐(10)頂部，經(jīng)過至少一個分配裝置后，礦石通過直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，將礦石加入直接還原爐(1)中；燃料和輔料通過熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，將燃料和輔料加入熔分爐(10)中；所述海綿鐵輸送系統(tǒng)包括將海綿鐵輸送至其他工藝流程(25)的其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)和將海綿鐵輸送至熔分爐(10)爐頂?shù)娜鄯譅t海綿鐵輸送系統(tǒng)；所述原料輸送裝置為至少一臺皮帶輸送機(5)，所述分配裝置為擺動溜槽(26)；所述其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐(1)底部海綿鐵出口的切斷閥(18)、發(fā)送倉(39)、回轉(zhuǎn)閥(22)、噴嘴(23)和氣力輸送管道(8’)；所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐(1)底部海綿鐵出口的切斷閥(18)、發(fā)送倉(21)、回轉(zhuǎn)閥(22)、噴嘴(23)和氣力輸送管道(8)，氣力輸送管道(8)的末端依次連接有料氣分離器(14)、回轉(zhuǎn)閥(33)、上部密封閥(41)、均壓倉(42)、料流調(diào)節(jié)閥(43)、下部密封閥(44)、集中漏斗(12)和布料器(11)；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過熱風閥(24)連接至所述集中漏斗(12)；海綿鐵通過切斷閥(18)進入發(fā)送倉(21)，通過回轉(zhuǎn)閥(22)進入噴嘴(23)，在噴嘴(23)處通過管道(8)被輸送介質(zhì)氣體輸送到料氣分離器(14)，均壓倉(42)卸壓至與料氣分離器(14)壓力一致，打開上密封閥(41)，海綿鐵通過料氣分離器(14)底部回轉(zhuǎn)閥(33)進入均壓倉(42)，然后回轉(zhuǎn)閥(33)停止供料，上密封閥(41)關閉，開始充氣均壓至與熔分爐(10)內(nèi)壓力一致，打開下部密封閥(44)，然后打開料流調(diào)節(jié)閥(43)，海綿鐵進入集中漏斗(12)，通過布料器(11)進入熔分爐(10)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鐵工藝爐頂裝料工藝，其特征在于所述氣力輸送管道(8)內(nèi) 設有隔熱耐磨保護層。
3.如權(quán)利要求2所述的煉鐵工藝爐頂裝料工藝，其特征在于所述氣力輸送管道(8)至 少連接有一個變徑管(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的煉鐵工藝爐頂裝料工藝，其特征在于所述氣力輸送管道(8)至 少連接有一個補償器或伸縮管。
5.如權(quán)利要求4所述的煉鐵工藝爐頂裝料工藝，其特征在于所述均壓倉(13)上還依次連接有均排壓系統(tǒng)(16)和布袋除塵器(6)，均壓倉(13)排壓時，氣體通過均排壓系統(tǒng) (16 )和布袋除塵器(6 )后，直接排放。
6.如權(quán)利要求5所述的煉鐵工藝爐頂裝料工藝，其特征在于所述海綿鐵輸送系統(tǒng)中 輸送海綿鐵溫度為500°C 700°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鐵工藝爐頂裝料工藝，包括直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，海綿鐵輸送系統(tǒng)，所述直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)與所述熔 分爐爐頂裝料系統(tǒng)并列擺放，直接還原爐的頂部設有原料輸送裝置，原料輸送裝置將礦石、燃料和輔料輸送到直接還原爐(1)和熔分爐(10)頂部，經(jīng)過至少一個分配裝置后，礦石通過直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，將礦石加入直接還原爐(1)中；燃料和輔料通過熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，將燃料和輔料加入熔分爐(10)中。本發(fā)明減小了裝料系統(tǒng)的整體高度，便于施工，同時該方法將直接還原生成海綿鐵工藝與熔分生產(chǎn)鐵水工藝聯(lián)結(jié)為一體，減少了熱態(tài)海綿鐵在輸送過程中的熱損失，提高了生產(chǎn)率，減少了能耗。
文檔編號C21B13/00GK101935730SQ20101028644
公開日2011年1月5日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者宋華, 彭華國, 曹偉, 王懷淳, 王濤, 蔡松伯, 趙渭康, 金明芳 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司