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特殊鋼用鉻質(zhì)引流砂及其制備工藝的制作方法

文檔序號(hào):3284036閱讀:653來源:國知局
專利名稱:特殊鋼用鉻質(zhì)引流砂及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的引流砂及其制備工藝。
背景技術(shù)
鉻質(zhì)引流砂是鋼包在出鋼之前加入鋼包底部澆注孔內(nèi)的顆粒填充物。其作用是鋼 包中鋼水精煉結(jié)束后,鋼包吊至開澆工位打開鋼包底部澆注孔后,鉻質(zhì)引流砂和鋼液能夠 在重力作用下自然的由澆注孔流出。在鋼鐵生產(chǎn)的流程中,鋼包作為鋼水流轉(zhuǎn)承載的設(shè)備 并參與冶金過程是不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié),并且,鋼包在澆注過程中的自開情況直接影響著 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)組織的順行與消耗。對(duì)于冶煉含硫鋼等易切削的特殊鋼鋼包來說,不僅其冶 煉時(shí)間長,而且嚴(yán)格杜絕吹氧引流,對(duì)引流砂的自開率提出了更高要求。如果使用一般的鉻 質(zhì)引流砂其自開率僅為61 %左右,過低的自開率將打亂正常生產(chǎn)節(jié)奏,造成生產(chǎn)損失,嚴(yán)重 威脅員工的安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)冶煉特殊鋼的需要,研制了其專用的鉻質(zhì)引流砂,使其自開 率在90%以上。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種特殊鋼用鉻質(zhì)引流砂,按質(zhì)量百分比包括如下各組分采用石英砂作為骨料28 33%,采用鉻鐵礦作為基質(zhì)料62 70%,采用石墨粉作為添加劑1 1. 5%,采用酚醛樹脂作為結(jié)合劑0. 5 1. 5%。一種特殊鋼用鉻質(zhì)引流砂的制備工藝調(diào)整產(chǎn)品中氧化鉻與氧化硅的比例獲得合 理的鉻硅比,選擇具有合適粘度的酚醛樹脂作為結(jié)合劑,制定適宜的烘烤曲線,設(shè)置篩分工 藝,保證了最終特殊鋼用鉻質(zhì)引流砂的品質(zhì)。具體包括如下步驟①在混煉設(shè)備中加入28 33%石英砂、0. 5 1. 5%結(jié)合劑酚醛樹脂,攪拌,待石 英砂顆粒完全被潤濕后,加入1 1. 5%石墨粉,攪拌,待石墨粉與石英砂顆?;旌暇鶆蚝?, 加入62 70%鉻鐵礦,攪拌均勻;②將混合好的鉻質(zhì)引流砂放入烘烤窯中烘烤,烘烤最高溫度200°C,烘烤總時(shí)間為 18小時(shí)(從升溫階段的室溫起點(diǎn)至出窯前),其烘烤曲線
權(quán)利要求
一種特殊鋼用鉻質(zhì)引流砂,其特征在于,按質(zhì)量百分比包括采用石英砂作為骨料28~33%,采用鉻鐵礦作為基質(zhì)料62~70%,采用石墨粉作為添加劑1~1.5%,采用酚醛樹脂作為結(jié)合劑0.5~1.5%。
2.如權(quán)利要求1所述引流砂,其特征在于,所述石墨粉加入量占總質(zhì)量百分比為1 1. 25%。
3.一種制備權(quán)利要求1所述引流砂工藝,其特征在于,包括如下步驟①在混煉設(shè)備中加入28 33%石英砂、0.5 1. 5%結(jié)合劑酚醛樹脂,攪拌,待石英砂 顆粒完全被潤濕后,加入1 1. 5%石墨粉并攪拌,待石墨粉與石英砂顆?;旌暇鶆蚝?,加 入62 70%鉻鐵礦,繼續(xù)攪拌均勻;②將上述混合好的鉻質(zhì)引流砂放入烘烤窯中烘烤,烘烤最高溫度200°C,烘烤總時(shí)間為 18小時(shí),烘烤曲線
4.如權(quán)利要求3所述工藝,其特征在于,所述酚醛樹脂的粘度范圍是40-80Pa. S。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的特殊鋼用鉻質(zhì)引流砂及其制備工藝。該特殊鋼用鉻質(zhì)引流砂,按質(zhì)量百分比包括采用石英砂作為骨料28~33%,采用鉻鐵礦作為基質(zhì)料62~70%,采用石墨粉作為添加劑1~1.5%,采用酚醛樹脂作為結(jié)合劑0.5~1.5%。制備工藝①在混煉設(shè)備中加入28~33%石英砂、0.5~1.5%結(jié)合劑酚醛樹脂,攪拌,待石英砂顆粒完全被潤濕后,加入1~1.5%石墨粉并攪拌,待石墨粉與石英砂顆粒混合均勻后,加入62~70%鉻鐵礦,繼續(xù)攪拌均勻;②將上述混合好的鉻質(zhì)引流砂放入烘烤窯中烘烤,烘烤最高溫度200℃,烘烤總時(shí)間為18小時(shí);③去除烘烤后鉻質(zhì)引流砂中的假顆粒,并對(duì)產(chǎn)品顆粒進(jìn)行篩分,使其具有適宜的堆積密度。本發(fā)明針對(duì)冶煉特殊鋼的需要,研制了專用的鉻質(zhì)引流砂,使其自開率在90%以上。
文檔編號(hào)B22D41/44GK101972847SQ20101028988
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者卓龍妙, 周建寶, 孫海寧, 龐建華, 王煒, 薛娜, 譚平芳, 譚衍民, 陸冬弟 申請(qǐng)人:上海盛江特種耐火材料有限公司
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