專利名稱：一種用于ps版連續(xù)化生產(chǎn)的溶液槽及其脫脂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于PS版連續(xù)化生產(chǎn)的溶液槽及 其脫脂方法。
背景技術(shù)：
PS版生產(chǎn)屬于傳統(tǒng)的加工業(yè)，生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，主體工藝為金屬鋁版基 經(jīng)過一定溫度的堿洗1去除表面的軋制油和防腐油脂，簡稱脫脂處理或者除油工藝；用清 水沖洗后進(jìn)入酸洗中和鋁版表面堿洗的反應(yīng)物，再次用水洗沖洗后，送入下一道工序。目前國內(nèi)鋁加工廠提供的用于制造PS版的鋁版基普遍存在表面加工處理不好， 壓延紋過深、氧化道子、氧化斑、壓入物較多等問題。脫脂環(huán)節(jié)是是PS版生產(chǎn)中的第一環(huán) 節(jié)，要求鋁表面一定要處理非常干凈，對后續(xù)的電解、氧化處理非常重要，如果脫脂工藝對 金屬鋁表面處理不干凈的話，直接會(huì)造成電解砂目結(jié)構(gòu)不理想和氧化膜附著力不夠等質(zhì)量 問題。目前國內(nèi)眾多PS版生產(chǎn)廠家都在采用傳統(tǒng)三組分配方(氫氧化鈉、磷酸鈉、葡萄 糖酸鈉)和采用較高的加熱溫度(65-75°C)進(jìn)行金屬表面脫脂工藝來處理材料表面氧化附 著物和油污，而且都在用一個(gè)暢通的溶液槽進(jìn)行溶液反復(fù)回流使用。這樣的處理工藝雖然 簡單易行，但是存在一定的問題
1、傳統(tǒng)配方中磷酸鈉是一種弱酸弱堿鹽，對金屬鋁沒有顯著的腐蝕作用，它是一種良 好的緩沖劑，而且不易使鋁表面形成平整度來滿足后續(xù)處理工藝的要求，所需反應(yīng)時(shí)間和 溫度就要相應(yīng)的加長和升高生產(chǎn)難以控制。2、氫氧化鈉是強(qiáng)堿，具有很強(qiáng)的皂化能力，對金屬鋁有很強(qiáng)的腐蝕作用，氫氧化鈉 的含量越高，化學(xué)除油的效果越好，但氫氧化鈉的含量不能過高，因?yàn)樵跉溲趸c溶液中， 不僅使鋁損失過多，反應(yīng)生成物也會(huì)增多，形成AL2O3結(jié)垢沉淀物難以溶解，反而會(huì)降低除 油效果。同時(shí)氫氧化鈉的大量使用和排放，對環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排不利；
3、采用了一個(gè)除油槽進(jìn)行溶液循環(huán)會(huì)造成除油液污染，不易徹底清除金屬鋁表面的雜 質(zhì)，同時(shí)不利于溶液排放控制和清洗。目前，隨著國內(nèi)對環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排問題的日益關(guān)注，眾多金屬表面處理生產(chǎn) 廠家越來越關(guān)注化學(xué)污染的治理和排放，同時(shí)解決PS版生產(chǎn)中除油溶液的改善問題必將 成為眾多PS版生產(chǎn)廠家研究的熱點(diǎn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種能夠徹底清除金屬鋁表面附著的油污、氧化 物等雜質(zhì)的脫脂方法以及一種解決原有處理液排放后不經(jīng)凈化直接再利用所造成的生產(chǎn) 線溶液污染問題的溶液槽。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案
本發(fā)明的特殊之處在于所述的溶液槽通過固定擋板和活動(dòng)擋板分為兩個(gè)單獨(dú)的溶液槽，溶液槽的一側(cè)設(shè)置有溶液回流口，另一側(cè)設(shè)置有排放口，溶液槽的一側(cè)設(shè)置有溶液向上 循環(huán)口。上述的固定擋板的高度低于溶液槽的槽壁高度。本發(fā)明的脫脂方法的特殊之處在于所述的脫脂方法的步驟如下
(1)、配制脫脂液配制氫氧化鈉4(Γ60份、硝酸鈉2(Γ30份、復(fù)合表面活性劑0.2^0. 4 份，配置好的溶液置于溶液槽中加熱至55飛6°C，以備生產(chǎn)線使用；
(2)、脫脂條件和工藝用泵將配置好的溶液通過溶液向上循環(huán)口6輸送到生產(chǎn)線除油 工藝箱里，鋁版基在除油段工藝箱里經(jīng)噴淋管噴淋1(Γ20秒后，經(jīng)過中和水洗，進(jìn)入電解工 藝處理段，脫脂溶液在使用過程中要根據(jù)使用情況定期微量補(bǔ)加；
(3)、脫脂液的循環(huán)處理將步驟(2)使用后的脫脂液通過溶液槽的生產(chǎn)線溶液回流口 排放到溶液槽中，脫脂液在溶液槽中經(jīng)過停留并沉淀，使處理過的雜質(zhì)以泥漿狀沉淀物通 過自然沉淀分離到溶液槽的底部，分離后的潔凈的脫脂液漫過固定擋板和活動(dòng)擋板流入到 溶液槽中，由于溶液槽的溶液不直接接收回流溶液，所以溶液槽的溶液不會(huì)被污染，進(jìn)液全 部依靠溶液槽經(jīng)過沉淀后的溶液漫過固定擋板和活動(dòng)擋板流入，所以始終處于潔凈狀態(tài)， 脫脂液經(jīng)過溶液向上循環(huán)口 6再進(jìn)入生產(chǎn)線的處理槽循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
1、明顯改變金屬鋁表面除油效果，使鋁表面的缺陷得到徹底的處理，達(dá)到PS版生產(chǎn)對 鋁表面質(zhì)量的要求；
2、節(jié)約PS版生產(chǎn)環(huán)節(jié)中氫氧化鈉的使用，降低生產(chǎn)成本和對環(huán)境污染得影響，對節(jié)能 減排、減少環(huán)境污染有明顯的改善作用。3、降低了溶液的處理溫度，節(jié)約了電力資源的使用和消耗。4、本工藝方法可在金屬表面處理行業(yè)進(jìn)行推廣，在大大節(jié)約生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本 的同時(shí)，可為環(huán)境保護(hù)做出一定的貢獻(xiàn)。


圖1為PS版生產(chǎn)工藝圖； 圖2為溶液槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的的溶液槽通過固定擋板3和活動(dòng)擋板5分為兩個(gè)單獨(dú)的溶液槽1、2，使其 成為兩級溶液槽，形成自然過濾的功能，使溶液槽1的溶液不會(huì)被生產(chǎn)線排放回流的溶液 所污染，始終能保持潔凈，并且溶液槽體容易清理。其中，經(jīng)生產(chǎn)線處理后的溶液排放到溶 液槽2，溶液在槽2里面自然沉淀，將反應(yīng)生成的沉淀物自然沉淀到槽子底部，溶液槽2的一 側(cè)設(shè)置有溶液回流口，另一側(cè)設(shè)置有排放口 7，溶液槽1的一側(cè)設(shè)置有溶液向上循環(huán)口 6。固定擋板3的高度低于溶液槽1、2的槽壁高度。實(shí)施例1 本發(fā)明的脫脂方法的步驟如下
(1)、配制脫脂液配制氫氧化鈉40份、硝酸鈉20份、復(fù)合表面活性劑0. 2份，配置好的 溶液置于溶液槽1中加熱至55°C，以備生產(chǎn)線使用；(2)、脫脂條件和工藝用泵將配置好的溶液通過溶液向上循環(huán)口6輸送到生產(chǎn)線除油 工藝箱里，鋁版基在除油段工藝箱里經(jīng)噴淋管噴淋10秒后，經(jīng)過中和水洗，進(jìn)入電解工藝 處理段，脫脂溶液在使用過程中要根據(jù)使用情況定期微量補(bǔ)加；
(3)、脫脂液的循環(huán)處理將步驟(2)使用后的脫脂液通過溶液槽2的生產(chǎn)線溶液回流 口 4排放到溶液槽2中，脫脂液在溶液槽2中經(jīng)過停留并沉淀，使處理過的雜質(zhì)以泥漿狀沉 淀物通過自然沉淀分離到溶液槽2的底部，分離后的潔凈的脫脂液漫過固定擋板3和活動(dòng) 擋板5流入到溶液槽1中，由于溶液槽1的溶液不直接接收回流溶液，所以溶液槽1的溶 液不會(huì)被污染，他的進(jìn)液全部依靠溶液槽2經(jīng)過沉淀后的溶液漫過固定擋板3和活動(dòng)擋板 5流入，所以始終處于潔凈狀態(tài)，脫脂液經(jīng)過溶液向上循環(huán)口 6再進(jìn)入生產(chǎn)線的處理槽循環(huán) 使用。實(shí)施例2 本發(fā)明的脫脂方法的步驟如下
(1)、配制脫脂液配制氫氧化鈉50份、硝酸鈉25份、復(fù)合表面活性劑0.3份，配置好的 溶液置于溶液槽1中加熱至60°C，以備生產(chǎn)線使用；
(2)、脫脂條件和工藝用泵將配置好的溶液通過溶液向上循環(huán)口6輸送到生產(chǎn)線除油 工藝箱里，鋁版基在除油段工藝箱里經(jīng)噴淋管噴淋15秒后，經(jīng)過中和水洗，進(jìn)入電解工藝 處理段，脫脂溶液在使用過程中要根據(jù)使用情況定期微量補(bǔ)加；
(3)、脫脂液的循環(huán)處理將步驟(2)使用后的脫脂液通過溶液槽2的生產(chǎn)線溶液回流 口 4排放到溶液槽2中，脫脂液在溶液槽2中經(jīng)過停留并沉淀，使處理過的雜質(zhì)以泥漿狀沉 淀物通過自然沉淀分離到溶液槽2的底部，分離后的潔凈的脫脂液漫過固定擋板3和活動(dòng) 擋板5流入到溶液槽1中，由于溶液槽1的溶液不直接接收回流溶液，所以溶液槽1的溶 液不會(huì)被污染，他的進(jìn)液全部依靠溶液槽2經(jīng)過沉淀后的溶液漫過固定擋板3和活動(dòng)擋板 5流入，所以始終處于潔凈狀態(tài)，脫脂液經(jīng)過溶液向上循環(huán)口 6再進(jìn)入生產(chǎn)線的處理槽循環(huán) 使用。實(shí)施例3 本發(fā)明的脫脂方法的步驟如下
(1 )、配制脫脂液配制氫氧化鈉60份、硝酸鈉30份、復(fù)合表面活性劑0. 4份，配置好的 溶液置于溶液槽1中加熱至66°C，以備生產(chǎn)線使用；
(2)、脫脂條件和工藝用泵將配置好的溶液通過溶液向上循環(huán)口6輸送到生產(chǎn)線除油 工藝箱里，鋁版基在除油段工藝箱里經(jīng)噴淋管噴淋20秒后，經(jīng)過中和水洗，進(jìn)入電解工藝 處理段，脫脂溶液在使用過程中要根據(jù)使用情況定期微量補(bǔ)加；
(3)、脫脂液的循環(huán)處理將步驟(2)使用后的脫脂液通過溶液槽2的生產(chǎn)線溶液回流 口 4排放到溶液槽2中，脫脂液在溶液槽2中經(jīng)過停留并沉淀，使處理過的雜質(zhì)以泥漿狀沉 淀物通過自然沉淀分離到溶液槽2的底部，分離后的潔凈的脫脂液漫過固定擋板3和活動(dòng) 擋板5流入到溶液槽1中，由于溶液槽1的溶液不直接接收回流溶液，所以溶液槽1的溶 液不會(huì)被污染，他的進(jìn)液全部依靠溶液槽2經(jīng)過沉淀后的溶液漫過固定擋板3和活動(dòng)擋板 5流入，所以始終處于潔凈狀態(tài)，脫脂液經(jīng)過溶液向上循環(huán)口 6再進(jìn)入生產(chǎn)線的處理槽循環(huán) 使用。當(dāng)溶液槽2底部沉淀物達(dá)到一定量時(shí)，可以通過排放口 7進(jìn)行沉淀物排放，從而保 證溶液槽1內(nèi)溶液的潔凈度；當(dāng)溶液使用到一定程度時(shí)，需要徹底清理槽子時(shí)，拉開活動(dòng)擋 板5用清水沖洗即可。
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本發(fā)明與原有技術(shù)相比較由以下優(yōu)點(diǎn)
1、明顯改變金屬鋁表面除油效果，使鋁表面的缺陷得到徹底的處理，達(dá)到PS版生產(chǎn)對 鋁表面質(zhì)量的要求；
2、節(jié)約PS版生產(chǎn)環(huán)節(jié)中氫氧化鈉的使用，降低生產(chǎn)成本和對環(huán)境污染得影響，對節(jié)能 減排、減少環(huán)境污染有明顯的改善作用。3、降低了溶液的處理溫度，節(jié)約了電力資源的使用和消耗。4、本工藝方法可在金屬表面處理行業(yè)進(jìn)行推廣，在大大節(jié)約生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本 的同時(shí)，可為環(huán)境保護(hù)做出一定的貢獻(xiàn)。本發(fā)明與原有技術(shù)的指標(biāo)對比
權(quán)利要求
一種用于PS版連續(xù)化生產(chǎn)的溶液槽，其特征在于所述的溶液槽通過固定擋板(3)和活動(dòng)擋板(5)分為兩個(gè)單獨(dú)的溶液槽(1)、(2)，溶液槽(2)的一側(cè)設(shè)置有溶液回流口，另一側(cè)設(shè)置有排放口(7)，溶液槽(1)的一側(cè)設(shè)置有溶液向上循環(huán)口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PS版連續(xù)化生產(chǎn)的溶液槽，其特征在于所述的固 定擋板(3 )的高度低于溶液槽(1)、( 2 )的槽壁高度。
3.一種用于PS版連續(xù)化生產(chǎn)的脫脂方法，其特征在于所述的脫脂方法的步驟如下(1)、配制脫脂液配制氫氧化鈉4(Γ60份、硝酸鈉2(Γ30份、復(fù)合表面活性劑0.2^0. 4 份，配置好的溶液置于溶液槽(1)中加熱至55飛6°C，以備生產(chǎn)線使用；(2)、脫脂條件和工藝用泵將配置好的溶液通過溶液向上循環(huán)口6輸送到生產(chǎn)線除油 工藝箱里，鋁版基在除油段工藝箱里經(jīng)噴淋管噴淋1(Γ20秒后，經(jīng)過中和水洗，進(jìn)入電解工 藝處理段，脫脂溶液在使用過程中要根據(jù)使用情況定期微量補(bǔ)加；(3)、脫脂液的循環(huán)處理將步驟(2)使用后的脫脂液通過溶液槽(2)的生產(chǎn)線溶液回 流口(4)排放到溶液槽(2)中，脫脂液在溶液槽(2)中經(jīng)過停留并沉淀，使處理過的雜質(zhì)以 泥漿狀沉淀物通過自然沉淀分離到溶液槽(2)的底部，分離后的潔凈的脫脂液漫過固定擋 板(3)和活動(dòng)擋板(5)流入到溶液槽(1)中，由于溶液槽(1)的溶液不直接接收回流溶液，所 以溶液槽(1)的溶液不會(huì)被污染，他的進(jìn)液全部依靠溶液槽(2)經(jīng)過沉淀后的溶液漫過固 定擋板(3)和活動(dòng)擋板(5)流入，所以始終處于潔凈狀態(tài)，脫脂液經(jīng)過溶液向上循環(huán)口(6) 再進(jìn)入生產(chǎn)線的處理槽循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于PS版連續(xù)化生產(chǎn)的溶液槽及其脫脂方法。目前，隨著國內(nèi)對環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排問題的日益關(guān)注，眾多金屬表面處理生產(chǎn)廠家越來越關(guān)注化學(xué)污染的治理和排放。本發(fā)明的溶液槽通過固定擋板和活動(dòng)擋板分為兩個(gè)單獨(dú)的溶液槽，溶液槽的一側(cè)設(shè)置有溶液回流口，另一側(cè)設(shè)置有排放口，溶液槽的一側(cè)設(shè)置有溶液向上循環(huán)口，配制脫脂液通過脫脂條件和工藝，在經(jīng)過脫脂液的循環(huán)處理，保證脫脂液始終處于潔凈狀態(tài)經(jīng)過溶液向上循環(huán)口再進(jìn)入生產(chǎn)線的處理槽循環(huán)使用。本發(fā)明節(jié)約PS版生產(chǎn)環(huán)節(jié)中氫氧化鈉的使用，降低生產(chǎn)成本和對環(huán)境污染得影響，對節(jié)能減排、減少環(huán)境污染有明顯的改善作用。
文檔編號(hào)C23G1/22GK101962780SQ20101029154
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者馮小勤, 劉少峰, 李國明, 李娜, 李曉明, 李英, 秦小斌, 陳筱燕 申請人:西安煤航印刷材料有限責(zé)任公司