專利名稱：一種鋁合金棒類零件的鑄造方法和實現(xiàn)該方法的設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于鋁合金零件鑄造技術(shù)領域，尤其與一種鋁合金棒類零件的鑄造方法和 實現(xiàn)該方法的設備有關(guān)。
背景技術(shù)：
像摩托車避震器套筒等鋁合金棒材類零件采用鑄造而成，鑄造模具合模后形成鑄 造型腔，由于所鑄零件為棒材類，所以型腔軸向長度比較大?，F(xiàn)有常用鋁合金棒材類零件鑄 造方法有兩種，一種是傾斜頂澆澆鑄，將模具傾斜，鋁合金金屬液從型腔頂部直接倒入，金 屬液充滿型腔后將模具豎直，金屬液在型腔中冷卻后取出就成為零件毛坯，這種鑄造方法 在金屬液倒入型腔過程中由于氧化作用會產(chǎn)生氧化皮，氧化皮的面積較大，在氧化皮下容 易產(chǎn)生和積留氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量，當零件表面形狀比較復雜時，容易出現(xiàn)局部型腔無法充 填現(xiàn)象，造成產(chǎn)品不完整；另一種是型腔側(cè)壁注入澆鑄，在模具的側(cè)壁開設多個澆道口，金 屬液從這些側(cè)壁上的澆道注入充滿型腔，在澆鑄的過程中，澆道口一側(cè)由于有金屬液不斷 注入，使得型腔縱向兩側(cè)溫差比較大，冷卻速度有差異，則成型的毛坯質(zhì)量一致性差，并且 澆道的存在使單位毛坯所需的金屬液增多，也就加大了熔化金屬的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述鋁合金棒類零件的鑄造方法存在的技術(shù)問題，提供一 種能耗低、成型的產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量好的鋁合金棒類零件的鑄造方法和實現(xiàn)該方法的鑄 造設備。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋁合金棒類零件的鑄造方法，其特征是先將所需的定量鋁合金金屬液在一 容器內(nèi)暫存進行消除氣泡，使用一根直徑較小的輸液管連接所述的容器底部并插入模具型 腔底部，通過輸液管將金屬液注入型腔，金屬液漫過輸液管底端出液口形成液下供液，輸液 管以底端出液口位于金屬液液面下為前提相對于型腔底部逐漸抬升，金屬液液面相對于型 腔底部逐漸上升并從型腔底部向頂部順序冷卻凝固。一種實現(xiàn)上述鑄造方法的鑄造設備，包括具有型腔的模具，模具以型腔口部朝上 豎直設置，其特征是所述的鑄造設備還包括懸掛的澆鑄包，該澆鑄包呈漏斗形，澆鑄包內(nèi) 腔底部墊設有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將澆鑄包的內(nèi)腔與漏斗口分隔，濾網(wǎng)網(wǎng)孔細密，澆鑄包的漏斗口連 接有細長輸液管用于導流和輸送金屬液，輸液管插入模具型腔并且其底端靠近型腔底部。本發(fā)明設備使用時，定量的金屬液倒入澆鑄包，由于濾網(wǎng)在常溫下網(wǎng)孔細密，金屬 液被濾網(wǎng)阻隔無法通過，暫存于澆鑄包，暫存時間段內(nèi)金屬液中的氣泡就會從金屬液中逸 出達到消泡目的，高溫的金屬液將濾網(wǎng)加熱，使濾網(wǎng)網(wǎng)孔擴張，金屬液從濾網(wǎng)網(wǎng)孔通過，流 入輸液管，由于輸液管為細長管，金屬液在從輸液管頂端流向底端時將輸液管中的空氣排 空，金屬液從輸液管流入模具型腔底部，很快漫過輸液管底端出液口，使后續(xù)的金屬液就流 入了模具型腔內(nèi)的金屬液液面下，隨后，逐漸抬升澆鑄包帶同輸液管逐漸上升，但是輸液管 的底端出液口始終位于型腔內(nèi)的金屬液液面下，等到輸液管出液口上升到達型腔頂部，澆鑄包內(nèi)的金屬液全部流入型腔，輸液管抬離模具型腔；在輸液管上升的過程中，金屬液從型 腔底部向型腔頂部順序冷卻凝固，完全凝固后打開模具取出成型的毛坯，完成一次零件鑄造。作為對上述技術(shù)方案的進一步補充和完善，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)方案所述的模具固定安裝于機架上。所述的鑄造設備還包括抬升裝置用于抬升澆鑄包。所述的抬升裝置為氣缸，氣缸缸體固定，氣缸活塞與澆鑄包連接。所述的抬升裝置還可以是油缸，油缸缸體固定，油缸活塞與澆鑄包連接。所述的機架上設置有橫推機構(gòu)用于固定模具。所述的機架上設置有升降裝置，用于升降模具，實現(xiàn)輸液管出液口相對于模具型 腔底部逐漸上升。本發(fā)明采用液面下供液、金屬液自下而上順序冷卻凝固的鑄造方法和實現(xiàn)該方法 的鑄造設備，具有以下有益效果1、消除了澆鑄過程中的氣泡，消除了氣渣孔，提高了表面質(zhì)量；2、金屬液能順序冷卻并且冷卻橫截面小，凝固一致性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和強 度；3、取消了澆道和流口，節(jié)約了單個零件澆鑄所需的金屬液，降低了金屬液融化的 能耗；4、能充盈復雜表面零件的鑄造模具型腔，提高產(chǎn)品合格率。5、可以實現(xiàn)自動化鑄造，提高產(chǎn)品制造效率。


圖1是實現(xiàn)本鑄造方法的鑄造設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中a處的局部放大圖。
具體實施例方式本發(fā)明方法采用液面下供液、金屬液自下而上順序冷卻凝固的鑄造方法，先將所 需的定量鋁合金金屬液在一容器內(nèi)暫存進行消除氣泡，使用一根直徑較小的輸液管連接所 述的容器底部并插入模具型腔底部，通過輸液管將金屬液注入型腔，金屬液漫過輸液管底 端出液口形成液下供液，輸液管以底端出液口位于金屬液液面下為前提相對于型腔底部逐 漸抬升，金屬液液面相對于型腔底部逐漸上升并從型腔底部向頂部順序冷卻凝固。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1、圖2所示，實現(xiàn)本鑄造方法的鑄造設備包括具有型腔的模具6、氣缸3、澆鑄 包2、橫推機構(gòu)1和機架7，模具6以型腔口部朝上豎直設置，橫推機構(gòu)1設置在機架7上用 于將模具6固定安裝于機架7上，澆鑄包2呈漏斗形，澆鑄包2內(nèi)腔底部墊設有濾網(wǎng)4，濾網(wǎng) 4將澆鑄包2的內(nèi)腔與漏斗口分隔，濾網(wǎng)4的網(wǎng)孔細密，澆鑄包2的漏斗口連接有細長輸液 管5用于導流和輸送金屬液，輸液管5插入模具型腔并且其底端靠近型腔底部，氣缸3的缸 體固定，氣缸3的活塞與澆鑄包2連接。上述實施方式的氣缸可以換成油缸，油缸的缸體固定，油缸的活塞與澆鑄包2連接。 還有一種實施方式，機架7上設置有升降裝置，用于升降模具6，實現(xiàn)輸液管5的出 液口相對于模具型腔底部逐漸上升。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金棒類零件的鑄造方法，其特征在于先將所需的定量鋁合金金屬液在一 容器內(nèi)暫存進行消除氣泡，使用一根直徑較小的輸液管連接所述的容器底部并插入模具型 腔底部，通過輸液管將金屬液注入型腔，金屬液漫過輸液管底端出液口形成液下供液，輸液 管以底端出液口位于金屬液液面下為前提相對于型腔底部逐漸抬升，金屬液液面相對于型 腔底部逐漸上升并從型腔底部向頂部順序冷卻凝固。
2.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的鑄造方法的設備，包括具有型腔的模具(6)，模具(6) 以型腔口部朝上豎直設置，其特征在于所述的鑄造設備還包括懸掛的澆鑄包0)，該澆鑄 包⑵呈漏斗形，澆鑄包⑵內(nèi)腔底部墊設有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)⑷將澆鑄包⑵的內(nèi)腔與漏 斗口分隔，濾網(wǎng)(4)網(wǎng)孔細密，澆鑄包( 的漏斗口連接有細長輸液管(5)，輸液管( 插入 模具型腔并且其底端靠近型腔底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設備，其特征在于所述的鑄造設備還包括抬升裝置(3)用 于抬升澆鑄包(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于所述的抬升裝置C3)為氣缸，氣缸缸體固 定，氣缸活塞與澆鑄包( 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于所述的抬升裝置C3)還可以是油缸，油缸 缸體固定，油缸活塞與澆鑄包( 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設備，其特征在于所述的模具(6)固定安裝于機架(7) 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備，其特征在于所述的機架(7)上設置有升降裝置，用于 升降模具(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備，其特征在于所述的機架(7)上設置有橫推機構(gòu)(1)用 于固定模具(6)。
全文摘要
一種鋁合金棒類零件的鑄造方法和實現(xiàn)該方法的設備，采用液面下供液、金屬液自下而上順序冷卻凝固的鑄造方法，鑄造設備包括以型腔口部朝上豎直設置的模具、懸掛的漏斗形澆鑄包，澆鑄包內(nèi)腔底部墊設濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將澆鑄包的內(nèi)腔與漏斗口分隔，濾網(wǎng)網(wǎng)孔細密可以暫存金屬液消泡，澆鑄包的漏斗口連接有細長輸液管導流和輸送金屬液，輸液管插入模具型腔且其底端靠近型腔底部，通過輸液管將金屬液注入型腔，金屬液漫過輸液管底端后輸液管以底端出液口位于液面下為前提相對于型腔底部逐漸抬升，液面逐漸上升并向頂部順序冷卻凝固，本發(fā)明解決了現(xiàn)有鑄造方法存在的質(zhì)量差、成型的產(chǎn)品合格率低、能耗高的缺陷，達到能耗低、零件合格率高、質(zhì)量好。
文檔編號B22D21/04GK102133628SQ20101030060
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者石孟成 申請人:浙江恒通機械有限公司