專利名稱：大型連鑄平臺(tái)的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型連鑄平臺(tái)的裝配方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著近年來(lái)鋼鐵業(yè)的蓬勃發(fā)展，各鋼鐵廠都在不斷的擴(kuò)充廠房、加大設(shè)備能 力。其中連鑄設(shè)備中的連鑄平臺(tái)隨著一些主設(shè)備的變更也需不斷的加高，加大。通常連鑄 平臺(tái)分為四層，由數(shù)十根立柱和上百根橫梁組成，立柱和橫梁全部是以H型鋼為主體，各層 及各方向焊接把合板的焊接結(jié)構(gòu)。每層的橫梁與立柱之間以及橫梁與橫梁之間利用螺栓把 合在一起，以往的連鑄平臺(tái)長(zhǎng)寬高都較小，可以進(jìn)行整體裝配，現(xiàn)在的大部分連鑄平臺(tái)尺寸 都較大，無(wú)法進(jìn)行整體裝配。傳統(tǒng)的裝配方法無(wú)法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種大型連鑄平臺(tái)的裝配方法。本發(fā)明的目的是提供一種具有方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，對(duì)施工廠房要求低，施工效率 高，裝配精度高等特點(diǎn)的大型連鑄平臺(tái)的裝配方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種大型連鑄平臺(tái)的裝配方法，橫梁和立柱把合在一起，其特點(diǎn)是連鑄平臺(tái)分層 分部分進(jìn)行裝配，裝配時(shí)，測(cè)量每根立柱上實(shí)際孔的位置尺寸，確定出與其把合的橫梁上的 配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述的大型連鑄平臺(tái)的裝配方法，其特點(diǎn)是橫梁兩端的把合板先采用點(diǎn)焊連接， 把合板點(diǎn)焊根據(jù)裝配精度進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整后橫梁兩端把合板采用滿焊焊接在一起。所述的大型連鑄平臺(tái)的裝配方法，其特點(diǎn)是立柱和橫梁為H型鋼，各層各方向?yàn)?橫梁焊接把合板式焊接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是大型連鑄平臺(tái)的裝配方法由于采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠保證產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)順利 裝配。精度可在裝配時(shí)進(jìn)行調(diào)整，因此，大大調(diào)整降低了制造的精度。本發(fā)明的裝配方法為 分層分部分進(jìn)行，解決了整體裝配廠房需要一定的高度，長(zhǎng)度和寬度，實(shí)施起來(lái)特別困難等 技術(shù)難題。施工時(shí)，如圖1，測(cè)量立柱1上各方向孔的位置尺寸，繼而確定與其把合的橫梁兩 端板的位置，然后將內(nèi)部的各梁連接到一起無(wú)誤后，拆開，測(cè)量立柱上其他方向各孔的位置 尺寸，利用其確定與其配合的其他方向橫梁上把合板的位置，這樣就可保證裝配基準(zhǔn)的一 致性，從而能夠保證產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)能夠順利裝配。本發(fā)明大型連鑄平臺(tái)的裝配方法在保證產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)順利裝配的前提下，很大程度上 降低了對(duì)制造廠房的要求，可節(jié)省大量的時(shí)間和空間，并極大地降低了產(chǎn)品制造時(shí)的精度。 本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，對(duì)施工廠房要求低，施工效率高，裝配精度高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖(局部視圖)；圖2是橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-立柱，2-橫梁，3-把合板，4-把合孔，5-把合孔
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下參閱附圖1至圖3。實(shí)施例1一種大型連鑄平臺(tái)的裝配方法，橫梁和立柱把合在一起，其特點(diǎn)是連鑄平臺(tái)分層 分部分進(jìn)行裝配；裝配時(shí)，測(cè)量每根立柱1上實(shí)際把合孔4和5的位置尺寸，確定出與其把 合的橫梁上的配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置；橫梁2兩端的把合 板3先采用點(diǎn)焊連接，把合板3點(diǎn)焊根據(jù)裝配精度進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整后橫梁兩端把合板采 用滿焊焊接在一起。立柱和橫梁為H型鋼，各層各方向?yàn)闄M梁焊接把合板式焊接結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的具體安裝結(jié)構(gòu)本發(fā)明是以制造時(shí)橫梁兩端的把合板3點(diǎn)焊為前提，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào) 整后滿焊成活。橫梁的結(jié)構(gòu)詳見圖2。裝配時(shí)，測(cè)量每根立柱1上實(shí)際把合孔4和5的位置尺寸，確定出與其把合的橫梁 上的配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置。立柱的結(jié)構(gòu)詳見圖3，圖3僅 為一個(gè)方向的示意圖，其他方向類似。本發(fā)明的裝配方法為分層分部分進(jìn)行，因?yàn)檎w裝配廠房需要一定的高度，長(zhǎng)度 和寬度，實(shí)施起來(lái)特別困難。測(cè)量立柱1上各方向把合孔4的位置尺寸，繼而確定與其把合 的橫梁兩端板的位置，然后將內(nèi)部的各梁連接到一起無(wú)誤后，拆開，測(cè)量立柱上其他方向各 把合孔5的位置尺寸，利用其確定與其配合的其他方向橫梁上把合板的位置，這樣就可保 證裝配基準(zhǔn)的一致性，從而能夠保證產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)能夠順利裝配。這種大型連鑄平臺(tái)的裝配方法在保證產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)順利裝配的前提下，很大程度上降 低了對(duì)制造商廠房的要求，可節(jié)省大量的時(shí)間和空間，并極大地降低了產(chǎn)品制造時(shí)的精度 (此精度可在裝配時(shí)進(jìn)行調(diào)整)。以上描述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種大型連鑄平臺(tái)的裝配方法，橫梁和立柱把合在一起，其特征是連鑄平臺(tái)分層分部分進(jìn)行裝配，裝配時(shí)，測(cè)量每根立柱上實(shí)際孔的位置尺寸，確定出與其把合的橫梁上的配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型連鑄平臺(tái)的裝配方法，其特征是橫梁兩端的把合板先 采用點(diǎn)焊連接，把合板點(diǎn)焊根據(jù)裝配精度進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整后橫梁兩端把合板采用滿焊 焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型連鑄平臺(tái)的裝配方法，其特征是立柱和橫梁為H型 鋼，各層各方向?yàn)闄M梁焊接把合板式焊接結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型連鑄平臺(tái)的裝配方法。本發(fā)明屬于連鑄平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域。一種大型連鑄平臺(tái)的裝配方法，橫梁和立柱把合在一起，其特征是連鑄平臺(tái)分層分部分進(jìn)行裝配，裝配時(shí)，測(cè)量每根立柱上實(shí)際孔的位置尺寸，確定出與其把合的橫梁上的配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置；橫梁兩端的把合板先采用點(diǎn)焊連接，把合板點(diǎn)焊根據(jù)裝配精度進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整后橫梁兩端把合板采用滿焊焊接在一起。本發(fā)明很大程度上降低了對(duì)制造廠房的要求，可節(jié)省大量的時(shí)間和空間，具有方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，施工效率高，裝配精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/00GK101829780SQ20101030139
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者劉雅靜, 盧忠?guī)r, 張沖, 李開順, 李靜, 王大用 申請(qǐng)人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司