專利名稱：耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出一種耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，屬于金屬處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。隨著市場(chǎng)的發(fā)展各行各業(yè)都在不斷的出新，表面處理便是一個(gè)新的需要開拓的市場(chǎng)傳統(tǒng)的電鍍模式已經(jīng)日趨不能滿足人們的需求，特別是對(duì)人體不構(gòu)成危害，對(duì)環(huán)境不造成污染的綠色環(huán)保方法更是亟待研究和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為上述問題所提出的，本發(fā)明提供一種耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，適用范圍廣，既能保持金屬基件原機(jī)械性能，又能增加耐磨性、耐腐蝕性的一種方法。本發(fā)明耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，由下列步驟實(shí)現(xiàn)脫脂處理先采用噴砂或砂布打磨粗化后脫脂，用脫脂棉沾濕溶劑A進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可?；瘜W(xué)處理在溶液B中于25-30°C浸漬l-3min，然后水洗，在50_60°C下干燥。溶劑A重量份數(shù)為碳酸鈉10-20、硅酸鈉10-20、Na3PO4 · 12H20 5-12。溶液B重量份數(shù)為濃硫酸2. 5-7. 6、濃硝酸13. 5-20. 5、水12_19。溶液B重量份數(shù)還可以為三氯化鐵14. 5-18、濃硝酸21_31、水150-200。溶液B重量份數(shù)在硫酸鐵3-10. 2、濃硫酸1.2-2. 8、水330-400的溶液中浸蝕 7-12min，溫度66-71°C，然后在20°C的冷水中洗4-8min，再在重鉻酸鈉5-6、濃硫酸9-11、水 82-96的溶液中浸亮，再用冷水洗4-7min，蒸餾水洗凈干燥即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是，本發(fā)明提供耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，工藝簡(jiǎn)單，制品拐角等形狀復(fù)雜的表面，都能進(jìn)行表面處理，無麻點(diǎn)，無氣孔，與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，永不生銹，既能保持金屬基件原機(jī)械性能，又能增加耐磨性、耐腐蝕性，同時(shí)也提高表面硬度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，由下列步驟實(shí)現(xiàn)脫脂處理先采用噴砂或砂布打磨粗化后脫脂，用脫脂棉沾濕溶劑A進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可?；瘜W(xué)處理在溶液B中于25-30°C浸漬l-3min，然后水洗，在50_6(TC下干燥。溶劑A重量份數(shù)為碳酸鈉10-20、硅酸鈉10-20、Na3PO4 · 12H20 5-12。溶液B重量份數(shù)為濃硫酸2. 5-7. 6、濃硝酸13. 5-20. 5、水12_19。溶液B重量份數(shù)還可以為三氯化鐵14. 5-18、濃硝酸21_31、水150-200。溶液B重量份數(shù)在硫酸鐵3-10. 2、濃硫酸1.2-2. 8、水330-400的溶液中浸蝕 7-12min，溫度66-71°C，然后在20°C的冷水中洗4-8min，再在重鉻酸鈉5-6、濃硫酸9-11、水 82-96的溶液中浸亮，再用冷水洗4-7min，蒸餾水洗凈干燥即可。
權(quán)利要求
1.耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，由下列步驟實(shí)現(xiàn)脫脂處理先采用噴砂或砂布打磨粗化后脫脂，用脫脂棉沾濕溶劑A進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可。化學(xué)處理在溶液B中于25-30°C浸漬l-3min，然后水洗，在50-60°C下干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，其特征是溶劑A重量份數(shù)為碳酸鈉10-20、硅酸鈉10-20、Na3PO4 · 12H20 5-12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，其特征是溶液B 重量份數(shù)為濃硫酸2. 5-7. 6、濃硝酸13. 5-20. 5、水12-19。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，其特征是溶液B 重量份數(shù)還可以為三氯化鐵14. 5-18、濃硝酸21-31、水150-200。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，其特征是溶液 B重量份數(shù)在硫酸鐵3-10. 2、濃硫酸1. 2-2. 8、水330-400的溶液中浸蝕7-12min，溫度 66-710C，然后在20°C的冷水中洗4-8min，再在重鉻酸鈉5_6、濃硫酸9_11、水82-96的溶液中浸亮，再用冷水洗4-7min，蒸餾水洗凈干燥即可。
全文摘要
本發(fā)明提出一種耐腐蝕性強(qiáng)的銅及銅合金表面處理方法，屬于金屬處理技術(shù)領(lǐng)域。由下列步驟實(shí)現(xiàn)脫脂處理先采用噴砂或砂布打磨粗化后脫脂，用脫脂棉沾濕溶劑A進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可?；瘜W(xué)處理在溶液B中于25-30℃浸漬1-3min，然后水洗，在50-60℃下干燥。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制品拐角等形狀復(fù)雜的表面，都能進(jìn)行表面處理，無麻點(diǎn)，無氣孔，與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，永不生銹，既能保持金屬基件原機(jī)械性能，又能增加耐磨性、耐腐蝕性，同時(shí)也提高表面硬度。
文檔編號(hào)C23C22/78GK102453891SQ20101050978
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者王振宇 申請(qǐng)人:王振宇