專利名稱：壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的泵站油泵驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)，尤其涉及該壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的泵站油泵驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的泵站油泵設(shè)計都是選用普通電機(jī)，作為驅(qū)動主要方式；但由于1、普通電機(jī)轉(zhuǎn)速是固定的不能調(diào)節(jié)，不能滿足不同產(chǎn)品對油壓的不同要求。2、 能耗比較高，不節(jié)電。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的泵站油泵驅(qū)動裝置， 旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明包括高壓油泵；還包括伺服電機(jī)；所述的伺服電機(jī)安置在電機(jī)安裝座上；所述的伺服電機(jī)通過油泵連接座與高壓油泵相連；伺服電機(jī)軸與高壓油泵軸采用齒形聯(lián)軸器相連接；在所述的伺服電機(jī)和電機(jī)安裝座之間還安置一緩沖墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是能根據(jù)不同參數(shù)要求，對泵站的壓力可自行設(shè)置和調(diào)節(jié)；更主要的是節(jié)電效果明顯，和同類型機(jī)器相比能耗可降低20% 30%左右，為伺服電機(jī)在壓鑄機(jī)行業(yè)應(yīng)用和推廣開辟了新的領(lǐng)域，壓鑄機(jī)技術(shù)性能又提高了一步。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1可見本發(fā)明包括高壓油泵1 ；還包括伺服電機(jī)2 ；所述的伺服電機(jī)2安置在電機(jī)安裝座3上；所述的伺服電機(jī)2通過油泵連接座4與高壓油泵1相連；伺服電機(jī)軸與高壓油泵軸采用齒形聯(lián)軸器相連接；在所述的伺服電機(jī)2和電機(jī)安裝座3之間還安置一緩沖墊5。本發(fā)明采用伺服電機(jī)來替代普通電機(jī)，雖然在成本上比較高，但調(diào)節(jié)方式變的靈活和快捷了，調(diào)節(jié)范圍寬廣了。能根據(jù)壓鑄零件的大小不同，所需的油壓力不同，來調(diào)節(jié)油泵伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而得到不同的出口壓力。節(jié)電效果明顯，和同類型機(jī)器相比能耗可降低20% 30%左右。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的泵站油泵驅(qū)動裝置，包括高壓油泵；其特征在于還包括伺服電機(jī)；所述的伺服電機(jī)安置在電機(jī)安裝座上；所述的伺服電機(jī)通過油泵連接座與高壓油泵相連；伺服電機(jī)軸與高壓油泵軸采用齒形聯(lián)軸器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的泵站油泵驅(qū)動裝置，其特征在于在所述的伺服電機(jī)和電機(jī)安裝座之間還安置一緩沖墊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的泵站油泵驅(qū)動裝置，包括高壓油泵；還包括伺服電機(jī)；所述的伺服電機(jī)安置在電機(jī)安裝座上；所述的伺服電機(jī)通過油泵連接座與高壓油泵相連；伺服電機(jī)軸與高壓油泵軸采用齒形聯(lián)軸器相連接；本發(fā)明的有益效果是能根據(jù)不同參數(shù)要求，對泵站的壓力可自行設(shè)置和調(diào)節(jié)；更主要的是節(jié)電效果明顯，和同類型機(jī)器相比能耗可降低20％～30％左右，為伺服電機(jī)在壓鑄機(jī)行業(yè)應(yīng)用和推廣開辟了新的領(lǐng)域，壓鑄機(jī)技術(shù)性能又提高了一步。
文檔編號B22D17/20GK102451899SQ20101051942
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者李品章, 楊大勇 申請人:上海一達(dá)機(jī)械有限公司