專利名稱：一種采用特定芯粉配方喂線生產(chǎn)低磷低硫微碳及低碳錳硅合金的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于黑色金屬冶金技術(shù)領域，涉及一種采用特定芯粉配方喂線生產(chǎn)低磷低 硫微碳及低碳錳硅合金的方法。
背景技術(shù)：
鋼中磷的冷脆危害、硫的熱脆危害會嚴重影響鋼的加工使用性能?，F(xiàn)代典型潔凈 鋼中磷、硫雜質(zhì)元素要求控制到含磷3ppm、含硫0. 6ppm以下，由于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純凈鋼鋼種需 要使用低磷、低硫鐵合金原料，而低碳錳硅、微碳錳硅鐵合金中磷、硫雜質(zhì)含量的降低與去 除又是多年未解決的資源、成本、技術(shù)難題，因此，含磷、含硫低的低碳錳硅、微碳錳硅鐵合 金產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)以及向市場提供性價比高的產(chǎn)品，為我國優(yōu)質(zhì)潔凈鋼的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)鐵 合金原料，長期以來一直是本領域各級領導、科技人員、廣大職工所關心攻關的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種采用特定芯粉配方喂線生 產(chǎn)低磷低硫微碳及低碳錳硅合金的方法，解決的關鍵技術(shù)問題是1、本發(fā)明提出了適合于低碳錳硅合金、微碳錳硅合金脫磷脫硫時具有良好反應動 力學條件的芯粉配方，給出了脫磷率40% 50%、脫硫率50% 60%的合理喂線量，可以 低成本高效率、安全可靠的連續(xù)大批量生產(chǎn)。2、本發(fā)明提出了適合于低碳錳硅合金、微碳錳硅合金脫磷脫硫的防止回磷、回硫 的保護渣配比與用量。3、本發(fā)明選用了適合于低碳錳硅合金、微碳錳硅合金脫磷脫硫后爐渣的無害化處 理方式方法。本發(fā)明的特征是在爐外向液態(tài)低碳錳硅合金、微碳錳硅合金喂含有特定配方的包 芯線脫磷脫硫，以特定的保護渣防止回磷回硫，脫磷脫硫后的爐渣可做無害化處理。一種采用特定芯粉配方喂線生產(chǎn)低磷低硫微碳及低碳錳硅合金的方法，其特征是 采用了如下步驟(a)低碳錳硅合金或微碳錳硅合金出爐后注入到鐵水包中，再扒凈鐵水包內(nèi)爐 渣；(b)向上述的鐵水包中加入鐵水重量0.3wt%，粒度小于5毫米，混合比例1 1 的石灰、螢石保護渣；(C)加完保護渣后將鐵水包運進處理站，向鐵水包內(nèi)喂含特定芯粉配方包芯線， 喂線速度每分鐘75米、喂線量為每噸合金32米 35米，特定芯粉配方包芯線內(nèi)芯粉配方 組成為硅鈣粉粒30wt%、金屬鈣粉粒50wt%、金屬鎂粉粒20wt%，其中硅鈣粉粒含Si > 55wt %、含Ca > 30wt %，包芯線直徑為13毫米，每米內(nèi)芯粉重143克，脫磷率40 % 50 %、 脫硫率50% 60% ；
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(d)喂線結(jié)束后扒凈鐵水包內(nèi)脫磷脫硫渣及保護渣，之后澆鑄；(e)向扒出平鋪的紅熱脫磷脫硫渣及保護渣吹氧作無害化處理后與第一次扒出的 爐渣混合綜合利用。中華人民共和國國家標準GB/T14984. 1-2010《鐵合金術(shù)語第1部分材料》中 2. 2. 3. 1 微碳猛娃合金ferromanganese-silicon extra low carbon,含碳量不大于0· 10% 的錳硅合金。2. 2. 3. 2低碳錳硅合金ferromanganese-silicon low carbon，含碳量在大于 0. 10%至0. 30%范圍內(nèi)的錳硅合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提出的特定芯粉配方，防止回磷回硫渣配方及用量，是特 定的適合于液態(tài)低碳錳硅合金或微碳錳硅合金在爐外脫磷脫硫使用，因此，可在喂線過程 中視反應情況通過調(diào)整喂線速度來控制反應時間、喂線量等參數(shù)，以達到低成本的最大脫 磷、脫硫率。由于本發(fā)明是爐外處理，工藝方法及設備簡單安全可靠，脫磷、脫硫率穩(wěn)定，本 發(fā)明具有節(jié)能高效、安全可靠、成本低廉等優(yōu)點，是生產(chǎn)低磷低硫低碳錳硅合金、低磷低硫 微碳錳硅合金產(chǎn)品的理想方法。
具體實施例方式結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明一種采用特定芯粉配方喂線生產(chǎn)低磷低硫微碳 及低碳錳硅合金的方法，其特征是采用了如下步驟1、將礦熱電爐生產(chǎn)的液態(tài)低碳錳硅合金或微碳錳硅合金出爐注入到鐵水包內(nèi)，再 扒凈鐵水包內(nèi)爐渣后，稱量液態(tài)合金重量為7噸；2、然后向上述的鐵水包中加入粒度小于5毫米，混合比例1 1的石灰、螢石保護 渣；保護渣加入量為21公斤，并將鐵水包運進入處理站；3、在處理站向鐵水包內(nèi)喂含特定芯粉配方包芯線，喂線速度每分鐘75米、喂線量 為245米，特定芯粉配方的包芯線內(nèi)芯組成為硅鈣粉粒30wt%、金屬鈣粉粒50wt%、金屬 鎂粉粒20wt%，其中硅鈣粉粒含Si > 55wt%、含Ca> 30wt%，包芯線直徑為13毫米，每米 內(nèi)芯粉重143克，喂線前合金含磷0. 082 %，含硫0. 0089 %，喂線后合金含磷0. 042 %，含硫 0. 0044%，脫磷率48. 7%、脫硫率51% ；4、喂線后扒凈鐵水包內(nèi)脫磷脫硫渣及保護渣，之后澆鑄；5、向扒出平鋪的紅熱脫磷脫硫渣及保護渣吹氧做無害化處理后與第一次扒出的 爐渣混合綜合利用，主要用于做水泥摻合料。本發(fā)明可生產(chǎn)含磷0. 03% 0. 08%、含硫0. 01% 0. 03%低碳錳硅合金、微碳錳 硅合金與爐渣無害化處理，是一種節(jié)能高效、安全可靠、成本低廉的生產(chǎn)低磷低硫低碳錳硅 合金、低磷低硫微碳錳硅合金產(chǎn)品的最理想方法。
權(quán)利要求
一種采用特定芯粉配方喂線生產(chǎn)低磷低硫微碳及低碳錳硅合金的方法，其特征是采用了如下步驟(a)低碳錳硅合金或微碳錳硅合金出爐后注入到鐵水包中，再扒凈鐵水包內(nèi)爐渣；(b)向上述的鐵水包中加入鐵水重量0.3wt％，粒度小于5毫米，混合比例1∶1的石灰、螢石保護渣；(c)加完保護渣后將鐵水包運進處理站，向鐵水包內(nèi)喂含特定芯粉配方包芯線，喂線速度每分鐘75米、喂線量為每噸合金32米～35米，特定芯粉配方包芯線內(nèi)芯粉配方組成為硅鈣粉粒30wt％、金屬鈣粉粒50wt％、金屬鎂粉粒20wt％，其中硅鈣粉粒含Si＞55wt％、含Ca＞30wt％，包芯線直徑為13毫米，每米內(nèi)芯粉重143克，脫磷率40％～50％、脫硫率50％～60％；(d)喂線結(jié)束后扒凈鐵水包內(nèi)脫磷脫硫渣及保護渣，之后澆鑄；(e)向扒出平鋪的紅熱脫磷渣、保護渣吹氧作無害化處理。
全文摘要
一種采用特定芯粉配方喂線生產(chǎn)低磷低硫微碳及低碳錳硅合金的方法，是將出爐后的液態(tài)低碳錳硅、微碳錳硅注入到鐵水包并扒凈爐渣，然后向鐵水包中加入定量的保護渣，再以每分鐘75米的喂線速度、每噸合金32米～35米的喂線量向鐵水包內(nèi)喂含特定芯粉配方包芯線，特定芯粉配方包芯線內(nèi)芯粉組成，以質(zhì)量計為硅鈣粉粒30％、金屬鈣粉粒50％、金屬鎂粉粒20％，其中硅鈣粉粒含Si＞55％、含Ca＞30％，包芯線直徑為13毫米，每米內(nèi)芯粉重143克，在爐外脫磷脫硫生產(chǎn)含磷0.03％～0.08％、含硫0.01％～0.03％微碳錳硅及低碳錳硅合金，脫磷率40％～50％、脫硫率50％～60％。
文檔編號C21C7/064GK101962704SQ20101052252
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉維國, 唐玉鵬, 孫巖鐸, 崔金鵬, 楊帆, 白國峰, 胡長剛, 邱海波, 郭軍, 聞昕舒, 韓立文, 高輝 申請人:中鋼集團吉林鐵合金股份有限公司