專利名稱：稀貴金屬回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從有色冶煉、冶金的渣料中回收稀貴金屬的稀貴金屬回收裝置， 尤其是一種適用于鉛、鋅、銅渣料中回收金、銀、銦、鍺等稀貴金屬精礦回收的處理裝置設(shè) 備。
背景技術(shù)：
目前，在有色冶煉、冶金渣料中稀貴金屬精礦回收工段中，大部分企業(yè)都 沒有回收工藝，把稀貴金屬當(dāng)廢料，既浪費資源、又減少企業(yè)效益。傳統(tǒng)的工藝一般采用浮 選機(jī)回收稀貴金屬，此裝置主要表現(xiàn)為粗選、精選及掃選、設(shè)備多、工藝流程長、復(fù)雜、廠房 面積大、動力消耗高、操作環(huán)境惡劣、設(shè)備檢修困難，一般金屬回收率最高只能在60-75%左 右。金屬回收率的高低直接受到礦漿中礦的粒徑大小的影響，包裹狀的礦物質(zhì)無法精選分 離，稀貴金屬得不到充分回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種稀貴金屬回收裝置，該稀貴金屬回收裝置解決了包裹 狀的礦物質(zhì)無法精選分離，稀貴金屬得不到充分回收的技術(shù)問題，該稀貴金屬回收裝置通 過高頻磁場振動，把礦漿中包裹狀的礦物質(zhì)徹底破碎，破碎后與介質(zhì)一起振動、碰撞、體積 和重量均增大、然后由于粘附在一起精礦物質(zhì)不能繼續(xù)振動，只能作無規(guī)則的運行，再經(jīng)過 繼續(xù)碰撞，形成密集的精礦泡沫層，最后上浮，流入精礦裝置，金屬回收率> 95%。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種稀貴金屬回收裝置，它主要由稀貴金屬回收器、箱式超聲波發(fā)生器、噴淋洗滌 水裝置連接管、儲氣包、微泡發(fā)生器、超聲液位計、給礦裝置、精礦排出裝置、尾礦排出裝置 和尾礦調(diào)節(jié)槽組成，所述稀貴金屬回收器上設(shè)置箱式超聲波發(fā)生器，稀貴金屬回收器上端 通過噴淋洗滌水裝置連接管與噴淋洗滌水裝置連接，稀貴金屬回收器下部連接儲氣包和微 泡發(fā)生器，稀貴金屬回收器內(nèi)設(shè)置超聲液位計，稀貴金屬回收器一側(cè)連接給礦裝置，稀貴金 屬回收器另一側(cè)連接精礦排出裝置，稀貴金屬回收器底部的尾礦排出口連接尾礦調(diào)節(jié)槽， 尾礦調(diào)節(jié)槽連接尾礦排出裝置。
所述給礦裝置底部設(shè)有礦漿槽，給礦裝置還包括自動起泡加藥裝置和自動捕捉劑 加藥裝置，自動起泡加藥裝置和自動捕捉劑加藥裝置分別通過計量泵連接給礦裝置，給礦 裝置通過電磁流量計連接稀貴金屬回收器。
所述精礦排出裝置內(nèi)設(shè)有精礦槽，精礦排出裝置通過智能電動線形調(diào)節(jié)球閥連接
壓濾機(jī)。所述尾礦排出裝置底部設(shè)有尾礦槽。所述箱式超聲波發(fā)生器為環(huán)形結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有進(jìn)料分配口，箱式超聲波發(fā)生 器的排氣口連接至稀貴金屬回收器內(nèi)部，箱式超聲波發(fā)生器上設(shè)有出料分配口。所述稀貴金屬回收器開口中部為精礦溢流堰，所述稀貴金屬回收器上部對應(yīng)箱式超聲波發(fā)生器位置精礦溢出集中槽，精礦溢出集中槽底部設(shè)有精礦排出口，出料分配 口通過出料分配管連接稀貴金屬回收器內(nèi)部的第一分離反應(yīng)裝置，第一分離反應(yīng)裝置外部 為第二分離反應(yīng)裝置，第一分離反應(yīng)裝置下方設(shè)置第一布?xì)夥植及?，第二分離反應(yīng)裝置下 方設(shè)置第二布?xì)夥植及澹≠F金屬回收器底部為尾礦集中區(qū)。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的稀貴金屬回收裝置具有如下優(yōu)點(1)箱式超聲波發(fā)生器與微泡發(fā)生器二者 相結(jié)合新技術(shù)的應(yīng)用，使金屬回收率>95%。(2)設(shè)備占地面積少，土建投資低。(3)可實 現(xiàn)高度全自動，人工費用低。(4)相同處理能力可節(jié)能60 85%。(5)精礦品位提升幅度 ^ 20%，有價金屬回收率提升幅度> 25%。(6)設(shè)備基本無易損件，整個系統(tǒng)無需另設(shè)專 用吊裝裝直。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立面示意圖。圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3是本發(fā)明的稀貴金屬回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中沿A方向視圖。圖中1為稀貴金屬回收器、100為精礦溢流堰、11為精礦溢出集中槽、12為精礦排 出口、13為第一分離反應(yīng)裝置、14為出料分配管、15為第二分離反應(yīng)裝置、16為第一布?xì)夥?布板、17為第二布?xì)夥植及濉?8為尾礦排出口、19為尾礦集中區(qū)、2為箱式超聲波發(fā)生器、20 為進(jìn)料分配口、21為排氣口、22為出料分配口、3為噴淋洗滌水裝置連接管、4為儲氣包、5為 微泡發(fā)生器、6為超聲液位計、7為給礦裝置、70為礦漿槽、71為自動起泡加藥裝置、72為自 動捕捉劑加藥裝置、8為精礦排出裝置、80為精礦槽、81為智能電動線形調(diào)節(jié)球閥、9為尾礦 排出裝置、90為尾礦槽、10為尾礦調(diào)節(jié)槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1至圖4，一種稀貴金屬回收裝置，它主要由稀貴金屬回收器1、箱式超聲波發(fā)生器 2、噴淋洗滌水裝置連接管3、儲氣包4、微泡發(fā)生器5、超聲液位計6、給礦裝置7、精礦排出裝 置8、尾礦排出裝置9和尾礦調(diào)節(jié)槽10組成，所述稀貴金屬回收器1上設(shè)置箱式超聲波發(fā)生 器2，稀貴金屬回收器1上端通過噴淋洗滌水裝置連接管3與噴淋洗滌水裝置連接，稀貴金 屬回收器1下部連接儲氣包4和微泡發(fā)生器5，稀貴金屬回收器1內(nèi)設(shè)置超聲液位計6，稀 貴金屬回收器1 一側(cè)連接給礦裝置7，稀貴金屬回收器1另一側(cè)連接精礦排出裝置8，稀貴 金屬回收器1底部的尾礦排出口 18連接尾礦調(diào)節(jié)槽10，尾礦調(diào)節(jié)槽10連接尾礦排出裝置 9。
給礦裝置7底部設(shè)有礦漿槽70，給礦裝置7還包括自動起泡加藥裝置71和自動捕捉劑 加藥裝置72，自動起泡加藥裝置71和自動捕捉劑加藥裝置72分別通過計量泵連接給礦裝 置7，給礦裝置7通過電磁流量計連接稀貴金屬回收器1。
4精礦排出裝置8內(nèi)設(shè)有精礦槽80，精礦排出裝置8通過智能電動線形調(diào)節(jié)球閥81連 接壓濾機(jī)。尾礦排出裝置9底部設(shè)有尾礦槽90。箱式超聲波發(fā)生器2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有進(jìn)料分配口 20，箱式超聲波發(fā)生器2的 排氣口 21連接至稀貴金屬回收器1內(nèi)部，箱式超聲波發(fā)生器2上設(shè)有出料分配口 22。稀貴金屬回收器1開口中部為精礦溢流堰100，所述稀貴金屬回收器1上部對應(yīng)箱式 超聲波發(fā)生器2位置精礦溢出集中槽11，精礦溢出集中槽11底部設(shè)有精礦排出口 12，出料分 配口 22通過出料分配管14連接稀貴金屬回收器1內(nèi)部的第一分離反應(yīng)裝置13，第一分離反應(yīng) 裝置13外部為第二分離反應(yīng)裝置15，第一分離反應(yīng)裝置13下方設(shè)置第一布?xì)夥植及?6，第二 分離反應(yīng)裝置15下方設(shè)置第二布?xì)夥植及?7，稀貴金屬回收器1底部為尾礦集中區(qū)19。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成稀貴金屬回收裝置設(shè)備組成由設(shè)備本體、箱式超聲波發(fā)生裝 置、噴淋水洗裝置、儲氣包、微泡發(fā)生器、自動液位控制系統(tǒng)、給礦裝置、精礦排出裝置、尾礦 排出裝置、尾礦調(diào)節(jié)槽裝置、現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)、自動控制操作系統(tǒng)等組成。本發(fā)明的工作原理稀貴金屬回收裝置是一種箱式超聲波高頻磁場振動和微氣 泡發(fā)生器相結(jié)合逆流接觸型回收裝置。根據(jù)礦石中各種礦物質(zhì)親疏水性的差異，在固、液、 氣三相流的作用下，結(jié)合礦漿中添加起泡劑、捕捉劑的作用，來完成各成分礦物之間的分 離。當(dāng)工作時，礦漿在漿泵前通過全自動加藥裝置投加藥劑，采用泵前加藥，泵前加藥混合 更徹底，再由漿泵輸送通過HXLED型智能電磁流量計通過各個進(jìn)料口均勻分配到箱式超聲 波發(fā)生裝置內(nèi)，裝置頂部設(shè)置數(shù)個排氣口，通過超聲波高頻磁場振動后，把礦漿中包裹狀的 礦物質(zhì)徹底破碎后，礦漿通過各個出料口進(jìn)入第一分離反應(yīng)裝置，然后沿第一分離反應(yīng)裝 置的整個橫斷面緩慢流下，在第一反應(yīng)分離裝置的底部設(shè)置一個產(chǎn)生大量微氣泡的KQQ型 微泡發(fā)生器，由空壓氣站或空氣壓縮機(jī)提供的高壓氣體經(jīng)儲氣包分配至KQQ型微泡發(fā)生 器，噴出的高速氣體與設(shè)備本體內(nèi)漿料相互碰撞、粘合產(chǎn)生大量密集的微細(xì)氣泡，在本裝置 內(nèi)逆流上浮與含有藥劑的礦物質(zhì)顆粒碰撞接觸，利用礦物顆粒的親、疏水性的差異，實現(xiàn)氣 泡礦化，分離后的礦漿繼續(xù)流入第二分離反應(yīng)裝置內(nèi)，第二分離反應(yīng)裝置內(nèi)的下部均勻分 隔成數(shù)個微泡發(fā)生器腔室，在每個腔室內(nèi)安裝一個KQQ型微泡發(fā)生器，由空壓氣站或空氣 壓縮機(jī)提供的高壓氣體經(jīng)儲氣包分配至腔室內(nèi)的每個KQQ型微泡發(fā)生器，噴出的高速氣 體再一次與第二分離反應(yīng)裝置內(nèi)漿料的繼續(xù)相互碰撞、粘合產(chǎn)生大量密集的微細(xì)氣泡，礦 化氣泡在上升過程中不斷與漿料碰撞接觸，稀貴金屬物顆粒富集于氣泡表面，最后上浮至 設(shè)備本體上部形成穩(wěn)定的礦化泡沫層，經(jīng)設(shè)備本體頂上部噴淋水洗裝置水洗后，精礦品位 進(jìn)一步富集，所選高品位的精礦隨泡沫從柱體上部的溢流堰溢出，流入精礦溢流槽，經(jīng)管 道輸送至精礦槽。尾礦渣漿繼續(xù)下沉到設(shè)備本體底部的尾礦集中區(qū)，經(jīng)尾礦排放口通過 Q941F-16RL型智能電動線性調(diào)節(jié)球閥進(jìn)入尾礦調(diào)節(jié)槽。工作過程中設(shè)備體內(nèi)礦漿液位是通 過回收裝置上部的超聲波液位計及尾礦排放口出口的智能電動線性調(diào)節(jié)球閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。整 個系統(tǒng)采用PLC全自動控制操作，并留有DCS通訊接口。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種稀貴金屬回收裝置，其特征是它主要由稀貴金屬回收器(1)、箱式超聲波發(fā)生器(2)、噴淋洗滌水裝置連接管(3)、儲氣包(4)、微泡發(fā)生器(5)、超聲液位計(6)、給礦裝置(7)、精礦排出裝置(8)、尾礦排出裝置(9)和尾礦調(diào)節(jié)槽(10)組成，所述稀貴金屬回收器(1)上設(shè)置箱式超聲波發(fā)生器(2)，稀貴金屬回收器(1)上端通過噴淋洗滌水裝置連接管(3)與噴淋洗滌水裝置連接，稀貴金屬回收器(1)下部連接儲氣包(4)和微泡發(fā)生器(5)，稀貴金屬回收器(1)內(nèi)設(shè)置超聲液位計(6)，稀貴金屬回收器(1)一側(cè)連接給礦裝置(7)，稀貴金屬回收器(1)另一側(cè)連接精礦排出裝置(8)，稀貴金屬回收器(1)底部的尾礦排出口(18)連接尾礦調(diào)節(jié)槽(10)，尾礦調(diào)節(jié)槽(10)連接尾礦排出裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬回收裝置，其特征在于所述給礦裝置(7)底部設(shè)有 礦漿槽(70 )，給礦裝置(7 )還包括自動起泡加藥裝置(71)和自動捕捉劑加藥裝置(72 )，自 動起泡加藥裝置(71)和自動捕捉劑加藥裝置(72 )分別通過計量泵連接給礦裝置(7 )，給礦 裝置(7 )通過電磁流量計連接稀貴金屬回收器(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬回收裝置，其特征在于所述精礦排出裝置(8)內(nèi)設(shè)有精礦槽(80 )，精礦排出裝置(8 )通過智能電動線形調(diào)節(jié)球閥(81)連接壓濾機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬回收裝置，其特征在于所述尾礦排出裝置(9)底部 設(shè)有尾礦槽(90)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬回收裝置，其特征在于所述箱式超聲波發(fā)生器(2) 為環(huán)形結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有進(jìn)料分配口(20)，箱式超聲波發(fā)生器(2)的排氣口(21)連接至稀貴 金屬回收器(1)內(nèi)部，箱式超聲波發(fā)生器(2 )上設(shè)有出料分配口( 22 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀貴金屬回收裝置，其特征在于所述稀貴金屬回收器(1)開 口中部為精礦溢流堰(100 )，所述稀貴金屬回收器(1)上部對應(yīng)箱式超聲波發(fā)生器(2 )位置 精礦溢出集中槽(11)，精礦溢出集中槽(11)底部設(shè)有精礦排出口(12)，出料分配口(22)通 過出料分配管(14)連接稀貴金屬回收器(1)內(nèi)部的第一分離反應(yīng)裝置(13)，第一分離反應(yīng) 裝置(13)外部為第二分離反應(yīng)裝置(15)，第一分離反應(yīng)裝置(13)下方設(shè)置第一布?xì)夥植?板(16)，第二分離反應(yīng)裝置(15)下方設(shè)置第二布?xì)夥植及?17)，稀貴金屬回收器(1)底部 為尾礦集中區(qū)(19)。
全文摘要
一種稀貴金屬回收裝置，其特征是它主要由稀貴金屬回收器(1)、箱式超聲波發(fā)生器(2)、噴淋洗滌水裝置連接管(3)、儲氣包(4)、微泡發(fā)生器(5)、超聲液位計(6)、給礦裝置(7)、精礦排出裝置(8)、尾礦排出裝置(9)和尾礦調(diào)節(jié)槽(10)組成。本發(fā)明的稀貴金屬回收裝置是箱式超聲波發(fā)生器與微泡發(fā)生器二者相結(jié)合新技術(shù)的應(yīng)用，使金屬回收率≥95％；設(shè)備占地面積少，土建投資低；可實現(xiàn)高度全自動，人工費用低；相同處理能力可節(jié)能60～85％；精礦品位提升幅度≥20％，有價金屬回收率提升幅度≥25％；設(shè)備基本無易損件，整個系統(tǒng)無需另設(shè)專用吊裝裝置。
文檔編號C22B7/00GK101956079SQ20101052357
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者周南方, 廖益平, 杜盤勤, 王宇軍, 耿香華, 韋勇, 高正國 申請人:河池市南方有色冶煉有限責(zé)任公司;宜興市景苑環(huán)保設(shè)備有限公司