專利名稱：提高ZG16Mn鋼鑄件低溫沖擊性能的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用組合式電弧爐氧化法冶煉的提高ZG16Mn 鋼鑄件低溫沖擊性能的控制方法。
背景技術(shù)：
ZG16Mn鋼ZG表示鑄鋼(前綴字母)；16Mn中的16表示碳平均含量(質(zhì)量分 數(shù))的萬分之16 ；Mn表示錳元素符號(hào)鑄件主要為集裝箱箱角系列產(chǎn)品，集裝箱箱角其 特殊的使用環(huán)境是要求耐大氣、海水腐蝕等，同時(shí)低溫沖擊性能要高[_40°C低溫沖擊值 Akv(J) ^ 21J]，所以要求集裝箱箱角具有良好的耐腐蝕性及低溫沖擊性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種能提高產(chǎn)品性能，實(shí)現(xiàn)高效、低 耗、高質(zhì)和環(huán)保生產(chǎn)的提高ZG16Mn鋼鑄件低溫沖擊性能的控制方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是一種提高ZG16Mn鋼鑄件低溫沖擊 性能的控制方法，其工藝步驟是
第一步、配選爐料，爐料及其配比主要是廢鋼40-45%、生鐵8-12%和回爐料25-35% ； 第二步、選擇冶煉工藝，進(jìn)一步凈化鋼水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升溫，氧化前期 做好低溫脫磷、高溫薄渣脫碳氧化工作，氧壓控制在0. 6-0. SMpa之間，保證熔池均勻激烈 沸騰25min以上，但嚴(yán)禁大沸騰，控制好脫碳速度，確保去氣速度大于吸氣速度，溫度大于 1620°C時(shí)脫碳量要求大于0. 25%，使鋼液中的氣體、夾雜物充分上浮，保證碳、磷、溫度同步 達(dá)到扒渣條件，扒渣溫度彡1650°C、P彡0. 010、C=O. 08-0. 11% ；
第三步、扒渣前靜沸騰5min以上，扒渣快速干凈，扒去90%以上氧化渣后立即加入碎 硅錳2 Kg/t和小塊狀石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脫氧，使沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧相結(jié) 合，待爐渣變黃、變白后，充分?jǐn)嚢桎撘海偃臃治?，還原期緊閉爐門保持爐內(nèi)正壓；
第四步、盡量縮短還原時(shí)間，還原時(shí)間應(yīng)控制在20min之內(nèi)，減少鋼水的吸氣和污染機(jī)
會(huì)；
第五步、出鋼槽清潔、干燥、平直暢通，出鋼時(shí)大口深坑鋼渣混沖，爐前插Al 0. 5Kg/t, 包內(nèi)插Al 0.5Kg/t，包內(nèi)沖復(fù)合脫氧劑0.6Kg/t，改散夾雜物的形態(tài)和大小，為上浮創(chuàng)造條 件；
第六步、將鋼包烘烤至櫻紅，同時(shí)要求鋼包工作層無雜物，然后經(jīng)第五步處理后的鋼液 裝入鋼包內(nèi)，制得ZG16Mn鋼成品。經(jīng)本發(fā)明制得的ZG16Mn鋼的化學(xué)組分是C 0. 12-0. 16、Mn 1. 28-1. 40、Si 0. 25-0. 45、Al 0. 020-0. 060、P 彡 0. 025、S 彡 0. 025、Cr 彡 0. 20、Ni 彡 0. 30、As 彡 0. 10、
Ce 彡 0. 42。本發(fā)明的有益效果是采用組合式電弧爐氧化法冶煉來提高ZG16Mn鋼鑄件低溫 沖擊性能，其工藝合理易行、操作方便靈活，能有效提高產(chǎn)品性能，實(shí)現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)和
3環(huán)保生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種提高ZG16Mn鋼鑄件低溫沖擊性能的控制方法，其工藝步驟是
第一步、配選爐料，爐料及其配比主要是廢鋼40-45%、生鐵8-12%和回爐料25-35% ； 第二步、選擇冶煉工藝，進(jìn)一步凈化鋼水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升溫，氧化前期 做好低溫脫磷、高溫薄渣脫碳氧化工作，氧壓控制在0. 6-0. SMpa之間，保證熔池均勻激烈 沸騰25min以上，但嚴(yán)禁大沸騰，控制好脫碳速度，確保去氣速度大于吸氣速度，溫度大于 1620°C時(shí)脫碳量要求大于0. 25%，使鋼液中的氣體、夾雜物充分上浮，保證碳、磷、溫度同步 達(dá)到扒渣條件，扒渣溫度≥1650°C、P≤0. 010、C=O. 08-0. 11% ；
第三步、扒渣前靜沸騰5min以上，扒渣快速干凈，扒去90%以上氧化渣后立即加入碎 硅錳2 Kg/t和小塊狀石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脫氧，使沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧相結(jié) 合，待爐渣變黃、變白后，充分?jǐn)嚢桎撘?，再取樣分析，還原期緊閉爐門保持爐內(nèi)正壓；
第四步、盡量縮短還原時(shí)間，還原時(shí)間應(yīng)控制在20min之內(nèi)，減少鋼水的吸氣和污染機(jī)
會(huì)；
第五步、出鋼槽清潔、干燥、平直暢通，出鋼時(shí)大口深坑鋼渣混沖，爐前插Al 0. 5Kg/t, 包內(nèi)插Al 0.5Kg/t，包內(nèi)沖復(fù)合脫氧劑0.6Kg/t，改散夾雜物的形態(tài)和大小，為上浮創(chuàng)造條 件；
第六步、將鋼包烘烤至櫻紅，同時(shí)要求鋼包工作層無雜物，然后經(jīng)第五步處理后的鋼液 裝入鋼包內(nèi)，制得ZG16Mn鋼成品。經(jīng)本發(fā)明制得的ZG16Mn鋼的化學(xué)組分是C 0. 12-0. 16、Mn 1. 28-1. 40、Si 0. 25-0. 45、Al 0. 020-0. 060、P ≤ 0. 025、S ≤ 0. 025、Cr ≤ 0. 20、Ni≤ 0. 30、As ≤ 0. 10、
Ce ≤ 0. 42。本發(fā)明采用組合式電弧爐氧化法冶煉來提高ZG16Mn鋼鑄件低溫沖擊性能，其工 藝合理易行、操作方便靈活，能有效提高產(chǎn)品性能，實(shí)現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)和環(huán)保生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種提高ZG16Mn鋼鑄件低溫沖擊性能的控制方法，其特征在于工藝步驟是第一步、配選爐料，爐料及其配比主要是廢鋼40 45%、生鐵8 12%和回爐料25 35%；第二步、選擇冶煉工藝，進(jìn)一步凈化鋼水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升溫，氧化前期做好低溫脫磷、高溫薄渣脫碳氧化工作，氧壓控制在0.6 0.8Mpa之間，保證熔池均勻激烈沸騰25min以上，但嚴(yán)禁大沸騰，控制好脫碳速度，確保去氣速度大于吸氣速度，溫度大于1620℃時(shí)脫碳量要求大于0.25%，使鋼液中的氣體、夾雜物充分上浮，保證碳、磷、溫度同步達(dá)到扒渣條件，扒渣溫度≥1650℃、P≤0.010、C=0.08 0.11%；第三步、扒渣前靜沸騰5min以上，扒渣快速干凈，扒去90％以上氧化渣后立即加入碎硅錳2 Kg/t和小塊狀石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脫氧，使沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧相結(jié)合，待爐渣變黃、變白后，充分?jǐn)嚢桎撘?，再取樣分析，還原期緊閉爐門保持爐內(nèi)正壓；第四步、盡量縮短還原時(shí)間，還原時(shí)間應(yīng)控制在20min之內(nèi)，減少鋼水的吸氣和污染機(jī)會(huì)；第五步、出鋼槽清潔、干燥、平直暢通，出鋼時(shí)大口深坑鋼渣混沖，爐前插Al 0.5Kg/t，包內(nèi)插Al 0.5Kg/t，包內(nèi)沖復(fù)合脫氧劑 0.6Kg/t，改散夾雜物的形態(tài)和大小，為上浮創(chuàng)造條件；第六步、將鋼包烘烤至櫻紅，同時(shí)要求鋼包工作層無雜物，然后經(jīng)第五步處理后的鋼液裝入鋼包內(nèi)，制得ZG16Mn鋼成品。
2.如權(quán)利要求1所述的ZG16Mn鋼鑄件，其特征是ZG16Mn鋼的化學(xué)組分是C 0. 12-0. 16、Mn 1. 28-1. 40、Si 0. 25-0. 45、Al 0. 020-0. 060、P 彡 0. 025、S 彡 0. 025、 Cr 彡 0. 20、Ni 彡 0. 30、As 彡 0. 10、Ce 彡 0. 42。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高ZG16Mn鋼鑄件低溫沖擊性能的控制方法，其工藝步驟是配選爐料，選擇冶煉工藝，進(jìn)一步凈化鋼水，扒渣前靜沸騰5min以上，扒渣快速干凈，盡量縮短還原時(shí)間，還原時(shí)間應(yīng)控制在20min之內(nèi)，出鋼槽清潔、干燥、平直暢通，將鋼包烘烤至櫻紅，同時(shí)要求鋼包工作層無雜物，制得ZG16Mn鋼成品。采用組合式電弧爐氧化法冶煉來提高ZG16Mn鋼鑄件低溫沖擊性能，其工藝合理易行、操作方便靈活，能有效提高產(chǎn)品性能，實(shí)現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)和環(huán)保生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C22C33/04GK101956128SQ20101052703
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者萬正國, 納榮金 申請(qǐng)人:廣東省韶鑄集團(tuán)有限公司