專利名稱：用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬濕法冶金技術(shù)，尤其是對(duì)紅土礦采用濕法高壓浸出后從 礦漿中采用礦漿樹脂吸附技術(shù)對(duì)鎳、鈷的提取回收。
背景技術(shù)：
全球陸地鎳資源約30%賦存于硫化礦，70%賦存于紅土礦(氧化鎳礦)中。目前 全球鎳產(chǎn)量只有約40%來源于紅土礦。隨著近年來世界上紅土礦項(xiàng)目開發(fā)步伐的加快，預(yù) 計(jì)到2012年全球鎳產(chǎn)量中將有50%以上來源于紅土礦。紅土礦具有難選礦的特性，與硫化 鎳礦相比，紅土礦供冶煉處理的礦石品位低，冶煉成本高，開發(fā)經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較差。處理氧化鎳礦工藝主要分火法和濕法?；鸱ㄖ饕獮檫€原熔煉生產(chǎn)鎳鐵，或者還原 熔煉生產(chǎn)鎳锍。濕法主要為氨浸法、高壓酸浸法，其中高壓浸出工藝成為濕法處理紅土礦的 主要方法。在紅土礦的高壓浸出工藝中，浸出液要通過板框壓濾或濃密機(jī)濃密溢流等手段 與浸出礦渣分離，浸出渣再經(jīng)過多次的洗滌。分離后的浸液還要經(jīng)過中和除雜工序，再次經(jīng) 過多級(jí)液固分離及洗滌工作。系統(tǒng)龐大復(fù)雜，效率低下導(dǎo)致設(shè)備投資巨大，生產(chǎn)成本較高， 并且鎳鈷的回收率較低。液固分離及洗滌約占總濕法工藝流程的三分之二成本。紅土礦通 過高壓浸出可抑制大部分鐵的浸出，但浸液中鐵含量仍大于鎳含量。通過中和除鐵，生成的 沉淀粘度大難以洗滌，過濾負(fù)擔(dān)極大。盡管采用多級(jí)洗滌的方法，仍有大量鎳鈷混進(jìn)鐵渣中 無法回收。在整個(gè)濕法工藝流程中，除鐵為鎳鈷損失最嚴(yán)重的工序。一般紅土礦高壓浸出 工藝鎳總回收率為90%左右，鈷為85%左右，而其中鎳鈷是損失大部分是在除鐵工序。紅土礦由于其原料品位低，其開發(fā)利用的關(guān)鍵在于降低生產(chǎn)成本。只有控制低生 產(chǎn)成本才能使生產(chǎn)更具有生命力。本發(fā)明采用礦漿樹脂吸附法，借鑒了黃金礦山行業(yè)的樹 脂礦漿技術(shù)，是紅土礦高壓浸出后不經(jīng)過液固分離，直接加入中和劑除鐵，除鐵后向礦漿中 投入樹脂，選擇性吸附鎳鈷。吸附完成后從礦漿中將樹脂篩出，再經(jīng)清水漂洗后，加入解吸 液進(jìn)行樹脂的解吸。通過解吸條件的控制分別得到純凈的鎳、鈷溶液，再經(jīng)過常規(guī)的沉淀、 煅燒等工藝得到各種鎳、鈷鹽類產(chǎn)品。本工藝減少了液固分離及洗滌工序，降低了生產(chǎn)成 本。工藝新穎獨(dú)特，符合我國(guó)鎳冶金的發(fā)展戰(zhàn)略方向。其工藝適應(yīng)性強(qiáng)，廣泛適用于各種類 型紅土礦。工藝的產(chǎn)品可根據(jù)市場(chǎng)情況生產(chǎn)氧化鎳(鈷)、鎳(鈷)粉及各類鎳(鈷)鹽， 產(chǎn)品種類靈活，市場(chǎng)前景廣闊。本發(fā)明項(xiàng)目對(duì)濕法處理紅土礦資源提供了新的工藝路線，具 有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅 土礦中提取鎳鈷工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的步驟為將紅土礦破碎、磨細(xì)后，以液固比2-5/1加入濃度為5-15% 的硫酸溶液，在高壓釜中進(jìn)行高壓浸出。使大部分鎳、鈷浸出到浸出液中，鐵少量浸出。浸 出后的礦漿不經(jīng)過液固分離，直接注入反應(yīng)釜用氧化鈣或碳酸鈣進(jìn)行中和除雜，使鐵等雜
3質(zhì)水解沉淀。除雜完成后不經(jīng)過液固分離，礦漿注入吸附槽中進(jìn)行樹脂吸附。采用多級(jí)逆 流吸附使鎳、鈷吸附到樹脂上并篩出。吸附后的礦漿經(jīng)治理后排放。載荷樹脂經(jīng)過解吸，得 到純凈的鎳、鈷混合溶液。再經(jīng)過萃取分離等常規(guī)工藝分別得到鎳、鈷產(chǎn)品。磨礦粒度為小于0.074mm，浸出溫度為150_300°C，壓力為2_5Mpa，浸出時(shí)間為 2_5h。浸出后中和劑選用氧化鈣、碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種，控制中和反應(yīng)終點(diǎn)PH 值為1. 5-5. 5，除鐵時(shí)間為2-5h，溫度大于等于90°C。除鐵過程中通入氧氣或空氣、加入雙 氧水等氧化劑來使二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，以達(dá)到完全去除的目的。除鐵完成后礦 漿注入多級(jí)吸附槽，樹脂和礦漿形成逆流運(yùn)動(dòng)，負(fù)載樹脂從第一級(jí)吸附槽定時(shí)定量提取，后 面吸附槽中樹脂依次向前等量串動(dòng)，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級(jí)吸附槽中。樹脂采 用鈉型強(qiáng)酸性陽離子樹脂，樹脂的礦漿濃度為5-15%。單級(jí)吸附時(shí)間為4-24h。負(fù)載樹脂從 礦漿中篩出后經(jīng)過清水洗凈，進(jìn)入解吸工序。解吸劑選用濃度2-15%的硫酸或濃度2-15% 的鹽酸。通過解吸得到較高濃度的鎳、鈷混合溶液。解吸后的樹脂經(jīng)過再生后循環(huán)利用。鎳、鈷混合液的凈化及分離采用常規(guī)的萃取工藝，萃取劑P204、P507或C272。萃 取劑后經(jīng)常規(guī)的沉淀、煅燒工藝得到鎳、鈷產(chǎn)品。用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝，包括以下順序和步驟a、將紅土礦破碎，加紅土礦2-5倍的水，磨細(xì)至粒度小于0. 074mm ；b、將磨好的礦漿裝入高壓釜中，按礦漿2-5/1的比例加入濃度為5-15%硫酸進(jìn)行 高壓酸浸；浸出溫度為150-300°C，壓力為2-5Mpa，浸出時(shí)間為2_5h ；c將浸出后的礦漿注入常壓反應(yīng)釜，加入中和劑調(diào)節(jié)溶液PH值至1.5-5. 5 ；中和劑 為CaC03、CaO或Na2CO3中的一種，其加入量以調(diào)節(jié)終點(diǎn)PH值至指定值為準(zhǔn)。d、同時(shí)按常規(guī)方法加入氧化劑，攪拌反應(yīng)2_5h，溫度90°C，使鐵氧化為三價(jià)鐵離 子水解沉淀，除鐵后溶液中鐵含量小于5mg/l ；氧化劑為氧氣、空氣或雙氧水。e、除鐵后的礦漿注入裝有樹脂濃度為5-15% w/t的鈉型強(qiáng)酸性陽離子樹脂的浸 吸槽中，經(jīng)過5-10級(jí)逆流樹脂吸附，單級(jí)吸附時(shí)間為4-24h，負(fù)載樹脂定量提取，后面吸附 槽中的樹脂依次向前等量串動(dòng)，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級(jí)浸吸槽中；除第一級(jí)提 取100%外，其他各級(jí)提取量為50-100%。f、吸附后的樹脂篩出用清水洗凈，礦漿進(jìn)入尾礦治理系統(tǒng)；g、負(fù)載樹脂裝入樹脂柱通過解吸劑進(jìn)行解吸，解吸后得到鎳鈷混合液，解吸劑為 濃度2-15%的硫酸或濃度2-15%的鹽酸溶液進(jìn)行解吸；h、鎳鈷混合液通過萃取劑萃取除雜，分別得到鎳或鈷溶液；萃取劑為P204萃取 劑、P507萃取劑或C272萃取劑。I、再分別經(jīng)常規(guī)沉淀，去除上清液，分別得到鎳或鈷沉淀物；K、分別經(jīng)900-1300°C煅燒得到氧化鎳或氧化鈷產(chǎn)品。有益效果本發(fā)明使有價(jià)元素富集到樹脂中，通過解吸得到較高濃度的溶液，為 后續(xù)處理提供了便利，有利于提高生產(chǎn)效率，樹脂經(jīng)過再生后可反復(fù)使用，破損的樹脂量很 少，且易于回收，處理成本低，使用壽命長(zhǎng)，負(fù)載樹脂的解吸和貧樹脂的再生在常溫常壓下 進(jìn)行，簡(jiǎn)單易操作，不需要承壓容器和熱再生設(shè)備，因而節(jié)省能源，減少設(shè)備投資。吸附后的 礦漿統(tǒng)一中和處理，減少了尾礦治理成本?？s短工藝流程，減少液固分離負(fù)擔(dān)，減少大量的 洗滌、過濾工序，從而降低了生產(chǎn)能耗，減少了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。工藝簡(jiǎn)單，鎳、鈷
4回收率均大于90%，易于推廣。


附圖用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝，包括以下順序和步驟a、將紅土礦破碎，加紅土礦2-5倍的水，磨細(xì)至粒度小于0. 074mm ；b、將磨好的礦漿裝入高壓釜中，按礦漿2-5/1的比例加入濃度為5-15%硫酸進(jìn)行 高壓酸浸；浸出溫度為150-300°C，壓力為2-5Mpa，浸出時(shí)間為2_5h ；c將浸出后的礦漿注入常壓反應(yīng)釜，加入中和劑調(diào)節(jié)溶液PH值至1.5-5. 5 ；同時(shí)按 常規(guī)方法加入氧化劑，攪拌反應(yīng)2-5h，溫度90°C，使鐵氧化為三價(jià)鐵離子水解沉淀，除鐵后 溶液中鐵含量小于5mg/l ；氧化劑為氧氣、空氣或雙氧水，中和劑為CaC03、CaO或Na2CO3中 的一種。d、除鐵后的礦漿注入裝有樹脂濃度為5-15% w/t的鈉型強(qiáng)酸性陽離子樹脂的浸 吸槽中，經(jīng)過5-10級(jí)逆流樹脂吸附，單級(jí)吸附時(shí)間為4_24h，負(fù)載樹脂定量提取，后面吸附 槽中的樹脂依次向前等量串動(dòng)，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級(jí)浸吸槽中；除第一級(jí)提 取100%外，其他各級(jí)提取量為50-100%。e、吸附后的樹脂篩出用清水洗凈，礦漿進(jìn)入尾礦治理系統(tǒng)；f、負(fù)載樹脂裝入樹脂柱通過解吸劑進(jìn)行解吸，解吸后得到鎳鈷混合液，解吸劑為 濃度2-15%的硫酸或濃度2-15%的鹽酸溶液進(jìn)行解吸；g、鎳鈷混合液通過萃取劑萃取除雜，分別得到鎳或鈷溶液；萃取劑為P204萃取 劑、P507萃取劑或C272萃取劑。h、再分別經(jīng)常規(guī)沉淀，去除上清液，分別得到鎳或鈷沉淀物；i、分別經(jīng)900-1300°C煅燒得到氧化鎳或氧化鈷產(chǎn)品。實(shí)施例1a、取紅土礦2000g破碎至_3mm，加4000ml水用濕式球磨機(jī)磨礦至粒度小于 0. 074mm ；b、磨礦后的礦漿注入高壓釜，加入濃度為10%硫酸溶液400ml，在溫度為250°C， 壓力為4Mpa的條件下攪拌浸出2h ；C、將浸出后的礦漿注入常壓反應(yīng)釜，加入CaCO3，調(diào)節(jié)溶液PH = 2. 5，同時(shí)通入熱 空氣鼓風(fēng)氧化，攪拌反應(yīng)3h，溫度95°C，使鐵氧化為三價(jià)鐵離子水解沉淀，除鐵后溶液中鐵 含量小于5mg/l ；d、除鐵后的礦漿注入吸附槽，經(jīng)過五級(jí)逆流樹脂吸附，負(fù)載樹脂從第一級(jí)吸附槽 吸附6h全部提取，后面各級(jí)吸附槽單級(jí)吸附6h，提取50%，后面吸附槽中樹脂依次向前等 量串動(dòng)，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級(jí)浸吸槽中，樹脂的礦漿濃度為10% ；e、吸附后的樹脂篩出用清水洗凈，礦漿進(jìn)入尾礦治理系統(tǒng)；f、負(fù)載樹脂裝入樹脂柱，以5%的硫酸溶液進(jìn)行解吸，解吸后得到含鎳、鈷混合
5液；g、鎳鈷混合液經(jīng)過P204萃取除雜，P507鎳鈷分離，分別得到純凈的鎳、鈷溶液；h、再分別經(jīng)常規(guī)沉淀，去除上清液，分別得到鎳或鈷沉淀物；i、分別經(jīng)900°C煅燒得到氧化鎳或氧化鈷產(chǎn)品。實(shí)施例2a、取紅土礦2000g破碎至_3mm，加6000ml水用濕式球磨機(jī)磨礦至粒度小于 0. 074mm ；b、磨礦后的礦漿注入高壓釜，加入濃度為12%硫酸溶液500ml，在溫度為200°C， 壓力為3Mpa的條件下攪拌浸出3h ；C、將浸出后的礦漿注入常壓反應(yīng)釜，加入CaO，調(diào)節(jié)溶液PH = 2. 0，同時(shí)通入熱空 氣鼓風(fēng)氧化，攪拌反應(yīng)3h，溫度95°C，使鐵氧化為三價(jià)鐵離子水解沉淀，除鐵后溶液中鐵含 量小于5mg/l ；d、除鐵后的礦漿注入吸附槽，經(jīng)過六級(jí)逆流樹脂吸附，負(fù)載樹脂從第一級(jí)吸附槽 吸附8h全部提取，后面各級(jí)吸附槽單級(jí)吸附10h，提取70%，后面吸附槽中樹脂依次向前等 量串動(dòng)，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級(jí)浸吸槽中，樹脂的礦漿濃度為10% ；e、吸附后的樹脂篩出用清水洗凈，礦漿進(jìn)入尾礦治理系統(tǒng)；f、負(fù)載樹脂裝入樹脂柱，以10%的硫酸溶液進(jìn)行解吸，解吸后得到含鎳、鈷混合 液；g、鎳鈷混合液經(jīng)過P204萃取除雜，P507鎳鈷分離，分別得到純凈的鎳、鈷溶液；h、再分別經(jīng)常規(guī)沉淀，去除上清液，分別得到鎳或鈷沉淀物；i、分別經(jīng)1000°C煅燒得到氧化鎳或氧化鈷產(chǎn)品。實(shí)施例3a、取紅土礦2000g破碎至_3mm，加8000ml水用濕式球磨機(jī)磨礦至粒度小于 0. 074mm ；b、磨礦后的礦漿注入高壓釜，加入濃度為15%硫酸溶液600ml，在溫度為300°C， 壓力為5Mpa的條件下攪拌浸出4h ；C、將浸出后的礦漿注入常壓反應(yīng)釜，加入Na2CO3，調(diào)節(jié)溶液PH = 4.5,同時(shí)通入熱 空氣鼓風(fēng)氧化，攪拌反應(yīng)3h，溫度98°C，使鐵氧化為三價(jià)鐵離子水解沉淀，除鐵后溶液中鐵 含量小于5mg/l ；d、除鐵后的礦漿注入吸附槽，經(jīng)過七級(jí)逆流樹脂吸附，負(fù)載樹脂從第一級(jí)吸附槽 吸附IOh全部提取，后面各級(jí)吸附槽單級(jí)吸附16h，提取50%，后面吸附槽中樹脂依次向前 等量串動(dòng)，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級(jí)浸吸槽中，樹脂的礦漿濃度為10% ；e、吸附后的樹脂篩出用清水洗凈，礦漿進(jìn)入尾礦治理系統(tǒng)；f、負(fù)載樹脂裝入樹脂柱，以5%的鹽酸溶液進(jìn)行解吸，解吸后得到含鎳、鈷混合 液；g、鎳鈷混合液經(jīng)過P204萃取除雜，P507鎳鈷分離，分別得到純凈的鎳、鈷溶液；h、再分別經(jīng)常規(guī)沉淀，去除上清液，分別得到鎳或鈷沉淀物；i、分別經(jīng)1200°C煅燒得到氧化鎳或氧化鈷產(chǎn)品。實(shí)施例4
a、取紅土礦2000g破碎至_3mm，加4000ml水用濕式球磨機(jī)磨礦至粒度小于 0. 074mm ；b、磨礦后的礦漿注入高壓釜，加入濃度為5%硫酸溶液400ml，在溫度為150°C，壓 力為4Mpa的條件下攪拌浸出2h ；C、將浸出后的礦漿注入常壓反應(yīng)釜，加入CaCO3，調(diào)節(jié)溶液PH = 1. 5，同時(shí)通入熱 空氣鼓風(fēng)氧化，攪拌反應(yīng)3h，溫度90°C，使鐵氧化為三價(jià)鐵離子水解沉淀，除鐵后溶液中鐵 含量小于5mg/l ；d、除鐵后的礦漿注入吸附槽，經(jīng)過九級(jí)逆流樹脂吸附，負(fù)載樹脂從第一級(jí)吸附槽 吸附20h全部提取，后面各級(jí)吸附槽單級(jí)吸附22h，提取70%，后面吸附槽中樹脂依次向前 等量串動(dòng)，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級(jí)浸吸槽中，樹脂的礦漿濃度為10% ；e、吸附后的樹脂篩出用清水洗凈，礦漿進(jìn)入尾礦治理系統(tǒng)；f、負(fù)載樹脂裝入樹脂柱，以10%的鹽酸溶液進(jìn)行解吸，解吸后得到含鎳、鈷混合 液；g、鎳鈷混合液經(jīng)過P204萃取除雜，C272鎳鈷分離，分別得到純凈的鎳、鈷溶液；h、再分別經(jīng)常規(guī)沉淀，去除上清液，分別得到鎳或鈷沉淀物；i、分別經(jīng)1300°C煅燒得到氧化鎳或氧化鈷產(chǎn)品。實(shí)施例5a、取紅土礦2000g，將紅土礦破碎至_3mm，用濕式球磨機(jī)磨礦至粒度小于 0. 074mm85% ；b、磨礦后的礦漿注入高壓釜，加入硫酸溶液，控制液固比為4 1，硫酸濃度為 10%。在溫度為250°C，壓力為4Mpa的條件下攪拌浸出2h ；C、將浸出后的礦漿經(jīng)過板框壓濾，浸出液注入常壓反應(yīng)釜，浸出渣進(jìn)入尾礦治理 系統(tǒng)。浸出液加入碳酸鈣調(diào)節(jié)溶液PH值至4. 5，同時(shí)通入熱空氣鼓風(fēng)氧化，使鐵氧化為三價(jià) 鐵離子水解沉淀，攪拌反應(yīng)5h，除鐵后溶液中鐵含量小于5mg/l ；d、除鐵后的礦漿注入吸附槽，經(jīng)過六級(jí)逆流樹脂吸附。負(fù)載樹脂從第一段吸附槽 定時(shí)定量提取，后面吸附槽中樹脂依次向前等量串動(dòng)，再生樹脂(或新樹脂)補(bǔ)加到最后一 段浸吸槽中。樹脂的礦漿濃度為12%，單級(jí)吸附時(shí)間為5h ；e、吸附后的樹脂篩出用清水洗凈，礦漿進(jìn)入尾礦治理系統(tǒng)；f、負(fù)載樹脂裝入樹脂柱，以4%的硫酸溶液進(jìn)行解吸，得到含鎳20g/l、含鈷0. Ig/ 1的鎳鈷混合液；g、鎳鈷混合液經(jīng)過P204萃取凈化、P507鎳鈷分離分別得到純凈的鎳、鈷溶液，也 可用C272萃取劑分離鎳鈷后，再經(jīng)過常規(guī)沉淀、煅燒得到氧化鎳、氧化鈷產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝，其特征在于，包括以下順序和步驟a、將紅土礦破碎，加紅土礦2 5倍的水，磨細(xì)至粒度小于0.074mm；b、將磨好的礦漿裝入高壓釜中，按礦漿2 5/1的比例加入濃度為5 15％硫酸進(jìn)行高壓酸浸；c將浸出后的礦漿注入常壓反應(yīng)釜，加入中和劑調(diào)節(jié)溶液PH值至1.5 5.5；同時(shí)按常規(guī)方法加入氧化劑，攪拌反應(yīng)2 5h，溫度90℃，使鐵氧化為三價(jià)鐵離子水解沉淀，除鐵后溶液中鐵含量小于5mg/l；d、除鐵后的礦漿不經(jīng)過過濾直接注入裝有樹脂濃度為5 15％w/t的鈉型強(qiáng)酸性陽離子樹脂的浸吸槽中，經(jīng)過5 10級(jí)逆流樹脂吸附，單級(jí)吸附時(shí)間為4 24h，負(fù)載樹脂定量提取，后面吸附槽中的樹脂依次向前等量串動(dòng)，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級(jí)浸吸槽中；e、吸附后的樹脂篩出用清水洗凈，礦漿進(jìn)入尾礦治理系統(tǒng)；f、負(fù)載樹脂裝入樹脂柱通過解吸劑進(jìn)行解吸，解吸后得到鎳鈷混合液；g、鎳鈷混合液通過萃取劑萃取除雜，分別得到鎳或鈷溶液；h、再分別經(jīng)過常規(guī)沉淀，去除上清液，分別得到鎳或鈷的沉淀物；I、分別經(jīng)900 1300℃煅燒得到氧化鎳或氧化鈷產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝，其特征在 于，步驟b中所述的高壓酸浸，浸出溫度為150-300°C，壓力為2-5Mpa，浸出時(shí)間為2_5h ；
3.按照權(quán)利要求1所述的用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝，其特征 在于，步驟c中所述的氧化劑為氧氣、空氣或加入雙氧水，所述的中和劑為CaC03、CaO或 Na2CO3O
4.按照權(quán)利要求1所述的用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝，其特征 在于，步驟d中所述的負(fù)載樹脂定量提取，除第一級(jí)提取100%外，其他各級(jí)提取量為 50-100%。
5.按照權(quán)利要求1所述的用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝，其特征在 于，步驟f所述的解吸劑為濃度2-15%的硫酸或濃度2-15%的鹽酸溶液。
6.按照權(quán)利要求1所述的用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝，其特征在 于，步驟g所述的萃取劑為P204萃取劑、P507萃取劑或C272萃取劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦磨細(xì)后加入硫酸，進(jìn)行高壓浸出，浸出后的礦漿注入反應(yīng)釜中和除雜，除雜后的礦漿直接注入吸附槽中進(jìn)行樹脂吸附，采用多級(jí)逆流吸附，載荷樹脂經(jīng)過解吸，得到純凈的鎳、鈷混合溶液。再經(jīng)過萃取分離得鎳、鈷產(chǎn)品。樹脂經(jīng)過再生后反復(fù)使用，破損的樹脂量很少，使用壽命長(zhǎng)，負(fù)載樹脂的解吸和貧樹脂的再生在常溫常壓下進(jìn)行，簡(jiǎn)單易操作，不需要承壓容器和熱再生設(shè)備，節(jié)省能源，減少設(shè)備投資。吸附后的礦漿統(tǒng)一中和處理，減少了尾礦治理成本。縮短工藝流程，減少液固分離負(fù)擔(dān)，減少大量的洗滌、過濾工序，從而降低了生產(chǎn)能耗，減少了生產(chǎn)成本，工藝簡(jiǎn)單，鎳、鈷回收率均大于90％。
文檔編號(hào)C22B23/00GK101974685SQ20101053298
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者劉丹丹, 劉力勇, 張鳴昕, 曲海翠, 李韌, 王學(xué)哲, 袁鳳艷, 項(xiàng)允叢, 馬忠誠(chéng) 申請(qǐng)人:吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司;吉林昊融技術(shù)開發(fā)有限公司