專利名稱：一種鋁合金復(fù)合管芯材材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金復(fù)合管芯材材料，屬于變形鋁合金材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前鋁合金復(fù)合管芯材的材料是牌號(hào)為3003的鋁合金，其主要組分按重量百分 比為錳1.0 1.5%，銅0.05 0.20%，其余為鋁。雖然具有良好的加工性能和抗腐蝕 性，但是屬于不可熱處理強(qiáng)化鋁合金，不能適用于一些對要求有更高機(jī)械性能的使用環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既具有良好加工性能和抗腐蝕性，又具有 較高機(jī)械性能的鋁合金復(fù)合管芯材材料。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋁合金復(fù)合管芯材材料，組分按重量百分比為錳1.0 ^ 1. 3%
銅0.4 ^ 0. 7%
鎂0.2 ^ 0. 4%
鐵0.15 ‘ 0. 3%其余為鋁。其組分按重量百分比還可以為錳1.08 1.24%、銅0.43 0.68%、鎂0.26 0. 35%、鐵0. 18 0. 25%，其余為鋁。其組分按重量百分比還可以進(jìn)一步為錳1.22%、銅0.61%、鎂0.30%、鐵 0. 22%，其余為鋁。有益效果合金中大量錳固溶于鋁中，能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫 度，MnAl6彌散質(zhì)點(diǎn)能阻礙再結(jié)晶晶粒的長大，從而顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒，提高切削性能。合金中起強(qiáng)化作用的主要原因是銅元素，銅在本合金中主要以CuAl2和Al2CuMg的 形式存在，該兩項(xiàng)同時(shí)存在，強(qiáng)化效果最大；少量的鎂能形成Mg5Al8起到補(bǔ)充強(qiáng)化的作用， 同時(shí)改善抗腐蝕性；微量的鐵，形成的FeAl3能起到好的再結(jié)晶晶粒細(xì)化效果從而提高耐腐 蝕性。與已有的鋁合金復(fù)合管芯材相比，本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)在于更好的機(jī)械性能，同時(shí) 有比較好的加工性和耐腐蝕性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種鋁合金復(fù)合管芯材，組分按重量百分比為錳1.0 1.3%銅0.4 0.7%
3
鎂0.2 0.4%鐵0.15 0.3%其余為鋁。其組分按重量百分比還可以為錳1.08 1.24%、銅0.43 0.68%、鎂0.26 0. 35%、鐵0. 18 0. 25%，其余為鋁。其組分按重量百分比還可以進(jìn)一步為錳1.22%、銅0.61%、鎂0.30%、鐵 0. 22%，其余為鋁。新合金中按所有成分上限制備一種規(guī)格的鋁合金復(fù)合管A，按成分下限制備同種 產(chǎn)品B，成分中間值制備同規(guī)格產(chǎn)品(、0』、卩、6、!1、1、了、1(^，取3003合金成分也制備同 樣規(guī)格產(chǎn)品，它們的化學(xué)成分重量百分比為
權(quán)利要求
一種鋁合金復(fù)合管芯材材料，其主要特征在于，組分按重量百分比為錳 1.0~1.3%； 銅 0.4~0.7%； 鎂 0.2~0.4%； 鐵 0.15~0.3%；其余為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金復(fù)合管芯材材料，其特征在于，其組分按重量百分比 為錳 1. 08 1. 24%、銅 0. 43 0. 68%、鎂 0. 26 0. 35%、鐵 0. 18 0. 25%，其余為鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金復(fù)合管芯材材料，其特征在于，其組分按重量百分比 為錳1. 22%、銅0. 61%、鎂0. 30%、鐵0. 22%，其余為鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金復(fù)合管芯材材料，組分按重量百分比為錳1.0~1.3%、銅0.4~0.7%、鎂0.2~0.4%、鐵0.15~0.3%，其余為鋁；其組分按重量百分比還可以為錳1.08～1.24%、銅0.43～0.68%、鎂0.26～0.35%、鐵0.18～0.25%，鋁為余量；其組分按重量百分比還可以進(jìn)一步為錳1.22%、銅0.61%、鎂0.30%、鐵0.22%，其余為鋁。合金中大量錳固溶于鋁中，能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，MnAl6彌散質(zhì)點(diǎn)能阻礙再結(jié)晶晶粒的長大，從而顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒，提高切削性能，適量的銅起到了強(qiáng)化的作用，少量的鎂起到了補(bǔ)充強(qiáng)化的作用，同時(shí)改善了抗腐蝕性，微量的鐵能起到好的再結(jié)晶晶粒細(xì)化效果從而提高耐腐蝕性。
文檔編號(hào)C22C21/00GK101974710SQ20101053389
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月7日
發(fā)明者彭俊芳, 陳嘯 申請人:江蘇亞太輕合金科技股份有限公司