專利名稱：消失模鑄造模型防變形工藝卡具及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消失模鑄造模型裝箱前的防變 形控制工具及使用方法。
背景技術(shù)：
變形及內(nèi)在集碳缺陷是消失模鑄造的兩個(gè)突出問題，不同形狀的鑄件盡管材質(zhì) 相同，由于基本結(jié)構(gòu)和壁厚不同，要求控制的基本內(nèi)容也就不同，因此說消失模鑄造
“一種鑄件一種工藝”非常貼切。變形問題主要存在于兩個(gè)過程，一是裝箱前的模型變 形，發(fā)生在烘干過程中放置的姿勢(shì)及泡沫收縮不均等因素引起的變形，一是裝箱過程中 由于受振實(shí)的干砂擠壓，模型壁不同方向受力不等，澆鑄后變形。生產(chǎn)企業(yè)對(duì)某種鑄件 的生產(chǎn)采取的控制方法多種多樣，效果也千差萬別，大多數(shù)廢件是由于變形所致，影響 了產(chǎn)品制造合格率，大多企業(yè)在模型變形控制工序，采用邊測(cè)量邊校正的方法，效率極 低，不同操作工人為因素也較多，因此效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種消失模鑄造模型 防變形工藝卡具，該工藝卡具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)工件要求組合成相適應(yīng)的形 狀，一次性調(diào)整合適，多套并用，勞動(dòng)效率高，降低了鑄件因變形而引起的報(bào)廢率。本發(fā)明的另一種目的是提供一種消失模鑄造模型防變形工藝卡具的使用方法。 該方法操作簡(jiǎn)單，控制到位，提高了勞動(dòng)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該消失模鑄造模型防變形工藝卡 具，由桿件構(gòu)成卡具體，其特征在于所述桿件為連接件和支撐件，所述連接件具有三 通接頭、四通接頭、彎頭和直接接頭，所述支撐件具有主桿、限位桿和定形桿，所述連 接件和支撐件各接頭端部設(shè)有堅(jiān)固螺絲，所述主桿的一側(cè)設(shè)有刻度尺，所述連接件和支 撐件均為中空桿件，其一端為接口，接口正好能插入桿件另一端，按工件要求調(diào)整定形 桿位置及距離，連接并堅(jiān)固各部件，構(gòu)成不同種類的卡具。所述定形桿的端部具有弧形的接觸面。所述連接件和支撐件均采用鋁合金或鎂合金制品。所述桿件的接口位置設(shè)有緊固螺釘。一種消失模鑄造模型防變形工藝卡具的使用方法，其特征在于按下述方法操 作將組合好的卡具置入模型上，定形桿卡住或撐住易變形部位，然后用干木條或高強(qiáng) 度水泥壓條，用熱熔膠粘接在易變形的位置，待熔膠冷卻后取下卡具，然后再進(jìn)行下道工序。采用上述技術(shù)方案的有益效果該消失模鑄造模型防變形工藝卡具，由三通接 頭、四通接頭、彎頭和直接接頭構(gòu)成的連接件，和由主桿、限位桿和定形桿構(gòu)成的支撐 件，所述連接件和支撐件根據(jù)模型的形狀連接成不同種類的防變形工藝卡具，只要卡具一次性調(diào)整合適，多套并用，勞動(dòng)效率提高1-2倍，另外，大大減少了此環(huán)節(jié)的變形問 題，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。消失模鑄造泡塑模型由于受多種因素影響局部變形，為有 效控制此問題，采用本方案制作的工藝卡具，先將模型校正到符合要求的尺寸或形狀， 再將這些部位進(jìn)行固定，固定的措施是，用干木條或高強(qiáng)度水泥壓條，用熱熔膠粘接支 撐，冷卻后取下卡具再進(jìn)入下道工序，此方法改變了傳統(tǒng)的控制方法，操作簡(jiǎn)單，控制 到位，提高了勞動(dòng)效率，降低了鑄件因變形而引起的報(bào)廢率。


下面結(jié)合圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施案例作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明工藝卡具的三通接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明工藝卡具的四通接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明工藝卡具的彎接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明工藝卡具的直接接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明工藝卡具的限位桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明工藝卡具的主桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明工藝卡具的定位桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為另一種定位桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明工藝卡具的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明工藝卡具的另一種結(jié)構(gòu)總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖9、10所述的消失模鑄造模型防變形工藝卡具，由桿件構(gòu)成卡具體，所述 桿件為連接件和支撐件，如圖1、2、3、4、5、6、7、8所述連接件具有三通接頭1、四 通接頭2、彎頭3和直接接頭4，所述支撐件具有主桿6、限位桿5和定形桿7，所述連 接件和支撐件各接頭端部設(shè)有堅(jiān)固螺絲，各部件材質(zhì)均為鋁合金或鎂合金制品，桿件中 空。連接件壁厚1.5-2mm，主桿壁厚l_2mm，長(zhǎng)分為150mm、300mm、400mm三種， 限位桿50mm，定形桿分為60mm、100mm、200mm三種，桿件截面為12X12mm的正 方形，一端剛好插入連接件一端。如圖8所示所述定形桿的端部具有弧形的接觸面8， 方便其接觸面與圓形模具接觸。所述主桿的一側(cè)設(shè)有刻度尺，所述連接件和支撐件均為 中空桿件，其一端為接口，接口正好能插入桿件另一端，按工件要求調(diào)整定形桿位置及 距離，連接并堅(jiān)固各部件，構(gòu)成不同種類的卡具。根據(jù)鑄件大小及控制變形的部位，選 擇零部件的種類及規(guī)格，按工件要求調(diào)整定形桿位置及距離，連接并堅(jiān)固各部件。根據(jù) 工件模型要求，找出易變形點(diǎn)，如圖9所示，其中工件易變形點(diǎn)為四點(diǎn)，按工件上口尺 寸，選擇零部件三通6個(gè)、彎頭4個(gè)、主桿200mm、400mm各2根，限位桿2個(gè)，定 形桿4根，進(jìn)行連接堅(jiān)固，調(diào)節(jié)定形桿的位置，使其對(duì)應(yīng)支撐在工件易變形點(diǎn)。如圖10 所示定形點(diǎn)為四點(diǎn)，根據(jù)工件模型大圓面尺寸選擇300mm主桿6根，限位桿4根，定形 桿4根，四通1個(gè)，三通8個(gè)，調(diào)整定形桿位置，符合工件要求，并緊固連接件螺絲。如圖9、10所示的消失模鑄造模型防變形工藝卡具，其變形校正及定型方法 為
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將卡具的四個(gè)限位桿插入模型的變形點(diǎn)內(nèi)腔壁，定形桿卡住或撐住易變形部 位，然后用干木條或高強(qiáng)度水泥壓條，用熱熔膠粘接在易變形的位置，待熔膠冷卻后取 下卡具，然后再進(jìn)行下道工序。
權(quán)利要求
1.一種消失模鑄造模型防變形工藝卡具，由桿件構(gòu)成卡具體，其特征在于所述桿 件為連接件和支撐件，所述連接件具有三通接頭、四通接頭、彎頭和直接接頭，所述支 撐件具有主桿、限位桿和定形桿，所述連接件和支撐件各接頭端部設(shè)有堅(jiān)固螺絲，所述 主桿的一側(cè)設(shè)有刻度尺，所述連接件和支撐件均為中空桿件，其一端為接口，接口正好 能插入桿件另一端，按工件要求調(diào)整定形桿位置及距離，連接并堅(jiān)固各部件，構(gòu)成不同 種類的卡具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消失模鑄造模型防變形工藝卡具， 桿的端部具有弧形的接觸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消失模鑄造模型防變形工藝卡具， 件和支撐件均采用鋁合金或鎂合金制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消失模鑄造模型防變形工藝卡具， 的接口位置設(shè)有緊固螺釘。
5.—種消失模鑄造模型防變形工藝卡具的使用方法，其特征在于按下述方法操作 將組合好的卡具置入模型上，定形桿卡住或撐住易變形部位，然后用干木條或高強(qiáng)度水 泥壓條，用熱熔膠粘接在易變形的位置，待熔膠冷卻后取下卡具，然后再進(jìn)行下道工 序。其特征在于所述定形 其特征在于所述連接 其特征在于所述桿件
全文摘要
本發(fā)明公開了消失模鑄造領(lǐng)域的一種消失模鑄造模型防變形工藝卡具及其使用方法，由桿件構(gòu)成卡具體，其特征在于所述桿件為連接件和支撐件，所述連接件具有三通接頭、四通接頭、彎頭和直接接頭，所述支撐件具有主桿、限位桿和定形桿，所述連接件和支撐件各接頭端部設(shè)有堅(jiān)固螺絲，所述主桿的一側(cè)設(shè)有刻度尺，所述連接件和支撐件均為中空桿件，其一端為接口，接口正好能插入桿件另一端，按工件要求調(diào)整定形桿位置及距離，連接并堅(jiān)固各部件，構(gòu)成不同種類的卡具。該卡具是消失模鑄造泡沫型防變形控制的有效措施，很好解決了消失模鑄造模型裝箱前變形問題，提高成品合格率，方法操作簡(jiǎn)單，控制到位，提高了勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102009130SQ201010537790
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者張哲 , 徐方習(xí), 李平安, 秦銀戰(zhàn), 郭鵬 申請(qǐng)人:淅川金戈利冶金鑄造有限公司