專(zhuān)利名稱(chēng)：一種消除熱軋制鋼板應(yīng)力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋制鋼板的制造加工方法，特別涉及一種消除熱軋制鋼板應(yīng)力的方法。
背景技術(shù)：
熱軋鋼板產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好，易于加工成型和良好的可焊接性等優(yōu)良性能， 因而被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車(chē)、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器制造行業(yè)中。
殘余應(yīng)力是當(dāng)無(wú)任何工作載荷作用的情況下存于構(gòu)件內(nèi)部且在整個(gè)構(gòu)件內(nèi)部保 持平衡的應(yīng)力。經(jīng)過(guò)高溫軋制的鋼板，即使經(jīng)過(guò)回火處理或長(zhǎng)期放置，一般也會(huì)殘留一定的 應(yīng)力。用它制備的機(jī)械部件，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的變形，影響產(chǎn)品的性能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種消除熱軋制鋼板應(yīng)力的方法，消除軋制鋼板的殘余應(yīng) 力，使軋制鋼板具有高精度的板形質(zhì)量，滿足用戶的使用要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種消除熱軋制鋼板應(yīng)力的方法，其特征是依次采用以下步驟(1)將軋制鋼板冷卻至400-50(TC溫度后，進(jìn)行正火處理加熱至600-70(TC，保溫 100-180 分鐘；(2)按20-30°C/分鐘的冷卻速度降至400-500°C，保溫100-180分鐘；(3)按20-30°C/分鐘的冷卻速度降至300-400°C后，放置在交流磁化場(chǎng)中保溫磁化 100-180分鐘；磁化場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 01-0. 04高斯，交流磁化場(chǎng)的頻率為240Hz ；(4)按10-20°C/分鐘的冷卻速度降至100-150°C后，繼續(xù)在交流磁化場(chǎng)中保溫磁化 100-180分鐘；磁化場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 01-0. 04高斯，交流磁化場(chǎng)的頻率為240Hz ；(5)按10-20°C/分鐘的冷卻速度降至50-80°C后，保溫100-180分鐘后，自然冷卻到 室溫。
本發(fā)明的有益效果利用軋制后的余熱進(jìn)行正火和控制冷卻速度，對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行二次變相處理，改 善了金相組織，顯著改善了板形質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，下述說(shuō)明僅是示例性的。
本發(fā)明以Mnl3 和S38MnSiV兩種材料為例，軋制后溫度為8 5 O 1 O O O °C。
一種消除熱軋制鋼板應(yīng)力的方法，依次采用以下步驟(1)將上述軋制鋼板冷卻至400-50(TC溫度后，進(jìn)行正火處理加熱至600-70(TC，保溫 100-180 分鐘；(2)按20-30°C/分鐘的冷卻速度降至400-500°C，保溫100-180分鐘；(3)按20-30°C/分鐘的冷卻速度降至300-400°C后，放置在交流磁化場(chǎng)中保溫磁化 100-180分鐘；磁化場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 01-0. 04高斯，交流磁化場(chǎng)的頻率為240Hz ；(4)按10-20°C/分鐘的冷卻速度降至100-150°C后，繼續(xù)在交流磁化場(chǎng)中保溫磁化 100-180分鐘；磁化場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 01-0. 04高斯，交流磁化場(chǎng)的頻率為240Hz ；(5)按10-20°C/分鐘的冷卻速度降至50-80°C后，保溫100-180分鐘后，自然冷卻到 室溫。
去應(yīng)力前后硬度對(duì)比表格
權(quán)利要求
1. 一種消除熱軋制鋼板應(yīng)力的方法，其特征是依次采用以下步驟 將軋制鋼板冷卻至400-50(TC溫度后，進(jìn)行正火處理加熱至600-70(TC，保溫100-180 分鐘；按20-30°C /分鐘的冷卻速度降至400-500°C，保溫100-180分鐘； 按20-30°C /分鐘的冷卻速度降至300-400°C后，放置在交流磁化場(chǎng)中保溫磁化 100-180 分鐘；磁化場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 01-0. 04高斯，交流磁化場(chǎng)的頻率為240Hz ； 按10-20°C /分鐘的冷卻速度降至100-150°C后，繼續(xù)在交流磁化場(chǎng)中保溫磁化 100-180 分鐘；磁化場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 01-0. 04高斯，交流磁化場(chǎng)的頻率為240Hz ； 按10-20°C /分鐘的冷卻速度降至50-80°C后，保溫100-180分鐘后，自然冷卻到室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種消除熱軋制鋼板應(yīng)力的方法，其特征是依次采用以下步驟將軋制鋼板冷卻至400-500℃溫度后，進(jìn)行正火處理加熱至600-700℃，保溫100-180分鐘；按20-30℃/分鐘的冷卻速度降至400-500℃，保溫100-180分鐘；按20-30℃/分鐘的冷卻速度降至300-400℃后，放置在交流磁化場(chǎng)中保溫磁化100-180分鐘；磁化場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.01-0.04高斯，交流磁化場(chǎng)的頻率為240Hz；按10-20℃/分鐘的冷卻速度降至100-150℃后，繼續(xù)在交流磁化場(chǎng)中保溫磁化100-180分鐘；磁化場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.01-0.04高斯，交流磁化場(chǎng)的頻率為240Hz；按10-20℃/分鐘的冷卻速度降至50-80℃后，保溫100-180分鐘后，自然冷卻到室溫。本發(fā)明的有益效果利用軋制后的余熱進(jìn)行正火和控制冷卻速度，對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行二次變相處理，改善了金相組織，顯著改善了板形質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D1/30GK102031348SQ20101053787
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者王旋旋 申請(qǐng)人:王旋旋