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濕法煉鋅中消除鈷復(fù)溶的方法

文檔序號(hào):3289673閱讀:814來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:濕法煉鋅中消除鈷復(fù)溶的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及濕法煉鋅流程中凈化除鈷工藝領(lǐng)域,特別是一種濕法煉鋅中消除鈷 復(fù)溶的方法。
背景技術(shù)
在目前濕法煉鋅行業(yè)中,中上清液體中的鈷離子主要采用銻鹽+鋅粉法還原除 去。然而進(jìn)入凈化渣中的鈷金屬極易發(fā)生復(fù)溶,需要盡快與液體進(jìn)行分離,方能降低鈷 復(fù)溶幾率和因此對(duì)液體指標(biāo)的影響,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,由于凈化液體的過(guò)濾設(shè)備多選 用廂式壓濾機(jī),而壓濾機(jī)的正常操作是在進(jìn)滿渣后方進(jìn)行卸渣,鈷渣在壓濾機(jī)內(nèi)有一定 積存時(shí)間,即為鈷復(fù)溶提供了條件,復(fù)溶進(jìn)入溶液中的鈷離子會(huì)影響液體指標(biāo),超標(biāo)的 液體循環(huán)重做必將使鋅粉用量增加,影響后續(xù)工序連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。所以在實(shí)際生產(chǎn)中, 需要盡可能降低鈷復(fù)溶造成的危害。目前在國(guó)內(nèi)已建成的濕法煉鋅廠中,在凈液工藝流 程的設(shè)計(jì)上主要以適應(yīng)低鈷原料為主,而在高鈷原料情況下,鈷復(fù)溶的危害更加明顯和 嚴(yán)重,通用的做法是盡可能采購(gòu)低鈷原料或通過(guò)配料降低原料含鈷,進(jìn)而保證凈液系統(tǒng) 生產(chǎn)正常。所以說(shuō),目前還沒(méi)有在高鈷情況下能夠經(jīng)濟(jì)、有效的消除鈷復(fù)溶方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種經(jīng)濟(jì)、有效消除鈷復(fù)溶的方法,在凈化 液除鈷過(guò)程中,通過(guò)使用RX添加劑達(dá)到消除鈷復(fù)溶的目的。
本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題采用下述技術(shù)方案解決一種濕法煉鋅中消除鈷復(fù)溶的方法,其特征在于按下述步驟進(jìn)行a、來(lái)自浸出的中上清液體,溫度50 60°C,進(jìn)入一段凈化除銅鎘,按每立方液體 加入1 3kg鋅粉的比例加入電爐鋅粉,控制反應(yīng)時(shí)間1 2h, —段凈化后液使用壓濾機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾;b、過(guò)濾后的一段凈化后液通過(guò)加熱器升溫至85 90°C后,進(jìn)入二段凈化除鈷鎳, 按每立方液體加入1 3kg鋅粉的比例加入電爐鋅粉,同時(shí)使用漿化方式加入純度2 98% 的銻鹽和RX添加劑,漿化比控制為溫度60 80°C的水(m3)銻鹽+RX添加劑(kg) =2:1 8:1,銻鹽量按照每立方液體1 30g加入,RX添加劑量按每立方液體1 IOOg 加入,漿化加入連續(xù)穩(wěn)定,控制反應(yīng)時(shí)間2 4h,二段凈化后液使用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾;C、過(guò)濾后的二段凈化后液直接進(jìn)入三段凈化除殘余鎘,按每立方液體加入1 2kg 鋅粉的比例加入電爐鋅粉,控制反應(yīng)時(shí)間1 2h,三段凈化后液使用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾 后即為新液,送往鋅電積。
所述的RX添加劑為硫酸鉛(PbSO4),硫酸鉛純度2 98%,粒度80 120目 >85%,采用漿化形式使用。
所述電爐鋅粉的總鋅2 90%,總鋅中金屬鋅2 85%,鋅粉粒度120目 200目 >85%。
本發(fā)明方法在原有凈化除鈷添加劑的基礎(chǔ)上,通過(guò)使用RX復(fù)合添加劑有效解 決了凈化過(guò)程中的鈷復(fù)溶問(wèn)題,易于操作實(shí)現(xiàn),試劑用量少,同時(shí)不另外增加溶液中雜 質(zhì)元素種類,保持凈化液的純凈,能夠完全滿足凈液生產(chǎn)需要,使生產(chǎn)更加平穩(wěn)。按每 周平均減少嚴(yán)重鈷復(fù)溶1次,每次減少電爐鋅粉用量1噸計(jì)算,年可節(jié)約鋅粉量40噸以 上。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 實(shí)施列1(1)來(lái)自浸出的中上清液體10立方,溫度50°C,進(jìn)入一段凈化除銅鎘,加入IOkg 總鋅290%、總鋅中金屬鋅^85%的電爐鋅粉,其中8.5kg鋅粉的粒度為120目,控制反應(yīng) 時(shí)間Ih, —段凈化后液使用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾;(2)過(guò)濾后的一段凈化后液通過(guò)加熱器升溫至85°C后,進(jìn)入二段凈化除鈷鎳,加入 IOkg總鋅^ 90%、總鋅中金屬鋅^ 85%的電爐鋅粉,其中8.5kg鋅粉的粒度為120目,同 時(shí)使用漿化方式加入溫度60°C的水0.3m3,加入純度2 98%的硫酸鉛(PbSO4) IOOg,銻鹽 50g,漿化加入要求連續(xù)穩(wěn)定,漿化后的銻鹽和硫酸鉛進(jìn)入二段除鈷鎳反應(yīng)頭槽,控制反 應(yīng)時(shí)間2h,二段凈化后液使用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾;(3)過(guò)濾后的二段凈化后液直接進(jìn)入三段凈化除殘余鎘,加入IOkg總鋅^90%、總 鋅中金屬鋅2 85%的電爐鋅粉,其中8.5kg鋅粉的粒度為120目,控制反應(yīng)時(shí)間Ih,三段 凈化后液使用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾后即為新液,送往鋅電積。
實(shí)施列2(1)來(lái)自浸出的中上清液體10立方,溫度60°C,進(jìn)入一段凈化除銅鎘,加入30kg 總鋅290%、總鋅中金屬鋅^85%的電爐鋅粉,鋅粉的粒度為200目,控制反應(yīng)時(shí)間2h, — 段凈化后液使用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾;(2)過(guò)濾后的一段凈化后液通過(guò)加熱器升溫至90°C后,進(jìn)入二段凈化除鈷鎳,加入 30kg總鋅^ 90%、其中金屬鋅^ 85%的電爐鋅粉,鋅粉粒度200目,同時(shí)使用漿化方式加 入80°C生產(chǎn)水10.4m3,加入純度2 98%的硫酸鉛(PbSO4) IOOOg,加入銻鹽300g,漿化 加入要求連續(xù)穩(wěn)定,控制反應(yīng)時(shí)間4h,二段凈化后液使用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾;(3)過(guò)濾后的二段凈化后液直接進(jìn)入三段凈化除殘余鎘,加入20kg總鋅90%、其 中金屬鋅2 85%的電爐鋅粉,鋅粉粒度200目,控制反應(yīng)時(shí)間2h,三段凈化后液使用廂式 壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾后即為新液,送往鋅電積。
權(quán)利要求
1.一種濕法煉鋅中消除鈷復(fù)溶的方法,其特征在于按下述步驟進(jìn)行a、來(lái)自浸出的中上清液體,溫度50 60°C,進(jìn)入一段凈化除銅鎘,按每立方液體 加入1 3kg鋅粉的比例加入電爐鋅粉,控制反應(yīng)時(shí)間1 2h, —段凈化后液進(jìn)行過(guò)濾;b、過(guò)濾后的一段凈化后液升溫至85 90°C后,進(jìn)入二段凈化除鈷鎳,按每立方液 體加入1 3kg鋅粉的比例加入電爐鋅粉,同時(shí)使用漿化方式加入純度298%的銻鹽和RX 添加劑,漿化比控制為溫度60 80°C的水(m3)銻鹽+RX添加劑(kg) =2:1 8:1, 銻鹽量按照每立方液體1 30g加入,RX添加劑量按每立方液體1 IOOg加入,漿化加 入連續(xù)穩(wěn)定,控制反應(yīng)時(shí)間2 4h,二段凈化后液使用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾;C、過(guò)濾后的二段凈化后液直接進(jìn)入三段凈化除殘余鎘,按每立方液體加入1 2kg 鋅粉的比例加入電爐鋅粉,控制反應(yīng)時(shí)間1 2h,三段凈化后液進(jìn)行過(guò)濾后即為新液,送 往鋅電積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕法煉鋅中消除鈷復(fù)溶的方法,其特征在于所述的RX添加劑 為硫酸鉛PbSO4,硫酸鉛純度2 98%,粒度80 120目^ 85%,采用漿化形式使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕法煉鋅中消除鈷復(fù)溶的方法,其特征在于所述電爐鋅粉的總 鋅2 90%,總鋅中金屬鋅2 85%,鋅粉粒度120目 200目2 85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕法煉鋅中消除鈷復(fù)溶的方法,其特征在于所述一段凈化后液 的升溫由加熱器升溫。
全文摘要
一種濕法煉鋅中消除鈷復(fù)溶的方法,來(lái)自浸出的中上清液體,進(jìn)入一段凈化除銅鎘,加入電爐鋅粉,一段凈化后液進(jìn)行過(guò)濾;過(guò)濾后的一段凈化后液升溫進(jìn)入二段凈化除鈷鎳,加入電爐鋅粉,同時(shí)使用漿化方式加入銻鹽和RX添加劑,二段凈化后液使用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾;進(jìn)入三段凈化除殘余鎘,加入電爐鋅粉,過(guò)濾后即為新液,送往鋅電積。本發(fā)明通過(guò)使用RX復(fù)合添加劑有效解決了凈化過(guò)程中的鈷復(fù)溶問(wèn)題,易于操作實(shí)現(xiàn),試劑用量少,同時(shí)不另外增加溶液中雜質(zhì)元素種類,保持凈化液的純凈,能夠完全滿足凈液生產(chǎn)需要,使生產(chǎn)更加平穩(wěn)。按每周平均減少嚴(yán)重鈷復(fù)溶1次,每次減少電爐鋅粉用量1噸計(jì)算,年可節(jié)約鋅粉量40噸以上。
文檔編號(hào)C22B19/00GK102021339SQ201010538378
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者李德磊, 楊斌, 袁武 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司
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