專利名稱：直接時效法制備高強高導Cu-Fe-Al導體材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬Cu合金領(lǐng)域，涉及制備具有高強高導特性的Cu-Fe-Al導體材料的生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
高速鐵路是我國十二五規(guī)劃的重點發(fā)展項目，其對高速列車及鐵路電氣化所需的 高性能專用銅材等高、精、尖產(chǎn)品的需求呈井噴性的增長。然而作為供電電網(wǎng)關(guān)鍵部件之 一的接觸線還大量依靠國外進口，在國內(nèi)還沒有形成獨立的自主知識產(chǎn)權(quán)和相關(guān)的生產(chǎn)能 力。為確保高速鐵路穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行，要求接觸線同時具備高電導率和高強度的特征。許 多高強高導合金材料被逐漸開發(fā)出來，其中Cu-Cr-&合金以其優(yōu)異的綜合性能而備受關(guān) 注。Cu-Cr-&是最為典型的沉淀強化型合金，它是向Cu-Cr中加入少量的&元素，使得在 析出過程中同時產(chǎn)生Cr相和Cu3&相兩種析出相，阻礙位錯運動提高合金強度。同時Cr 和Cu3&相的析出凈化了 Cu基體，使合金具備高強度的同時獲得較高的電導率。Cu-Cr-Zr合金通常的制備工藝為感應熔煉澆鑄成鑄錠，對鑄錠高溫固溶之后進行 時效處理，然后進行一定程度的冷變形獲得具有高強高導性能的試樣。這種高溫固溶工藝 能耗大、周期長不利于該合金的實際生產(chǎn)。同時由于&元素非常活潑且其密度小、熔點高， 極易在熔煉過程中燒損，使得合金實際ττ含量偏低且難以控制，導致合金性能下降難以大 規(guī)模生產(chǎn)。因此雖然Cu-Cr-&合金表現(xiàn)出較好的高強高導特性，但仍難以大規(guī)模應用。很有 必要針對高強高導材料面臨的問題開發(fā)出一種具有高強高導特性的且易于熔煉生產(chǎn)的導 體材料以及一種簡單易行的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對前述高強高導材料存在的問題，提供一種制備高強高導Cu-Fe-Al合 金的工藝。本發(fā)明通過如下步驟實現(xiàn)將Cu、Al置于真空感應爐中，在低于0. IPa大氣壓下熔 化，在1000°c下靜置除氣后向爐內(nèi)充Ar至60kPa，再加入Fe并熔化，經(jīng)電磁攪拌均勻澆鑄 到水冷銅模后直接冷軋到一定變形量，之后進行200 500°C時效處理0. 5 12h。本發(fā)明省去了常規(guī)制備Cu-Cr-&合金所需的固溶處理，只需對鑄錠進行一定變 形程度的冷軋之后直接進行時效即可獲得高強高導性能。避免了高溫固溶熱處理時合金的 氧化過燒等問題，簡化了加工流程，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明無需采用傳統(tǒng)的高溫固溶處理，也可以實現(xiàn)第二相的析出。之所以通過直 接時效也能獲得高強高導性能是由于冷軋變形使合金內(nèi)部產(chǎn)生大量的位錯等晶體缺陷，這 些晶體缺陷為第二相析出提供了有利的形核位置，使得第二相無需通過固溶也能直接析 出。同時，熔煉澆鑄中較快的冷卻速度使得一部分合金元素來不及析出而固溶在Cu基體 中，所得到的鑄態(tài)Cu相本身就處于過飽和狀態(tài)，也有利于后期的時效析出。
本發(fā)明之所以選擇在Cu基體中添加Fe和Al元素不僅僅因為Fe和Al元素廉價， 而是通過在Cu基體中產(chǎn)生多種析出相粒子，充分發(fā)揮多種粒子強化作用提高合金強度，同 時通過Al把固溶在Cu基體中的Fe原子“吸”出，避免固溶的Fe原子對合金電導率造成的 損害作用。本發(fā)明具有的有益效果本發(fā)明所述的高強高導Cu-Fe-Al合金制備方法僅包含熔煉澆鑄、冷軋、直接時效 三個步驟，加工過程簡單可控，流程短能耗低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。同時該高強高導合金 僅包含Cu、Fe和Al三種廉價金屬，材料成本低。本發(fā)明制備的合金性能范圍廣，可通過控 制冷軋變形量和時效工藝獲得多種強度與電導率匹配。
具體實施例方式實施例1 成分0·8% Fe，0. 6% Al，其余為 Cu。制備方式將Cu、Al置于真空感應爐中，在低于0. IPa大氣壓下熔化，在1000°C下 靜置除氣后向爐內(nèi)充Ar至60kPa，再加入Fe并熔化，經(jīng)電磁攪拌均勻澆鑄到水冷銅模，銅模 中冷卻水流速為0. 02m/s。對鑄錠冷軋至壓下量為70%后進行400°C時效處理Ih空冷。性能根據(jù)國標GB/T228-2002測得合金抗拉強度為650MPa，根據(jù)四點法測得合金 室溫電導率為80% IACS。實施例2:成分0·8% Fe，0. 6% Al，其余為 Cu。制備方式將Cu、Al置于真空感應爐中，在低于0. IPa大氣壓下熔化，在1000°C下 靜置除氣后向爐內(nèi)充Ar至60kPa，再加入Fe并熔化，經(jīng)電磁攪拌均勻澆鑄到水冷銅模，銅模 中冷卻水流速為0. 2m/s。對鑄錠冷軋至壓下量為85%后進行500°C時效處理0. 5h空冷。性能根據(jù)國標GB/T228-2002測得合金抗拉強度為500MPa，根據(jù)四點法測得合金 室溫電導率為85% IACS。實施例3 成分0·8% Fe，0. 6% Al，其余為 Cu。制備方式將Cu、Al置于真空感應爐中，在低于0. IPa大氣壓下熔化，在1000°C下 靜置除氣后向爐內(nèi)充Ar至60kPa，再加入Fe并熔化，經(jīng)電磁攪拌均勻澆鑄到水冷銅模，銅模 中冷卻水流速為1. Om/s。對鑄錠冷軋至壓下量為95%后進行200°C時效處理12h空冷。性能根據(jù)國標GB/T228-2002測得合金抗拉強度為800MPa，根據(jù)四點法測得合金 室溫電導率為60% IACS。實施例4 成分0·8% Fe，0. 6% Al，其余為 Cu。制備方式將Cu、Al置于真空感應爐中，在低于0. IPa大氣壓下熔化，在1000°C下 靜置除氣后向爐內(nèi)充Ar至60kPa，再加入Fe并熔化，經(jīng)電磁攪拌均勻澆鑄到水冷銅模，銅模 中冷卻水流速為0. 6m/s。對鑄錠冷軋至壓下量為80%后進行300°C時效處理4h空冷。性能根據(jù)國標GB/T228-2002測得合金抗拉強度為700MPa，根據(jù)四點法測得合金 室溫電導率為70% IACS。
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上述具體實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制。在本發(fā)明的精 神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變都落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種制備高強高導Cu Fe Al合金的方法，其特征在于對合金原料熔煉澆鑄到水冷銅模后直接冷軋到一定變形量，之后進行200～500℃時效處理0.5～12h。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷銅模，其特征在于水冷銅模中冷卻水的流速為0.02 1. Om/s，特別地優(yōu)選0. 2m/s。
3.如權(quán)利要求1所述的制備高強高導Cu-Fe-Al合金方法，其特征在于冷軋壓下量為 70 % 95 %，特別地優(yōu)選85 %。
4.如權(quán)利要求1所述的時效處理后可采用空冷或爐冷方式冷卻。
5.如權(quán)利要求1所述的高強高導Cu-Fe-Al合金，其特征在于合金具有如下成分Fe為 0.8%, Al 為 0.6%，其余為 Cu。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備高強高導Cu-Fe-Al導體材料的方法。以Cu-0.8％(質(zhì)量百分數(shù)，下同)Fe-0.6％Al為例，將合金原料熔煉澆鑄到水冷銅模后直接冷軋到一定變形量，之后進行200～500℃時效處理0.5～12h。采用本發(fā)明制備的Cu-Fe-Al合金強度可達500～800MPa，電導率可達60％～85％IACS。該方法生產(chǎn)流程短，工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。同時所制備的合金性能范圍廣，可通過調(diào)節(jié)時效工藝獲得多種強度與電導率的匹配，滿足各方面應用的實際需求。
文檔編號C22C9/00GK101974726SQ201010540448
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者劉嘉斌, 孟亮, 秦海英, 胡金力 申請人:中國計量學院