專利名稱：GCr₁₅軋輥淬火加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對材料進行等溫淬火的熱處理工藝，尤其是對GCr15軋輥淬火加 工工藝。
背景技術：
國內GCr15軋輥制造，采用常規(guī)馬氏體淬、回火熱處理工藝。由于馬氏體組織硬且 脆，熱處理加熱過程中，GCr15軋輥表面氧化脫碳，淬火后形成表面拉應力，在工序間運輸碰 撞經(jīng)常發(fā)生GCr15軋輥開裂，磨加工時易形成磨削裂紋；其次，GCr15軋輥在使用過程中，承受 沖擊載荷大、工作條件惡劣，有相當一部分GCr15軋輥開裂和擋邊斷裂；再者，馬氏體淬火工 件變形大、廢品率高及磨加工留量大，給GCr15軋輥生產造成很大的浪費。

發(fā)明內容
鑒于已有技術存在的缺陷，本發(fā)明設計了一種GCr15軋輥淬火加工工藝，使用該工 藝處理后的GCr15軋輥具有高的韌性和長的疲勞壽命，尤其是在重載和沖擊下工作，可以提 高使用壽命和運轉可靠性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術解決方案GCr15軋輥淬火加工工藝是淬 火加熱溫度為820°C，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，工件放入 2900C的50%KN03+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180°C回火三次，時 間以工件有效厚度為基準，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果本發(fā)明采用硝鹽淬火，保證 了 GCr15軋輥的硬度，淬火工藝得到下貝氏體組織，改善硬度及其沖擊耐性。


圖1是本發(fā)明的工藝示意圖。
具體實施例方式圖1所示的GCr15軋輥淬火加工工藝圖淬火加熱溫度為650°C，以工件有效壁厚 為基準，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，假定工件有效厚度為10mm，則在650°C的溫度下保 溫20分鐘，工件放入290°C的50%KN03+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在 180°C回火三次，時間以工件有效厚度為基準，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間則在180°C 的溫度下保溫100分鐘。淬火后其組織具有很高的強韌性、屈服強度和斷裂韌性，沖擊韌性 比常規(guī)馬氏體淬、回火后提高65%。并且3次回火改善了工件碎裂的問題，因此，經(jīng)等溫淬火 處理的GCr15能提高耐沖擊載荷能力和惡劣環(huán)境條件下工作的GCr15軋輥壽命及可靠性。
權利要求
GCr15軋輥淬火加工工藝是淬火加熱溫度為820℃，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，工件放入290℃的50%KNO3+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180℃回火三次，時間以工件有效厚度為基準，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。
全文摘要
GCr15軋輥淬火加工工藝是淬火加熱溫度為820℃，以工件有效壁厚為基準，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，工件放入290℃的50%KNO3+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180℃回火三次，時間以工件有效厚度為基準，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。本發(fā)明采用硝鹽淬火，保證了GCr15軋輥的硬度，淬火工藝得到下貝氏體組織，改善硬度及其沖擊耐性。
文檔編號C21D9/38GK101985684SQ20101054213
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權日2010年11月13日
發(fā)明者原春光 申請人:大連冶金工具廠有限公司