專利名稱：不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鐵水脫磷方法主要有兩種(1)通過氧槍供氧，并通過專用噴粉槍噴吹石灰粉、氧化鐵粉等進行脫磷的鐵水預(yù)處理脫磷技術(shù)；( 使用轉(zhuǎn)爐通過吹氧進行脫磷的轉(zhuǎn)爐脫磷技術(shù)；以上兩種脫磷技術(shù)需要具備專用的鐵水預(yù)處理脫磷或轉(zhuǎn)爐脫磷的設(shè)備和生產(chǎn)條件。不銹鋼生產(chǎn)廠一般都裝備有電爐，在不具備鐵水預(yù)處理脫磷或轉(zhuǎn)爐脫磷的條件或是特定脫磷能力不足的條件下，如能使用電爐對鐵水進行脫磷操作，對400系不銹鋼磷的控制和降低生產(chǎn)成本將具有重要意義。因電爐煉鋼工藝具有熔池鋼渣反應(yīng)條件不好、供氧強度低、能耗高等原因，未見有采用電爐工藝進行鐵水脫磷供不銹鋼生產(chǎn)的相關(guān)報導。

發(fā)明內(nèi)容
為了現(xiàn)有鐵水脫磷方法的上述不足，本發(fā)明提供一種不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法，本脫磷方法在不具備鐵水預(yù)處理脫磷或轉(zhuǎn)爐脫磷的裝備、或是脫磷生產(chǎn)能力不足的條件下可用電爐吹氧造渣進行脫磷。本發(fā)明的構(gòu)思是利用電爐吹氧造渣進行脫磷，同時升溫到1600°C以上，為不銹鋼生產(chǎn)特別是400系鉻不銹鋼的生產(chǎn)提供較為純凈、廉價的原料。主要處理流程高爐鐵水經(jīng)扒渣后兌入電爐，通過爐門槍或爐壁氧槍供氧，并添加石灰、螢石等造渣材料，送電升溫、脫磷，經(jīng)過脫磷處理后，取樣測溫，成分、溫度符合出鋼條件后出鋼。出鋼后的脫磷鐵水經(jīng)扒渣后可用于不銹鋼冶煉生產(chǎn)。本不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法包括下述依次的步驟I鐵水扒渣高爐鐵水裝入鐵水罐，扒高爐渣，帶渣量不大于鐵水質(zhì)量的0. 066 ；高爐鐵水中C 與P的含量的質(zhì)量百分配比為C 3. 0-4. 0% ；P 0. 070 0. 150% ；鐵水溫度 1300 1400°C。II電爐兌鐵 將扒渣后的鐵水兌入電爐；III脫磷、升溫加入石灰與螢石造渣，加入量為每噸鐵水加石灰20士2kg，每噸鐵水加螢石 4士0. ^g，并送電升溫，待渣料熔化后，使用爐門氧槍和爐壁氧槍向熔池供氧，供氧總強度按照30-50Nm7min控制，爐門氧槍吹氧點控制在鋼渣界面，以促進脫磷反應(yīng)的進行，冶煉10 分鐘后取鋼樣分析成分，當高爐鐵水中C與P的質(zhì)量百分配比和溫度達下述要求時出渣C ^ 3. 0% ;P ^ 0. 025% ；鐵水溫度彡 1600"C。IV出鋼(按照成分劃分應(yīng)該還是屬于鐵水，電爐的這種操作一般通稱出鋼)脫磷結(jié)束后，當鐵水溫度達到1600°C，然后出鋼；
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V 扒渣電爐脫磷后的鐵水在扒渣站扒凈脫磷渣，每噸鐵水的帶渣量不大于66kg。經(jīng)扒渣后的脫磷鐵水即可用于不銹鋼冶煉。上述的不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法，在步驟III脫磷、升溫中，當鐵水的成分不合格，鐵水的碳或磷含量未達到出鋼要求，仍可送電進行下一步的升溫操作；再加入石灰與螢石造渣，加入量為每噸鐵水加石灰10士 lkg，每噸鐵水加螢石2士0. ^g，再供氧化渣脫磷，直到鐵水的碳與磷含量達到下述要求時出渣；C 彡 3. 0% ;P 彡 0. 025%。上述的不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法，在步驟IV出鋼，脫磷結(jié)束后，當鐵水溫度低于1600°C，送電升溫至1600-1650°C，然后出鋼。本發(fā)明利用電爐做反應(yīng)容器，通過吹氧造渣對鐵水進行脫磷處理，使用高爐鐵水作為不銹鋼生產(chǎn)原料的新途徑，適用于具有電爐裝備和高爐鐵水的不銹鋼生產(chǎn)廠，在不具備鐵水預(yù)處理脫磷或轉(zhuǎn)爐脫磷的裝備、或是脫磷生產(chǎn)能力不足的條件下，利用電爐進行脫磷，將磷含量較高的高爐鐵水轉(zhuǎn)化為廉價的、合格的不銹鋼生產(chǎn)原料。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細說明本用于不銹鋼生產(chǎn)的鐵水脫磷方法的具體實施方式
，但本用于不銹鋼生產(chǎn)的鐵水脫磷方法不局限于下述的實施例。實施例一本實施例是為生產(chǎn)430不銹鋼提供的脫磷鐵水。原料高爐鐵水、煉鋼石灰、螢石塊、爐門氧槍(爐壁氧槍)與工業(yè)用氧氣。本用于不銹鋼生產(chǎn)的鐵水脫磷方法實施例為下述依次的步驟I鐵水扒渣鐵水罐裝高爐鐵水140噸，扒凈高爐渣，帶渣量為0. 9噸；高爐鐵水中C與P的質(zhì)量百分配比為C 3. 6% ；P 0. 120% ；鐵水溫度 1350°C。II 電爐兌鐵將扒渣后的140噸鐵水兌入電爐(使用3相交流電，出鋼槽出鋼的傳統(tǒng)電爐)；III脫磷、升溫加入石灰與螢石造渣，加入量為每噸鐵水加石灰20kg，每噸鐵水加螢石4kg，并送電升溫，待渣料熔化后，使用爐門氧槍和爐壁氧槍向熔池供氧，供氧總強度按照30-50Nm3/ min控制，爐門氧槍吹氧點控制在鋼渣界面，以促進脫磷反應(yīng)的進行，冶煉10分鐘后取鋼樣分析成分，高爐鐵水中C與P的質(zhì)量百分配比和溫度達下述要求出渣C 2. 5% ；P 0. 020% ；鐵水溫度 1620"C。IV 出鋼脫磷結(jié)束后，鐵水溫度達到1600°C，然后出鋼；V 扒·電爐脫磷后的鐵水在扒渣站扒凈脫磷渣，要求帶渣量不大于500kg。經(jīng)扒渣后的脫磷鐵水即可用于不銹鋼冶煉。
實施例二本實施例是為生產(chǎn)410L不銹鋼提供的脫磷鐵水。原料高爐鐵水、煉鋼石灰、螢石塊、爐門氧槍(爐壁氧槍)與工業(yè)用氧氣。本用于不銹鋼生產(chǎn)的鐵水脫磷方法實施例為下述依次的步驟I鐵水扒渣鐵水罐裝高爐鐵水150噸，扒凈高爐渣，帶渣量為0. 9噸；高爐鐵水中C與P的質(zhì)量百分配比為C 3. 2 ;P 0. 080 ；鐵水溫度 13600C0II 電爐兌鐵將扒渣后的150噸鐵水兌入電爐；III脫磷升溫加入石灰與螢石造渣，加入量為每噸鐵水加石灰20kg，每噸鐵水加螢石4kg，并送電升溫，待渣料熔化后，使用爐門氧槍和爐壁氧槍向熔池供氧，供氧總強度按照30-50Nm3/ min控制，爐門氧槍吹氧點控制在鋼渣界面，以促進脫磷反應(yīng)的進行，冶煉10分鐘后取鋼樣分析成分，高爐鐵水中C與P的質(zhì)量百分配比和溫度為C 2. 6% ；P 0. 027% ；鐵水溫度 1520°C。鐵水的成分不合格，鐵水磷含量未達到出鋼要求，仍送電進行下一步的升溫操作； 再加入石灰與螢石造渣，加入量為每噸鐵水加石灰10kg，每噸鐵水加螢石^cg,再供氧化渣脫磷，直到鐵水磷含下降至P 0. 022%，達到出鋼要求，出渣；IV 出鋼脫磷結(jié)束后，鐵水的溫度為1540°C未達到1600°C，即送電升溫至1620°C，然后出鋼；V 扒渣電爐脫磷后的鐵水在扒渣站扒凈脫磷渣，要求帶渣量不大于500kg。經(jīng)扒渣后的脫磷鐵水即可用于不銹鋼冶煉。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法，它包括下述依次的步驟 I鐵水扒渣高爐鐵水裝入鐵水罐，扒高爐渣，帶渣量不大于鐵水質(zhì)量的0. 066 ；高爐鐵水中C與P 的含量的質(zhì)量百分配比為C 3. 0-4. 0% ；P 0. 070 0. 150% ；鐵水溫度 1300 1400°C ； II電爐兌鐵將扒渣后的鐵水兌入電爐； III脫磷、升溫加入石灰與螢石造渣，加入量為每噸鐵水加石灰20 士 2kg，每噸鐵水加螢石4士0. 5kg， 并送電升溫，待渣料熔化后，使用爐門氧槍和爐壁氧槍向熔池供氧，供氧總強度按照 30-50Nm7min控制，爐門氧槍吹氧點控制在鋼渣界面，以促進脫磷反應(yīng)的進行，冶煉10分鐘后取鋼樣分析成分，當高爐鐵水中C與P的質(zhì)量百分配比和溫度達下述要求時出渣 C ^ 3. 0% ;P ^ 0. 025% ；鐵水溫度彡 16000C ； IV出鋼脫磷結(jié)束后，當鐵水溫度達到1600°C，然后出鋼； V扒渣電爐脫磷后的鐵水在扒渣站扒凈脫磷渣，每噸鐵水的帶渣量不大于66kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法，其特征是在步驟III脫磷、 升溫中，當鐵水的成分不合格，鐵水的碳或磷含量未達到出鋼要求時，仍送電進行下一步的升溫操作；再加入石灰與螢石造渣，加入量為每噸鐵水加石灰10士 lkg，每噸鐵水加螢石 2士0. ^g，再供氧化渣脫磷，直到鐵水的碳與磷含量達到下述要求時出渣；C ^ 3. 0% ;P ^ 0. 025%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法，其特征是在步驟IV出鋼，脫磷結(jié)束后，當鐵水溫度低于1600°C，送電升溫至1600-1650°C，然后出鋼。
全文摘要
一種不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法，它包括下述的步驟I.鐵水扒渣高爐鐵水裝入鐵水罐，扒高爐渣；高爐鐵水中C與P的含量的質(zhì)量百分配比為C 3.0-4.0％；P 0.070～0.150％；鐵水溫度1300～1400℃；II.電爐兌鐵將鐵水兌入電爐；III.脫磷、升溫加入石灰與螢石造渣，并送電升溫向熔池供氧，供氧總強度按照30-50Nm3/min控制，當高爐鐵水中C與P的質(zhì)量百分配比和溫度達下述要求時出渣C ≤3.0％；P ≤0.025％；鐵水溫度≥1600℃；IV.出鋼脫磷結(jié)束后，當鐵水溫度達到1600℃，然后出鋼；V.扒渣電爐脫磷后的鐵水在扒渣站扒凈脫磷渣。用本不銹鋼生產(chǎn)用鐵水的脫磷方法可節(jié)省鐵水預(yù)處理脫磷裝置或轉(zhuǎn)爐脫磷裝置。
文檔編號C21C7/064GK102465194SQ20101054545
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者劉亮, 劉衛(wèi)東, 郭根寶 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司