專利名稱：一種提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法，即在冶煉碳含量小于 0. 08%高硫含量不銹鋼時提高硫收得率的方法。
背景技術(shù)：
大多數(shù)機(jī)械結(jié)構(gòu)件鋼要切削加工，為改善鋼的切削性能，提高切削速度和刀具壽命及工件的表面光潔度，需在鋼中加入一定量的硫元素，增加鋼中硫含量，形成易切削不銹鋼?，F(xiàn)有的提高不銹鋼中硫含量的方法是電爐出鋼之前，先將硫鐵加入包內(nèi)，經(jīng)VOD 精煉爐和LF爐處理后澆鑄。此方法硫收得率偏低，低于40%，且硫含量不穩(wěn)定，LF爐出站鋼液中硫含量與成品硫含量偏差較大，波動在0. 020-0. 060%，這樣對鋼質(zhì)影響很大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)行高硫含量不銹鋼硫收得率偏低且含量不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提供一種提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法，使硫收得率由現(xiàn)行不到40%提高到65%以上，使LF 爐出站鋼液中硫含量與成品硫含量偏差穩(wěn)定在0. 005%以內(nèi)。本發(fā)明的構(gòu)思是鋼液在VOD精煉爐內(nèi)還原后，將渣中堿度，即CaO與Si022比，控制在1. 4-1. 8 ；在LF爐分批加硫鐵增硫，每批加入量為硫鐵總加入量的30-50% ；在每批加硫鐵之前先將鋼液溫度升至1550-157(TC，每批硫鐵加入后，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣強度 5-10L/min. t，攪拌3-6min ；鋼液出站澆鑄前，鋼包底吹氬氣弱攪拌，氬氣強度1. 25-3. 25L/ min. t,攬拌 5_10mino本提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法包括下述依次的步驟I鋼液在VOD精煉爐吹氧脫碳鋼液在VOD精煉爐吹氧脫碳前的化學(xué)成分質(zhì)量百分比及渣厚為C 0. 15-0. 30 ； Si ^ 0. 15 ； Mn 1. 00-3. 00 ； P 彡 0. 045 ；S 彡 0.010; Cr 17. 00-19. 00 ； Ni 8. 00-10. 00 ； Cu 1. 5-3. 00 ；N 0. 02-0. 20 ；其余為！^與不可避免的雜質(zhì)。渣厚;^50mm。II在VOD精煉爐還原時控制渣中堿度鋼液在VOD精煉爐還原時，根據(jù)渣中SiO2含量，通過調(diào)整石灰加入量，將渣中堿度，即CaO與SiO2之比，控制在1.4-1.8。鋼液在VOD精煉爐處理結(jié)束后化學(xué)成分質(zhì)量百分比為0. 03 ^ C < 0. 08 ； Si 0. 10-1. 00 ； Mn 1. 00-3. 00 ； P 彡 0. 045 ；S 彡 0.005; Cr 17. 00-19. 00 ； Ni 8. 00-10. 00 ； Cu 1. 5-3. 00 ；N 0. 02-0. 06 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。III在LF爐分批加硫鐵增硫，并控制鋼包底吹供氣強度及時間
鋼液在VOD精煉爐處理(處理是指包括吹氧脫碳、碳脫氧沸騰、還原、調(diào)整渣中堿度及鋼液成分等在內(nèi)的操作)結(jié)束后，在LF爐分批加硫鐵增硫，每批加入量為硫鐵總加入量的30-50% ；每批硫鐵在加入前，先將鋼液溫度升至1550-1570°C，每批硫鐵加入后，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣強度5-lOL/min. t，攪拌3-6min ；鋼液出站澆鑄前，鋼包底吹氬氣弱攪拌，氬氣強度 1. 25-3. 25L/min. t，攪拌 5-lOmin。LF爐出站鋼液成分的質(zhì)量百分比0. 03 ^ C < 0. 08 ； Si 0. 10-1. 00 ； Mn 1. 00-3. 00 ； P 彡 0. 045 ；S 0. 200-0. 350 ； Cr 17. 00—19· 00 ； Ni 8. 00-10. 00 ；Cu 1. 5-3. 00 ； N 0. 02-0. 06 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。VOD精煉爐與LF爐其它操作方法與現(xiàn)tf的方法相同。本發(fā)明中供參考的硫鐵成分的質(zhì)量百分比為C 0. 01-0. 05 ； Si 0. 05-3. 00 ； Mn 0. 05-0. 50 ； P 彡 0. 045 ；S 25-50 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。本提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法，在冶煉碳小于0. 08%高硫含量不銹鋼時，通過控制鋼液在VOD精煉爐還原后渣中堿度，在LF爐分批加硫鐵增硫，合理控制鋼液攪拌時鋼包底吹供氣強度及其時間，能使硫收得率由現(xiàn)行不到40%提高到65%以上，且使 LF爐出站鋼液中硫含量與成品硫含量偏差由現(xiàn)行方法的0. 020-0. 060%穩(wěn)定在0. 005%以內(nèi)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例本實施例是在90噸VOD精煉爐和LF爐上進(jìn)行的，鋼液83. 3噸，所用鋼包底部裝有2個底吹供氣裝置，單底吹供氣流量最大為600L/min，VOD最高真空度為501^。本實施例冶煉鋼種為T303CS3，成品成分的質(zhì)量百分比為C 0. 04-0. 06 ； Si 0. 10-0. 50 ； Mn 2. 40-2. 80 ； P 彡 0. 035 ；S 0. 200-0. 300 ； Cr 17. 00—18· 00 ； Ni 8. 00-9. 00 ；Cu 2. 00-3. 00 ； N 0. 02-0. 06 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。I鋼液在VOD精煉爐吹氧脫碳在VOD精煉爐，到站鋼液溫度1620°C，鋼包空間1300mm(爐渣液面到鋼包上沿的距離)，渣厚40mm，吹氧脫碳前鋼液成分的質(zhì)量百分比為C 0. 26 ； Si 0. 12 ； Mn 2. 58 ； P 0. 025 ； S 0. 013 ； Cr 17. 48 ；Ni 8. 42 ； Cu 2. 35 ； N 0. 1649 ；其余為！^e與不可避免的雜質(zhì)。在真空度200-60mbar條件下吹氧398m3，之后在真空度1. 2mbar，沸騰脫碳llmin。II在VOD精煉爐還原時控制渣中堿度還原時，加石灰0. 8t，螢石0. 22t，硅鐵0. 32t (Si含量75 % )，渣料加完后在真空度2mbar條件下，鋼包兩底吹氬氣流量分別為556L/min和583L/min強攪拌13min。還原后，鋼液溫度1576°C，渣中堿度，即CaO與SiO2之比為1.53。處理結(jié)束后，鋼液成分的質(zhì)量百分比為C 0. 042 ；Si 0. 11 ；Mn 2. 50 ；P 0. 025 ；S 0. 013 ；Cr 17. 50 ；Ni 8. 38 ；Cu2. 35 ；N 0. 0295 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。III在LF爐分批加硫鐵增硫，并控制鋼包底吹供氣強度及時間在LF爐，將鋼液溫度升至1561°C，第1批加硫鐵32!3Kg，加入后鋼包兩底吹氬氣流量分別為^OL/min和230L/min攪拌5min ；之后送電6min，鋼液溫度1569°C，加入第2批硫鐵32!3Kg，加入后鋼包兩底吹氬氣流量分別為^6L/min和220L/min攪拌^iin ；鋼液出站前，鋼包兩底吹氬氣流量分別為80L/min和83L/min弱攪拌5min。出站時鋼液成分的質(zhì)量百分比為C 0. 043 ； Si 0. 11 ； Mn 2. 43 ； P 0. 024 ； S 0. 271 ； Cr 17. 42 ；Ni 8. 37 ； Cu 2. 35 ； N 0. 0293 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。VOD精煉爐與LF爐其它操作方法與現(xiàn)行的方法相同。澆鑄前鋼液溫度1546°C，硫收得率71%。鋼液澆鑄后成品成分的質(zhì)量百分比為C 0. 046 ； Si 0. 13 ； Mn 2. 42 ； P 0. 024 ； S 0. 273 ； Cr 17. 41 ；Ni 8. 36 ； Cu 2. 33 ； N 0. 0290 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。本實施例的硫鐵成分的質(zhì)量百分比為C 0. 03 ；Si 2. 61 ；Mn 0. 06 ；P 0. 030 ；S 47. 25 ；其余為 Fe 與不可避免的雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法，它是在鋼液在VOD精煉爐內(nèi)還原后， 將渣中堿度，控制在1. 4-1. 8 ；在LF爐分批加硫鐵增硫，每批加入量為硫鐵總加入量的 30-50%;在每批加硫鐵之前先將鋼液溫度升至1550-1570°C，每批硫鐵加入后，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣強度5-lOL/min. t，攪拌3-6min ；鋼液出站澆鑄前，鋼包底吹氬氣弱攪拌，氬氣強度 1. 25-3. 25L/min. t，攪拌 5-10min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法，其特征是它包括下述依次的步驟I鋼液在VOD精煉爐吹氧脫碳鋼液在VOD精煉爐吹氧脫碳前的化學(xué)成分質(zhì)量百分比及渣厚為 C 0. 15-0. 30 ； Si ^ 0. 15 ； Mn 1. 00-3. 00 ； P 彡 0. 045 ； S 彡 0. 010 ； Cr 17. 00-19. 00 ； Ni 8. 00-10. 00 ； Cu 1. 5-3. 00 ； N 0. 02-0. 20 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)；渣厚彡50mm ； II在VOD精煉爐還原時控制渣中堿度鋼液在VOD精煉爐還原時，根據(jù)渣中S^2含量，通過調(diào)整石灰加入量，將渣中堿度，控制在 1. 4-1. 8 ；鋼液在VOD精煉爐處理結(jié)束后化學(xué)成分質(zhì)量百分比為 0. 03 彡 C < 0. 08 ； Si 0. 10-1. 00 ； Mn 1. 00-3. 00 ； P 彡 0. 045 ； S 彡 0. 005 ； Cr `17. 00-19. 00 ； Ni 8. 00-10. 00 ； Cu 1. 5-3. 00 ； N 0. 02-0. 06 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)； III在LF爐分批加硫鐵增硫，并控制鋼包底吹供氣強度及時間鋼液在VOD精煉爐處理結(jié)束后，在LF爐分批加硫鐵增硫，每批加入量為硫鐵總加入量的30-50% ；每批硫鐵在加入前，先將鋼液溫度升至1550-1570°C ； LF爐出站鋼液成分的質(zhì)量百分比`0. 03 彡 C < 0. 08 ； Si 0. 10-1. 00 ； Mn 1. 00-3. 00 ； P 彡 0. 045 ； S 0. 200-0. 350 ； Cr 17. 00-19. 00 ； Ni 8. 00-10. 00 ；Cu 1. 5-3. 00 ； NO. 02-0. 06 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法，它是在鋼液在VOD精煉爐內(nèi)還原后，將渣中堿度，控制在1.4-1.8；在LF爐分批加硫鐵增硫，每批加入量為硫鐵總加入量的30-50％；在每批加硫鐵之前先將鋼液溫度升至1550-1570℃，每批硫鐵加入后，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣強度5-10L/min.t，攪拌3-6min；鋼液出站澆鑄前，鋼包底吹氬氣弱攪拌，氬氣強度1.25-3.25L/min.t，攪拌5-10min。本提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法，使硫收得率由現(xiàn)行不到40％提高到65％以上，使LF爐出站鋼液中硫含量與成品硫含量偏差穩(wěn)定在0.005％以內(nèi)。
文檔編號C22C33/06GK102465239SQ20101054547
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者張增武 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司