專利名稱：一種釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法。
背景技術(shù)：
釩氮合金(亦稱氮化釩)是鋼鐵工業(yè)的高效添加劑，素有“鋼鐵工業(yè)的味精”的美譽，正在逐漸形成一種最有發(fā)展前途的鐵合金，作為一種新興的產(chǎn)品，研究其生產(chǎn)技術(shù)已成為釩行業(yè)必然的潮流，釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)主要有原料料球成型工藝和冶煉技術(shù)兩部分組成。傳統(tǒng)的釩氮合金原料成型方式主要有兩種一種是將釩原料、固態(tài)還原劑、液態(tài)粘結(jié)劑一同加入到濕混機內(nèi)，經(jīng)過長時間的混合、攪拌、碾壓，再通過成型機反復壓制，從而得到符合生產(chǎn)要求的原料料球。另外一種是將釩原料、固態(tài)還原劑、液態(tài)粘結(jié)劑一同加入到濕混機內(nèi)，經(jīng)過長時間的混合、攪拌、碾壓后，使用沖壓機或壓力機將原料壓制成符合生產(chǎn)要求的原料料球。在釩氮合金生產(chǎn)中，為了保證釩氮合金產(chǎn)品的均一性及其較高的品質(zhì)(較高的反應進行程度)，要求原料料球必須擁有良好的成分均一性和均勻的表觀密度。而上述兩種成球方法存在原料料球成分不均一、成球效率低及成球密度不均勻?qū)е路磻潭炔粔虻燃夹g(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有釩氮合金生產(chǎn)中原料料球成分不均一、成球效率低等技術(shù)問題，提供一種釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法。它具有操作簡單方便，連續(xù)性強，節(jié)省資源，成球效率高，產(chǎn)品均一性強等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法，將固態(tài)釩原料與固態(tài)還原劑以 8:1-3:1的比例于干粉混料機中混合40-70分鐘，再于濕混機中添加液態(tài)粘結(jié)劑混合 90-150分鐘，液態(tài)粘結(jié)劑的添加量為固態(tài)釩原料和固態(tài)還原劑總量的3-8%，然后通過可調(diào)速成型機壓制成球。所述的固態(tài)釩原料為偏釩酸銨、多釩酸銨、五氧化二釩、三氧化二釩或碳氮氧釩中的任意一種。所述的固態(tài)還原劑為石墨或炭黑。所述的液態(tài)粘結(jié)劑為水或質(zhì)量百分比濃度為3-8%的聚乙烯醇的水溶液。所述的可調(diào)速成型機為兩臺串聯(lián)的可調(diào)速成型機。本發(fā)明通過干混機對原料進行預混，可以在較短時間內(nèi)最大程度的保證原料料球的成分均一性，混合均勻后再進行濕混操作，保證了在原料混合階段粘結(jié)劑不會將單一原料結(jié)團引起原料料球成分不均一的現(xiàn)象。使用成型機調(diào)速控制壓球速度，保證了料球的表觀密度均一性，避免了沖壓成型造成的表觀密度不均一及其料球形狀較大導致無法反應完全的現(xiàn)象，同時避免了多次重復成球過程引起的成球效率不高。本發(fā)明以較低的資源投入大大提高釩氮合金生產(chǎn)中原料成球的效率和效益，為生產(chǎn)出高品質(zhì)的釩氮合金提供有力的原料供應保障。通過估算，該工藝技術(shù)在同等條件下可提高成球效率30%-50%，大大降低釩氮合金的生產(chǎn)成本。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有如下優(yōu)點
1、將原料濕混前經(jīng)過干混，大大提高了原料的均勻度，改善了成球質(zhì)量及最終產(chǎn)品品
位；
2、用兩臺成型機串聯(lián)工作一次工作程序即可得到合格料球，形成了連續(xù)的工作機制， 提高了成球效率；
3、減少成球次數(shù)，從而減少了人力資源及電力資源的使用量，減少了物料多次運送造成的散落等損失。
具體實施例方式實施例1
將固態(tài)釩原料偏釩酸銨80Kg與固態(tài)還原劑石墨IOKg于干粉混料機中混合40分鐘，再于濕混機中添加水作為液態(tài)粘結(jié)劑混合150分鐘，液態(tài)粘結(jié)劑水的添加量為偏釩酸銨和石墨總量的3%，然后通過串聯(lián)的兩個可調(diào)速成型機，制備出符合釩氮合金生產(chǎn)需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。實施例2
將固態(tài)釩原料多釩酸銨70Kg與固態(tài)還原劑石墨IOKg于干粉混料機中混合50分鐘，再于濕混機中添加水作為液態(tài)粘結(jié)劑混合140分鐘，液態(tài)粘結(jié)劑水的添加量為固態(tài)釩原料何固態(tài)還原劑總量的4%，然后通過串聯(lián)的兩個可調(diào)速成型機，制備出符合釩氮合金生產(chǎn)需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。實施例3
將固態(tài)釩原料五氧化二釩60Kg與固態(tài)還原劑石墨IOKg于干粉混料機中混合40-70分鐘，再于濕混機中添加質(zhì)量百分比濃度為3%的聚乙烯醇的水溶液作為液態(tài)粘結(jié)劑混合105 分鐘，液態(tài)粘結(jié)劑水的添加量為固態(tài)釩原料何固態(tài)還原劑總量的6%，然后通過串聯(lián)的兩個可調(diào)速成型機，制備出符合釩氮合金生產(chǎn)需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。實施例4
將固態(tài)釩原料三氧化二釩60Kg與固態(tài)還原劑石墨IOKg于干粉混料機中混合70分鐘， 再于濕混機中添加質(zhì)量百分比濃度為5%的聚乙烯醇的水溶液作為液態(tài)粘結(jié)劑混合90分鐘，液態(tài)粘結(jié)劑水的添加量為固態(tài)釩原料何固態(tài)還原劑總量的7%，然后通過串聯(lián)的兩個可調(diào)速成型機，制備出符合釩氮合金生產(chǎn)需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。實施例5
將固態(tài)釩原料碳氮氧釩30Kg與固態(tài)還原劑石墨IOKg于干粉混料機中混合70分鐘，再于濕混機中添加質(zhì)量百分比濃度為8%的聚乙烯醇的水溶液作為液態(tài)粘結(jié)劑混合105分鐘， 液態(tài)粘結(jié)劑水的添加量為固態(tài)釩原料何固態(tài)還原劑總量的8%，然后通過串聯(lián)的兩個可調(diào)速
4成型機，制備出符合釩氮合金生產(chǎn)需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。
權(quán)利要求
1.一種釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法，其特征在于將固態(tài)釩原料與固態(tài)還原劑以8:1-3:1的比例于干粉混料機中混合40-70分鐘，再于濕混機中添加液態(tài)粘結(jié)劑混合 90-150分鐘，液態(tài)粘結(jié)劑的添加量為固態(tài)釩原料和固態(tài)還原劑總量的3-8%，然后可調(diào)速成型機壓制成球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法，其特征在于所述的固態(tài)釩原料為偏釩酸銨、多釩酸銨、五氧化二釩、三氧化二釩或碳氮氧釩中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法，其特征在于所述的固態(tài)還原劑為石墨或炭黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法，其特征在于所述的液態(tài)粘結(jié)劑為水或質(zhì)量百分比濃度為3-8%的聚乙烯醇的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法，其特征在于所述的可調(diào)速成型機為兩臺串聯(lián)的可調(diào)速成型機。
全文摘要
一種釩氮合金生產(chǎn)中制備原料料球的方法，將固態(tài)釩原料與固態(tài)還原劑以8:1-3:1的比例于干粉混料機中混合40-70分鐘，再于濕混機中添加液態(tài)粘結(jié)劑混合90-150分鐘，液態(tài)粘結(jié)劑的添加量為固態(tài)釩原料和固態(tài)還原劑總量的3-8%，然后通過串聯(lián)的兩個可調(diào)速成型機壓制成球。將原料濕混前經(jīng)過干混，大大提高了原料的均勻度，改善了成球質(zhì)量及最終產(chǎn)品品位；用兩臺成型機串聯(lián)工作一次工作程序即可得到合格料球，形成了連續(xù)的工作機制，提高了成球效率。
文檔編號C22C29/16GK102465227SQ20101054570
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者張慶軍, 張樹兵, 郭官存 申請人:安陽昱千鑫冶金耐材有限公司