專利名稱：絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲錐磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了使絲錐在切削螺紋的過(guò)程中提高切削加工效率，必須對(duì)絲錐工具螺紋的后角進(jìn)行鏟磨，鏟磨是絲錐磨床磨削過(guò)程中附加砂輪與工件相對(duì)周期的切入運(yùn)動(dòng)，該過(guò)程中使用的鏟磨機(jī)構(gòu)是很重要的機(jī)構(gòu)部件。我國(guó)目前生產(chǎn)的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)有兩種一種是通過(guò)復(fù)雜的傳動(dòng)鏈?zhǔn)股拜喖芡鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，另一種是復(fù)合工作臺(tái)擺動(dòng)。由于傳動(dòng)鏈復(fù)雜，且擺動(dòng)效率低，因此機(jī)床的鏟磨精度和制造精度均受到影響，調(diào)整繁瑣，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且鏟磨精度高，同時(shí)調(diào)整方便，加工效率高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，包括床身、固定安裝在床身上部的滾珠絲杠副和固定連接在床身右側(cè)的連接座，所述滾珠絲杠副左端設(shè)置有支撐連接座，所述支撐連接座左端與位于砂輪架下端的滑動(dòng)螺母連接，所述支撐連接座右端與滾珠絲杠副連接，所述連接座位于滾珠絲杠副右端，其特征在于所述連接座右側(cè)依次設(shè)置有減速器和伺服電機(jī)，所述減速器與連接座連接，所述伺服電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端相接，所述減速器的輸出端上設(shè)置有過(guò)渡軸，所述過(guò)渡軸位于連接座上， 所述過(guò)渡軸一端與減速器相接，所述過(guò)渡軸另一端設(shè)置有凸輪，所述凸輪與過(guò)渡軸固定連接，所述連接座上還設(shè)置有擺桿，所述擺桿一端與滾珠絲杠副固定連接，所述擺桿另一端與凸輪的端面緊密貼合。上述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺桿通過(guò)鍵一與滾珠絲杠副固定連接。上述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺桿通過(guò)滾輪、壓簧和拉簧與凸輪端面緊密貼合，所述滾輪于擺桿上，所述壓簧位于擺桿左側(cè)，所述拉簧位于擺桿右側(cè)。上述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪通過(guò)鍵二與過(guò)渡軸固定連接。上述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括對(duì)伺服電機(jī)的啟停狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行周期進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與伺服電機(jī)相接。上述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)置在連接座上且用于檢測(cè)凸輪起始位置的接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)相接。上述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)置在凸輪上的定位磁鋼。上述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪為端面凸輪。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，該鏟磨機(jī)構(gòu)連接座右側(cè)依次設(shè)置有減速器和伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端相接，減速器的輸出端上設(shè)置有過(guò)渡軸，過(guò)渡軸一端與
3減速器相接，過(guò)渡軸另一端設(shè)置有凸輪，連接座上還設(shè)置有擺桿，擺桿一端與滾珠絲杠副固定連接，擺桿另一端與凸輪的端面緊密貼合。2、鏟磨精度高，該鏟磨機(jī)構(gòu)鏟磨量的進(jìn)給通過(guò)伺服電機(jī)控制，使得絲錐磨床機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量小，且控制精度高，鏟磨頻率高，同時(shí)反應(yīng)靈敏，鏟磨對(duì)刀和調(diào)整方便。3、能滿足高速鏟磨的需要，可有效提高絲錐鏟磨加工效率，尤其適用于螺旋槽絲錐的鏟磨。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本發(fā)明的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-砂輪架；2-滑動(dòng)螺母；3-支撐連接座；4-滾珠絲杠副； 5-床身；6-連接座；7-定位磁鋼；8-接近開(kāi)關(guān)；9-壓簧；10-擺桿；11-滾輪；12-凸輪；13-鍵二；14-過(guò)渡軸； 15-減速器；16-伺服電機(jī)；17-拉簧；18-控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式如圖1和2所示的一種絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，包括床身5、固定安裝在床身5上部的滾珠絲杠副4和固定連接在床身5右側(cè)的連接座6，所述滾珠絲杠副4左端設(shè)置有支撐連接座3，所述支撐連接座3左端與位于砂輪架1下端的滑動(dòng)螺母2連接，所述支撐連接座3右端與滾珠絲杠副4連接，所述連接座位于滾珠絲杠副4右端，所述連接座6右側(cè)依次設(shè)置有減速器15和伺服電機(jī)16，所述減速器15與連接座6連接，所述伺服電機(jī)16的輸出端與減速器15的輸入端相接，所述減速器15的輸出端上設(shè)置有過(guò)渡軸14，所述過(guò)渡軸14位于連接座6上，所述過(guò)渡軸14 一端與減速器15相接，所述過(guò)渡軸14另一端設(shè)置有凸輪12，所述凸輪12與過(guò)渡軸14固定連接，所述連接座6上還設(shè)置有擺桿10，所述擺桿10 —端與滾珠絲杠副4固定連接，所述擺桿10另一端與凸輪12的端面緊密貼合。所述擺桿10通過(guò)鍵一與滾珠絲杠副4固定連接。如圖2所示，所述擺桿10通過(guò)滾輪11、壓簧9和拉簧17與凸輪12端面緊密貼合， 所述滾輪11位于擺桿10上，所述壓簧9位于擺桿10左側(cè)，所述拉簧17位于擺桿10右側(cè)。如圖2所示，所述凸輪12通過(guò)鍵二 13與過(guò)渡軸14固定連接。如圖3所示，本發(fā)明還包括對(duì)伺服電機(jī)16的啟停狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行周期進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)18，所述控制系統(tǒng)18與伺服電機(jī)16相接。如圖2和3所示，本發(fā)明還包括設(shè)置在連接座6上且用于檢測(cè)凸輪12起始位置的接近開(kāi)關(guān)8，所述接近開(kāi)關(guān)8與控制系統(tǒng)18相接。如圖1所示，本發(fā)明還包括設(shè)置在凸輪12上的定位磁鋼7。
所述凸輪12為端面凸輪。本發(fā)明中，滾珠絲杠副4為大導(dǎo)程滾珠絲杠副。本發(fā)明的工作過(guò)程為砂輪架1的進(jìn)給由砂輪架進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)砂輪架1進(jìn)給結(jié)束后，由于伺服電機(jī)的自鎖功能，砂輪架鏟磨的徑向位置被固定。加工前，通過(guò)初對(duì)刀和試切，確認(rèn)砂輪徑向位置和凸輪12的起始位置，凸輪12的起始點(diǎn)由接近開(kāi)關(guān)8檢測(cè)，檢測(cè)的信號(hào)通過(guò)控制系統(tǒng)18控制伺服電機(jī)16，使凸輪12從定位磁鋼7上旋轉(zhuǎn)一角度，并由控制系統(tǒng)18記憶這一初始位置。當(dāng)伺服電機(jī)16起動(dòng)后，凸輪12高速旋轉(zhuǎn)，使與其緊密貼合的擺桿10帶動(dòng)滾珠絲杠副4作高頻率往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，滾珠絲杠副4將會(huì)前后直線移動(dòng)，帶動(dòng)砂輪架1在確認(rèn)的砂輪徑向位置處前后直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)絲錐螺紋后角的鏟磨。在該過(guò)程中，鏟磨量的大小通過(guò)更換凸輪12來(lái)實(shí)現(xiàn)，鏟磨的起始位置通過(guò)接近開(kāi)關(guān)8檢測(cè)凸輪12的起始位置，由控制系統(tǒng)18對(duì)伺服電機(jī)16進(jìn)行微調(diào)來(lái)實(shí)現(xiàn)。綜上所述，本發(fā)明鏟磨量的進(jìn)給通過(guò)伺服電機(jī)控制，并配合砂輪架的進(jìn)給由伺服電機(jī)控制一起使用，使得絲錐磨床機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量小，且控制精度高，鏟磨頻率高， 同時(shí)反應(yīng)靈敏，鏟磨對(duì)刀和調(diào)整方便，能滿足高速鏟磨的需要，可有效提高絲錐鏟磨加工效率，尤其適用于螺旋槽絲錐的鏟磨。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，包括床身(5)、固定安裝在床身(5)上部的滾珠絲杠副和固定連接在床身( 右側(cè)的連接座(6)，所述滾珠絲杠副(4)左端設(shè)置有支撐連接座 (3)，所述支撐連接座C3)左端與位于砂輪架(1)下端的滑動(dòng)螺母( 連接，所述支撐連接座(3)右端與滾珠絲杠副(4)連接，所述連接座(6)位于滾珠絲杠副(4)右端，其特征在于 所述連接座(6)右側(cè)依次設(shè)置有減速器(1 和伺服電機(jī)(16)，所述減速器(1 與連接座 (6)連接，所述伺服電機(jī)(16)的輸出端與減速器(15)的輸入端相接，所述減速器(15)的輸出端上設(shè)置有過(guò)渡軸(14)，所述過(guò)渡軸(14)位于連接座(6)上，所述過(guò)渡軸(14) 一端與減速器(15)相接，所述過(guò)渡軸(14)另一端設(shè)置有凸輪(12)，所述凸輪(12)與過(guò)渡軸(14) 固定連接，所述連接座(6)上還設(shè)置有擺桿(10)，所述擺桿(10) —端與滾珠絲杠副(4)固定連接，所述擺桿(10)另一端與凸輪(1 的端面緊密貼合。
2.按照權(quán)利要求1所述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺桿(10)通過(guò)鍵一與滾珠絲杠副固定連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺桿(10)通過(guò)滾輪 (11)、壓簧(9)和拉簧(17)與凸輪(12)端面緊密貼合，所述滾輪(11)位于擺桿(10)上， 所述壓簧(9)位于擺桿(10)左側(cè)，所述拉簧(17)位于擺桿(10)右側(cè)。
4.按照權(quán)利要求1所述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪(12)通過(guò)鍵二 (13)與過(guò)渡軸(14)固定連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括對(duì)伺服電機(jī)(16)的啟停狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行周期進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)(18)，所述控制系統(tǒng)(18)與伺服電機(jī) (16)相接。
6.按照權(quán)利要求1所述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)置在連接座(6) 上且用于檢測(cè)凸輪(12)起始位置的接近開(kāi)關(guān)(8)，所述接近開(kāi)關(guān)(8)與控制系統(tǒng)(18)相接。
7.按照權(quán)利要求1所述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)置在凸輪(12)上的定位磁鋼(7)。
8.按照權(quán)利要求1所述的絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪(12)為端面凸輪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種絲錐磨床鏟磨機(jī)構(gòu)，包括床身、固定安裝在床身上部的滾珠絲杠副和固定連接在床身右側(cè)的連接座，滾珠絲杠副左端設(shè)置有支撐連接座，支撐連接座左端與位于砂輪架下端的滑動(dòng)螺母連接，支撐連接座右端與滾珠絲杠副連接，連接座右側(cè)依次設(shè)置有減速器和伺服電機(jī)，減速器與連接座連接，伺服電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端相接，減速器的輸出端上設(shè)置有過(guò)渡軸，過(guò)渡軸位于連接座上，過(guò)渡軸一端與減速器相接，過(guò)渡軸另一端設(shè)置有凸輪，凸輪與過(guò)渡軸固定連接，連接座上還設(shè)置有擺桿，擺桿一端與滾珠絲杠副固定連接，擺桿另一端與凸輪的端面緊密貼合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且鏟磨精度高，同時(shí)調(diào)整方便，加工效率高。
文檔編號(hào)B24B3/22GK102463504SQ20101054818
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者曹慶濤, 蒙海軍, 趙曉明 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司