專利名稱：一種鋼包澆注工作襯的修砌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼包澆注工作襯的修砌方法，屬于鋼鐵冶金中LF、RH精煉鋼 包工作襯修砌技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著RH精煉技術(shù)的發(fā)展及超低碳鋼的開發(fā)生產(chǎn)，對鋼包工作襯提出 了新的要求，工作襯要求含碳量低、耐侵蝕、抗沖刷、使用壽命高，由此使鋼包工作襯 耐火材料的發(fā)展從無碳一高碳一低碳發(fā)展。工作襯渣線采用鎂碳磚，包壁、包底采用剛 玉-尖晶石澆注料，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼包低碳工作襯。但目前采用的工作襯剝 皮套澆的修砌方法，在生產(chǎn)實踐中存在的主要問題是(1)工作襯剝皮套澆時，包壁澆 注料殘厚一般為100-120mm，需剝離澆注料滲透變質(zhì)層20-40mm，未充分利用，增加了 工作襯澆注料消耗；(2)工作襯采用剝皮套澆的修砌工作襯，只能進行一次小修，使用 壽命低，一般為70-80爐次(經(jīng)過1次小修的二次包齡)；(3)因工作襯局部侵蝕重，被 迫采用全部剝皮套澆的修砌方法，增加了非正常情況下工作襯耐材消耗。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有鋼包工作襯澆注料剝皮套澆修砌方法的缺陷，本發(fā)明提供一種鋼包 澆注工作襯的修砌方法，延長鋼包工作襯的使用壽命，降低鋼包工作襯耐火材料消耗。術(shù)語解釋工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚鋼包工作襯下線小修或中修時，渣線鎂碳磚侵蝕 后的殘余厚度。鋼包包壁工作襯澆注料殘厚鋼包工作襯下線小修或中修時，鋼包包壁工作襯 澆注料侵蝕后的殘余厚度。工作襯使用壽命工作襯使用若干爐次后應(yīng)當(dāng)進行修襯的時間。常規(guī)LF、RH 精煉生產(chǎn)過程中，鋼包新工作襯或中修套澆工作襯，一般使用40-45爐次；現(xiàn)有剝皮 套澆的修砌工作襯只能進行 一次小修，小修后一般使用30-35爐次，總使用壽命一般為 70-80 爐。鋼包包襯(如圖1)由永久襯自流澆注料2、工作襯渣線鎂碳磚1、工作襯包壁 澆注料3、工作襯包底澆注料5、包沿澆注料9組成，在包底澆注料內(nèi)安裝水口座磚8、透 氣座磚9。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鋼包澆注工作襯的修砌方法，包括7-9個修砌循環(huán)，每個修砌循環(huán)包括3次 噴補續(xù)襯小修和1次剝皮套澆中修；步驟如下1)第1次下線小修當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚120 130_時，實施第1次小修；修砌方法 是，對工作襯渣線鎂碳磚和包口澆注料全部拆除，對包壁澆注料和包底澆注料的殘襯表面粘附的鋼渣清理干凈，更換水口座磚、透氣座磚，更換工作襯渣線鎂碳磚，更換的工作襯渣線鎂碳磚的厚度比鋼包新工作襯渣線鎂碳磚的厚度減薄20mm，對包壁澆注料和包 底澆注料的殘襯表面噴補剛玉-尖晶石質(zhì)噴補料，噴補料厚度為30-40_，最后用包沿 澆注料打結(jié)包沿。2)第2次下線小修鋼包工作襯第1次小修后使用50-55爐次，當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚小于 120mm、MlOmm時，實施第2次小修；修砌方法同步驟1)，所不同的是噴補料厚度為 50_60mmo3)第3次下線小修鋼包工作襯第2次小修后使用45-50爐次，當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚小 于110mm、MOOmm時，實施第3次小修。修砌方法同步驟1)，所不同的是，更換的 工作襯渣線鎂碳磚的厚度比鋼包新工作襯渣線鎂碳磚的厚度減薄40mm，噴補料厚度為 70-80mm。4)第4次下線中修鋼包工作襯第3次小修后使用40-45爐次，當(dāng)鋼包包壁工作襯澆注料殘厚小于 100mm、280mm時，實施第4次下線中修，對包壁澆注料和包底澆注料的殘襯進行扒皮 套澆中修。修砌方法是，對工作襯渣線鎂碳磚和包口澆注料全部拆除，對包壁澆注料和 包底澆注料的殘襯變質(zhì)層剝離后，采用現(xiàn)有技術(shù)套澆工藝進行套澆，使套澆后的包壁澆 注料和包底澆注料的厚度與鋼包新工作襯澆注料的厚度相同，重新安裝新的水口座磚、 透氣座磚，砌筑工作襯渣線鎂碳磚，其厚度與鋼包新工作襯渣線鎂碳磚厚度相同，最后 用包沿澆注料打結(jié)包沿。5)按照上述1)_4)步驟，循環(huán)修砌8-9次。循環(huán)修砌8-9次后，應(yīng)當(dāng)全部更換新的鋼包永久襯自流澆注料、工作襯包壁澆 注料和包底澆注料。本發(fā)明涉及的鋼包永久襯自流澆注料、工作襯包壁澆注料、工作襯包底澆注 料、噴補料、包沿澆注料及澆注方法均為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明方法中未特別限定的 均按已有技術(shù)。其中，永久襯自流澆注料、工作襯包壁澆注料、工作襯包底澆注料、噴 補料、包沿澆注料等耐火材料在濟南新峨嵋實業(yè)有限公司、蘇嘉集團新材料有限公司、 上海寶明耐火材料有限公司均有產(chǎn)售。根據(jù)本發(fā)明，所述的鋼包澆注工作襯的修砌方法，優(yōu)選如下當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚為125_時，實施第1次小修；當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚為115mm時，實施第2次小修；當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚為105mm時，實施第3次小修；當(dāng)鋼包包壁工作襯澆注料殘厚90mm時，實施第4次下線中修。根據(jù)本發(fā)明，所述的鋼包澆注工作襯的修砌方法，優(yōu)選按上述1) _4)步驟循環(huán) 修砌8次。本發(fā)明涉及的噴補料的噴補采用本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備噴補機。噴補機用于(鋼包、 轉(zhuǎn)爐、電爐)窯爐進行及時修補。噴補機主要使用于耐火材料的噴補料。國內(nèi)外礦山機
械廠均有產(chǎn)售。
本發(fā)明的技術(shù)特點在于鋼包澆注工作襯的修砌包括8-9個修砌循環(huán)，每個修砌循環(huán)包括3次噴補續(xù)襯小修和1次剝皮套澆中修。第1-3次小修時，對鋼包工作襯包壁 澆注料和包底澆注料的殘襯滲透層不拆除，采用噴補續(xù)襯的修砌方法，當(dāng)鋼包包壁工作 襯澆注料殘厚約90mm時，對鋼包工作襯包壁澆注料和包底澆注料的殘襯變質(zhì)層進行剝 皮套澆中修1次，依此循環(huán)修砌，可對工作襯包壁澆注料和包底澆注料同步套澆8-9次， 直至全部更換鋼包新永久襯自流澆注料和新工作襯包壁澆注料、新工作襯包底澆注料。本發(fā)明的有益效果如下1)本發(fā)明在鋼包工作襯殘襯表面，采用噴補剛玉-尖晶石質(zhì)噴補料，噴補層與 工作襯殘襯結(jié)合性能良好，耐侵蝕、抗沖刷，使用壽命高，每次小修采用噴補續(xù)襯的使 用壽命達到40-50爐，完全滿足LF、RH精煉的使用條件和性能要求。2)本發(fā)明對鋼包澆注內(nèi)襯采用噴補續(xù)襯的小修方法，小修3次，大幅延長了包 襯使用壽命，經(jīng)過3次小修的鋼包工作襯使用壽命達到190爐次以上，工作襯澆注料消耗 同比傳統(tǒng)的剝皮套澆中修工藝，噸鋼降低0.60kg/t以上。3)本發(fā)明對鋼包工作襯包壁澆注料和包底澆注料用后殘襯的滲透層不拆除、 直接利用，減少了剝皮套澆的勞動強度和廢舊耐材的排放量，實現(xiàn)用后澆注料的直接循 環(huán)利用，符合當(dāng)前國家節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的應(yīng)用前景和推廣價值。


圖1為鋼包包襯結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、工作襯渣線鎂碳磚，2、永久襯自流澆 注料，3、工作襯包壁澆注料，4、噴補料，5、工作襯包底澆注料，6、鋼包包殼，7、水 口座磚，8、透氣座磚，9、包沿澆注料，10、噴補機。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限于此。永久襯自流澆注料，為CA-70水泥結(jié)合高鋁自流料，理化性能指標(biāo) Al20365%,高溫耐壓強度(IOOCTC X3h)62Mpa，高溫抗折強度(IOOCTC X3hr)8.9Mpa,
江蘇蘇嘉集團新材料有限公司產(chǎn)。工作襯包壁澆注料，為剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料，理化性能指標(biāo)Al20391 %， MgO 7.5 %, CaOl.1 %, Si020.3 %, 常溫耐壓強度80Mpa，高溫抗折強度 (14500C X3hr)18Mpa，線變化(100°C X3hr)0.01%,由上海寶明耐火材料有限公司生產(chǎn)。剛玉-尖晶石質(zhì)噴補料，理化性能指標(biāo)Al20375%，MgO 18%, CaO 5.0%, Si021.3%,常溫耐壓強度65Mpa，線變化(100°C X3hr)0.01 %，由濟南新峨嵋實業(yè)有限
公司產(chǎn)。工作襯包底澆注料，為剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料，理化性能指標(biāo)Al20390%， MgO 6.0 %, Ca02.0 %, Si020.2 %, 常溫耐壓強度120Mpa，高溫抗折強度 (14500C X3hr)28Mpa，線變化(100°C X3hr)0.03%,江蘇蘇嘉集團新材料有限公司產(chǎn)。包沿澆注料，為黏土結(jié)合高鋁澆注料，理化性能指標(biāo)Al20361%，高溫耐壓強度(1000°C X3h)45.1Mpa，荷重軟化溫度1570°C，江蘇蘇嘉集團新材料有限公司產(chǎn)。實施例中使用的噴補機為德國威爾克VELCO噴補設(shè)備有限公司產(chǎn)，型號 VELCO-EKS03。實施例1 本發(fā)明的方法 在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鋼廠130噸LF、RH鋼包上成 功試用。鋼包新包襯如圖1所示，由永久襯自流澆注料2、工作襯渣線鎂碳磚1、工作襯 包壁澆注料3、工作襯包底澆注料5、包沿澆注料9組成，在包底澆注料內(nèi)安裝水口座磚 8、透氣座磚9，其中永久襯澆注料2的厚度80mm，工作渣線鎂碳磚1的厚度220mm， 工作襯包壁澆注料3的厚度200mm，工作襯包底澆注料5的厚度350mm。原采用傳統(tǒng)的 剝皮套澆的修砌方法，套澆前后兩次之間小修1次，更換包沿澆注料9、工作襯渣線鎂碳 磚1、水口座磚8、透氣座磚9，對工作襯包底澆注料5進行剝皮后修補，經(jīng)過1次小修的 包襯平均使用壽命76爐次。2010年2月開始，采用本發(fā)明方法，對鋼包包壁、包底工 作襯澆注料殘襯的滲透層不拆除，采用噴補續(xù)襯的修砌方法小修3次，然后剝皮套澆中 修；再次循環(huán)采用噴補續(xù)襯的方法對鋼包工作襯進行3次小修，然后剝皮套澆中修；依 此循環(huán)修砌8次。每經(jīng)過3次小修的四次鋼包包齡達到192爐次，工作襯澆注料消耗同 比傳統(tǒng)的剝皮套澆中修工藝，噸鋼降低0.65kg/t。修砌工藝如下一種鋼包澆注工作襯的修砌方法，步驟如下1)第1次下線小修鋼包新工作襯或中修套澆工作襯，使用50-55爐，當(dāng)工作 襯襯渣線鎂碳磚1的侵蝕殘厚125 128mm時，實施第1次小修。修砌方法是，對工作 襯渣線鎂碳磚1和包口澆注料9全部拆除，對包壁澆注料3和包底澆注料5的殘襯表面粘 附的鋼渣清理干凈，更換水口座磚7、透氣座磚8，更換工作襯渣線鎂碳磚1，更換的工 作襯渣線鎂碳磚厚度比鋼包新工作襯渣線鎂碳磚的厚度減薄20mm，采用噴補機10，對 包壁澆注料3和包底澆注料5的殘襯表面噴補剛玉-尖晶石質(zhì)噴補料4，噴補料4的厚度 30-40mm,最后用包沿澆注料9打結(jié)包沿。2)第2次下線小修鋼包工作襯第1次小修后，一般使用50-55爐，當(dāng)工作襯 渣線鎂碳磚1的侵蝕殘厚115 118mm時，實施第2次小修。修砌方法是，對工作襯渣 線鎂碳磚1和包口澆注料9全部拆除，對包壁澆注料3和包底澆注料5的表面粘附的鋼渣 清理干凈，更換水口座磚7、透氣座磚8，更換工作襯渣線鎂碳磚1厚度比鋼包新工作襯 渣線鎂碳磚的厚度減薄20mm，采用噴補機10，對包壁澆注料3和包底澆注料5的殘襯表 面噴補剛玉_尖晶石質(zhì)噴補料4，噴補層4的厚度50-60mm，最后用包沿澆注料9打結(jié)包 沿。3)第3次下線小修鋼包工作襯第2次小修后，一般使用45-50爐，當(dāng)工作襯渣 線鎂碳磚1的侵蝕殘厚105 108mm時，實施第3次小修。修砌方法是，對工作襯渣線 鎂碳磚1和包口澆注料9全部拆除，對包壁澆注料3和包底澆注料5的表面粘附的鋼渣清 理干凈，更換水口座磚7、透氣座磚8，更換工作襯渣線鎂碳磚1厚度比鋼包新工作襯渣 線鎂碳磚的厚度減薄40mm，采用噴補機10，對包壁澆注料3和包底澆注料5的殘襯表面 噴補剛玉-尖晶石質(zhì)噴補料4，噴補料4的厚度70-80mm，最后用包沿澆注料打結(jié)包沿。4)第4次下線中修鋼包工作襯第3次小修后，一般使用40-45爐，當(dāng)鋼包包 壁工作襯澆注料3的殘厚約90_時，對包壁澆注料3和包底澆注料5的殘襯進行扒皮套澆中修。修砌方法是，對工作襯渣線鎂碳磚1和包口澆注料9全部拆除，對包壁澆注料 3和包底澆注料5的殘襯變質(zhì)層剝離后，采用套澆施工胎膜進行套澆，使套澆后的包壁澆 注料3和包底澆注料5的厚度與鋼包新工作襯澆注料的厚度相同，均為200mm，重新安 裝新水口座磚7、透氣座磚8，砌筑工作襯渣線鎂碳磚1，其厚度與鋼包新工作襯渣線鎂 碳磚厚度相同，最后用包沿澆注料9打結(jié)包沿。5)按照上述1)-4)步驟，依此循環(huán)修砌，可對工作襯包壁澆注料3和包底澆注料 5套澆中修8次。經(jīng)過24次小修和8次套澆中修 的鋼包工作襯總的使用壽命可延長至1500-1550 爐次。最終，更換鋼包新永久襯自流澆注料2，新工作襯包壁澆注料3和包底澆注料 5。
權(quán)利要求
1.一種鋼包澆注工作襯的修砌方法，包括7 9個修砌循環(huán)，每個修砌循環(huán)包括3次 噴補續(xù)襯小修和1次剝皮套澆中修；步驟如下1)第1次下線小修當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚為120 130mm時，實施第1次小修；修砌方法是， 對工作襯渣線鎂碳磚和包口澆注料全部拆除，對包壁澆注料和包底澆注料的殘襯表面粘 附的鋼渣清理干凈，更換水口座磚、透氣座磚，更換工作襯渣線鎂碳磚，更換的工作襯 渣線鎂碳磚的厚度比鋼包新工作襯渣線鎂碳磚的厚度減薄20_，對包壁澆注料和包底澆 注料的殘襯表面噴補剛玉-尖晶石質(zhì)噴補料，噴補料厚度為30-40mm，最后用包沿澆注 料打結(jié)包沿；2)第2次下線小修鋼包工作襯第1次小修后使用50-55爐次，當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚小于 120mm、MlOmm時，實施第2次小修；修砌方法同步驟1)，所不同的是噴補料厚度為 5 O-6 Omm ；3)第3次下線小修鋼包工作襯第2次小修后使用45-50爐次，當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚小于 110mm、^lOOmm時，實施第3次小修。修砌方法同步驟1)，所不同的是，更換的工 作襯渣線鎂碳磚的厚度比鋼包新工作襯渣線鎂碳磚的厚度減薄40mm，噴補料厚度為 70-80mm ；4)第4次下線中修鋼包工作襯第3次小修后使用40-45爐次，當(dāng)鋼包包壁工作襯澆注料殘厚小于 100mm、勸Omm時，實施第4次下線中修，對包壁澆注料和包底澆注料的殘襯進行扒皮 套澆中修；修砌方法是，對工作襯渣線鎂碳磚和包口澆注料全部拆除，對包壁澆注料和 包底澆注料的殘襯變質(zhì)層剝離后，采用現(xiàn)有技術(shù)套澆工藝進行套澆，使套澆后的包壁澆 注料和包底澆注料的厚度與鋼包新工作襯澆注料的厚度相同，重新安裝新的水口座磚、 透氣座磚，砌筑工作襯渣線鎂碳磚，其厚度與鋼包新工作襯渣線鎂碳磚厚度相同，最后 用包沿澆注料打結(jié)包沿；5)按照上述1)_4)步驟，循環(huán)修砌7-9次。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼包澆注工作襯的修砌方法，其特征在于，當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚為125mm時，實施第1次小修；當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚為115mm時，實施第2次小修；當(dāng)工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚為105mm時，實施第3次小修；當(dāng)鋼包包壁工作襯澆注料殘厚90mm時，實施第4次下線中修。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼包澆注工作襯的修砌方法，其特征在于，按1)_4)步驟循環(huán) 修砌8次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼包澆注工作襯的修砌方法，包括7-9個修砌循環(huán)，每個修砌循環(huán)包括3次噴補續(xù)襯小修和1次剝皮套澆中修。對鋼包工作襯包壁澆注料和包底澆注料的殘襯滲透層不拆除，采用噴補續(xù)襯的修砌方法小修3次，當(dāng)鋼包包壁工作襯澆注料殘厚約90mm時，再對鋼包工作襯包壁澆注料和包底澆注料的殘襯變質(zhì)層進行剝皮套澆中修1次；依此循環(huán)修砌，可對工作襯包壁澆注料和包底澆注料同步套澆7-9次。經(jīng)過3次小修的鋼包工作襯使用壽命達到190爐次以上，工作襯耐材噸鋼消耗同比普通套澆工藝降低0.60kg/t以上。
文檔編號B22D41/02GK102019417SQ201010548348
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者呂銘, 李洪建, 武光君, 王學(xué)新, 高山 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司