專利名稱：一種浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液及其防護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及腐蝕防護(hù)方法，具體地說是一種浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液及其防護(hù)方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵材料在海洋環(huán)境中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，而腐蝕將會(huì)造成巨大的危害和損失。 根據(jù)鋼鐵材料在海洋不同位置腐蝕的差異，海洋環(huán)境可分為五個(gè)區(qū)帶海洋大氣區(qū)、浪花飛濺區(qū)、潮差區(qū)、全浸區(qū)和海底泥土區(qū)。在這五個(gè)區(qū)帶中，腐蝕行為存在差異，但浪花飛濺區(qū)是鋼鐵設(shè)施在海洋環(huán)境中受到腐蝕最為嚴(yán)重的區(qū)帶(年平均腐蝕率為0. 2-0. 5毫米)。因此， 有必要對在浪花飛濺區(qū)使用的鋼鐵材料進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。目前，主要是用涂層保護(hù)方法進(jìn)行保護(hù)，但保護(hù)期限不是很長。復(fù)層包覆防腐技術(shù)是近年出現(xiàn)的一種新型防腐技術(shù)，它是指將防蝕膏和防蝕帶作為防腐蝕保護(hù)材料涂抹、纏繞在鋼鐵設(shè)施表面上，聚乙烯泡沫和玻璃鋼或者增強(qiáng)型玻璃鋼防蝕保護(hù)罩作為外防護(hù)層包覆在鋼鐵設(shè)施外表面。其中防蝕膏和防蝕帶中添加有抗腐蝕材料，具有優(yōu)良的保護(hù)性、粘附性、與水和空氣隔絕性，且長期不會(huì)變質(zhì)，可強(qiáng)力地粘附在鋼鐵設(shè)施表面達(dá)到長效防腐蝕效果。而外層玻璃鋼保護(hù)罩能對防蝕帶進(jìn)行保護(hù)，達(dá)到更好的保護(hù)效果?，F(xiàn)有技術(shù)具有較好的防腐效果，但因其成本較高，不利于大規(guī)模推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有條件下復(fù)層包覆防腐技術(shù)研究的不足，解決浪花飛濺區(qū)鋼鐵設(shè)施腐蝕嚴(yán)重的問題所提供一種低成本、施工方便、具有良好密封性和抗沖擊性能、長效的一種浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液及其防護(hù)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為—種浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液防蝕液為環(huán)氧膠、復(fù)配型緩蝕劑和鋅粉，按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠鋅粉=1-4.6 2-9，防蝕液中復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到0.1-1. 8g/L; 復(fù)配型緩蝕劑為緩蝕劑和磷酸二氫鋅，按質(zhì)量比計(jì)，緩蝕劑磷酸二氫鋅=3 0.1-1; 緩蝕劑為三乙醇胺、磷酸和添加劑，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺磷酸添加劑按質(zhì)量比為 23-46 22-32 0.1-1。所述防蝕液將環(huán)氧膠加熱到40-60°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到0. 1-1. 8g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，攪拌即得到粘稠防蝕液；其按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠鋅粉=1-4.6 2-9。所述緩蝕劑為三乙醇胺在恒速恒溫反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到100-140°C ； 然后將磷酸、添加劑在攪拌的條件下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度120 140°C反應(yīng) 2 4小時(shí)；得到濃稠、透明的紅色緩蝕劑，其中，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺磷酸添加劑按質(zhì)量比為23-46 22-32 0.1-1。所述添加劑為溶劑型漆用消泡劑550。
浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液的防護(hù)方法，在被保護(hù)材料上包覆內(nèi)層防腐帶，中間層防腐帶和外層防護(hù)層，被保護(hù)材料上依次包覆內(nèi)層防腐帶、中間層防腐帶，而后在中間層防腐帶上涂覆調(diào)配膠液，即可實(shí)現(xiàn)浪花飛濺區(qū)材料的腐蝕防護(hù)；所述內(nèi)層防腐帶由防蝕液浸潤；中間層防腐帶由固化劑混合溶液浸潤；其中防蝕液為環(huán)氧膠、復(fù)配型緩蝕劑和鋅粉， 按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠鋅粉=1-4.6 2-9，防蝕液中復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到0.1-1. Sg/ L ；固化劑混合溶液為水下固化劑~和固化劑&，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)水下固化劑A 固化劑B = 100 10-30;復(fù)配型緩蝕劑為緩蝕劑和磷酸二氫鋅，按質(zhì)量比計(jì)，緩蝕劑磷酸二氫鋅= 3 0.1-1;緩蝕劑為三乙醇胺、磷酸和添加劑，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺磷酸添加劑按質(zhì)量比為 23-46 22-32 0.1-1。 所述防蝕液將環(huán)氧膠加熱到40-60°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到0. 1-1. 8g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，攪拌即得到粘稠防蝕液；其按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠鋅粉=1-4.6 2-9。所述緩蝕劑為三乙醇胺在恒速恒溫反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到100-140°C ； 然后將磷酸、添加劑在攪拌的條件下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度120 140°C反應(yīng) 2 4小時(shí)；得到濃稠、透明的紅色緩蝕劑，其中，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺磷酸添加劑按質(zhì)量比為 23-46 22-32 0.1-1。所述中間層防腐帶上涂覆的調(diào)配膠液為環(huán)氧膠、固化劑A2和固化劑B2，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠固化劑A 固化劑B = 100 10-50 10-35。所述添加劑為溶劑型漆用消泡劑550 ；所述水下固化劑A1為MA水下固化劑，固化劑B1為1085A型完全水下環(huán)氧固化劑；固化劑A2為1085A型完全水下環(huán)氧固化劑，固化劑 B2為1085B型水下環(huán)氧固化劑。所述內(nèi)層防腐帶纏繞或包覆在材料上要纏繞或包覆兩層，中間層防腐帶纏繞或包覆在內(nèi)層防腐帶上一層即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為1.本發(fā)明采用的方法成本低，操作和施工簡單。2.本發(fā)明所使用的包覆材料具有良好密封性和保護(hù)性能，防腐帶可達(dá)到長效防腐效果。3.本發(fā)明適用于對在浪花飛濺區(qū)使用的鋼鐵材料進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，增長其使用年限。


圖1為采用本發(fā)明實(shí)施例提供的浪濺區(qū)被保護(hù)試樣和未保護(hù)試樣的對比試驗(yàn)效
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明是將試樣進(jìn)行表面處理，調(diào)配防蝕液并進(jìn)行優(yōu)化，把棉麻布料浸入防蝕液中進(jìn)行充分的浸潤以形成內(nèi)層防腐帶，將內(nèi)層防腐帶在被保護(hù)體表面進(jìn)行纏繞，調(diào)配中間層膠粘劑并將布料進(jìn)行充分浸潤以形成中間層防腐帶，將中間層防腐帶纏繞在內(nèi)層防腐帶上，最后在中間層防腐帶上涂刷上一層保護(hù)層，亦可用玻璃鋼作為外層保護(hù)層。具體操作如下1.表面處理將鋼鐵材料表面的鐵銹用砂紙打磨干凈，如果鋼鐵材料是未受腐蝕的新件，則只須將其表面的污物除掉即可。2.防蝕液的調(diào)配首先通過化學(xué)反應(yīng)合成一種具有較高緩蝕率的緩蝕劑，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析純)磷酸(分析純)添加劑按質(zhì)量比為45 30 0.1添加劑為漆用消泡劑550 (杭州臨安涂料助劑廠生產(chǎn))。將三乙醇胺在攪拌速度為118r/min的恒速、恒溫玻璃反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到100°C以上(最高不超過140°C )；然后將磷酸在攪拌的情況下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度130°C反應(yīng)3小時(shí)；最后，放置冷卻，得到濃稠、透明的紅色成品。然后加入添加劑。將這些紅色成品取出，即是要合成的緩蝕劑。將這種緩蝕劑與磷酸二氫鋅進(jìn)行復(fù)配，按質(zhì)量比為緩蝕劑磷酸二氫鋅=3 0.5，復(fù)配以后得到復(fù)配型緩蝕劑。將環(huán)氧膠加熱到40-60°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到為 1.0g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠鋅粉=3 2。將這幾種物質(zhì)進(jìn)行充分的攪拌，得到一種粘稠的混合物，即為防蝕液(防蝕液的量可以根據(jù)需要進(jìn)行配置)。3.內(nèi)層防腐帶的制備將一定寬度的棉麻布置于步驟2)所配置的防蝕膏中進(jìn)行充分浸潤，浸潤后的棉麻布作為內(nèi)層防腐帶。內(nèi)層防腐帶纏繞或包覆在材料上要纏繞或包覆兩層。4.中間層防腐帶的制備將水下固化劑~和固化劑B1,按質(zhì)量比水下固化劑A 固化劑B = 100 10的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根據(jù)需要進(jìn)行配置)，然后將一定寬度的棉布帶放入混合溶液中進(jìn)行攪拌，以使其達(dá)到充分浸潤。充分浸潤后的棉布帶將作為中間層防腐帶，然后將中間層防腐帶纏繞或包覆在內(nèi)層防腐帶上(一層即可)。水下固化劑A1為MA水下固化劑(天津燕?；瘜W(xué)有限公司)和固化劑B1為1085A型完全水下環(huán)氧固化劑(長沙普照生化科技有限公司)。5.保護(hù)層的制備首先調(diào)配膠液，材料為環(huán)氧膠、固化劑A2和固化劑B2，按質(zhì)量比環(huán)氧膠固化劑A2 固化劑B2 = 100 50 35，然后將這種調(diào)配好的膠液均勻地涂刷在經(jīng)步驟4處理后的中間層防腐帶上，固化后形成一層具有保護(hù)性的外層。如需進(jìn)一步提高保護(hù)性，可用玻璃鋼代替。固化劑^為1085A型完全水下環(huán)氧固化劑(長沙普照生化科技有限公司)，固化劑B2為1085B型水下環(huán)氧固化劑(長沙普照生化科技有限公司)。按照本實(shí)施例方法防護(hù)浪濺區(qū)鋼材一年后將保護(hù)層去除后的試件與未保護(hù)試件的對比，本實(shí)施例保護(hù)的試件表面光亮與試驗(yàn)前沒有差別，未保護(hù)的試件，下部已除銹，可見腐蝕很嚴(yán)重，腐蝕速度為0. 292mm/a(參見圖1)。[腐蝕速度的計(jì)算方法如下實(shí)施前對新試棒進(jìn)行表面處理后在試棒表面每隔一定距離取一個(gè)點(diǎn)，在該點(diǎn)處從四個(gè)不同方向用游標(biāo)卡尺測量其直徑，記下每個(gè)點(diǎn)處的直徑平均值，即為Cl1值；實(shí)施后經(jīng)一年的實(shí)海暴露試驗(yàn)后將試棒取出，去除表面銹層后按前面相同的辦法測量直徑并記下數(shù)值，即為(12值，然后按照公式r = (Cl2-Cl1)/2來計(jì)算腐蝕速度，其中r為腐蝕速度，單位為mm/a]實(shí)施例2
1.表面處理將鋼鐵材料表面的鐵銹用砂紙打磨干凈，如果鋼鐵材料是未受腐蝕的新件，則只須將其表面的污物除掉即可。2.防蝕液的調(diào)配和優(yōu)化首先通過化學(xué)反應(yīng)合成一種具有較高緩蝕率的緩蝕劑，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析純)磷酸(分析純)溶劑型漆用消泡劑550按質(zhì)量比為46 32 0.2。將三乙醇胺在攪拌速度為118r/min的恒速、恒溫玻璃反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到120°C ；然后將磷酸在攪拌的情況下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度130°C反應(yīng)3 小時(shí)；最后，放置冷卻，得到濃稠、透明的紅色成品。然后加入漆用消泡劑550。將這些紅色成品取出，即是要合成的緩蝕劑。將這種緩蝕劑與磷酸二氫鋅進(jìn)行復(fù)配，按質(zhì)量比為緩蝕劑磷酸二氫鋅=3 1，復(fù)配以后得到復(fù)配型緩蝕劑。將環(huán)氧膠加熱到50°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到為 1.8g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠鋅粉=4. 6 9。將這幾種物質(zhì)進(jìn)行充分的攪拌，得到一種粘稠的混合物，即為防蝕液(防蝕液的量可以根據(jù)需要進(jìn)行配置)。3.內(nèi)層防腐帶的制備將一定寬度的棉麻布置于步驟2)所配置的防蝕膏中進(jìn)行充分浸潤，浸潤后的棉麻布作為內(nèi)層防腐帶。內(nèi)層防腐帶纏繞或包覆在材料上要纏繞或包覆兩層。4.中間層防腐帶的制備將水下固化劑A1和固化劑&，按質(zhì)量比水下固化劑~ 固化劑B1 = 100 30的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根據(jù)需要進(jìn)行配置)，然后將一定寬度的棉布帶放入混合溶液中進(jìn)行攪拌，以使其達(dá)到充分浸潤。充分浸潤后的棉布帶將作為中間層防腐帶，然后將中間層防腐帶纏繞或包覆在內(nèi)層防腐帶上(一層即可)。5.保護(hù)層的制備首先調(diào)配膠液，材料為環(huán)氧膠、固化劑A2和固化劑B2，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠固化劑A2 固化劑B2 = 100 45 35，然后將這種調(diào)配好的膠液均勻地涂刷在經(jīng)步驟4處理后的中間層防腐帶上，固化后形成一層具有保護(hù)性的外層。實(shí)施例31.表面處理將鋼鐵材料表面的鐵銹用砂紙打磨干凈，如果鋼鐵材料是未受腐蝕的新件，則只須將其表面的污物除掉即可。2.防蝕液的調(diào)配和優(yōu)化首先通過化學(xué)反應(yīng)合成一種具有較高緩蝕率的緩蝕劑，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析純)磷酸(分析純)溶劑型漆用消泡劑550按質(zhì)量比為40 30 0.2。將三乙醇胺在攪拌速度為118r/min的恒速、恒溫玻璃反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到140°C ；然后將磷酸在攪拌的情況下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度130°C反應(yīng)3 小時(shí)；最后，放置冷卻，得到濃稠、透明的紅色成品。然后加入添加劑漆用消泡劑550。將這些紅色成品取出，即是要合成的緩蝕劑。將這種緩蝕劑與磷酸二氫鋅進(jìn)行復(fù)配，按質(zhì)量比為緩蝕劑磷酸二氫鋅=3 0.4復(fù)配以后得到復(fù)配型緩蝕劑。將環(huán)氧膠加熱到50°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到為 1.6g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠鋅粉=2 1。將這幾種物質(zhì)進(jìn)行充分的攪拌，得到一種粘稠的混合物，即為防蝕液(防蝕液的量可以根據(jù)需要進(jìn)行配置)。3.內(nèi)層防腐帶的制備將一定寬度的棉麻布置于步驟2)所配置的防蝕膏中進(jìn)行充分浸潤，浸潤后的棉麻布作為內(nèi)層防腐帶。內(nèi)層防腐帶纏繞或包覆在材料上要纏繞或包覆兩層。4.中間層防腐帶的制備將水下固化劑A1和固化劑&，按質(zhì)量比水下固化劑~ 固化劑B1 = 100 20的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根據(jù)需要進(jìn)行配置)，然后將一定寬度的棉布帶放入混合溶液中進(jìn)行攪拌，以使其達(dá)到充分浸潤。充分浸潤后的棉布帶將作為中間層防腐帶，然后將中間層防腐帶纏繞或包覆在內(nèi)層防腐帶上(一層即可)。5.保護(hù)層的制備首先調(diào)配膠液，材料為環(huán)氧膠、1085A型完全水下環(huán)氧固化劑， 1085B型水下環(huán)氧固化劑，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠1085A型完全水下環(huán)氧固化劑1085B型水下環(huán)氧固化劑=100 45 34，然后將這種調(diào)配好的膠液均勻地涂刷在經(jīng)步驟4處理后的中間層防腐帶上，固化后形成一層具有保護(hù)性的外層。實(shí)施例41.表面處理將鋼鐵材料表面的鐵銹用砂紙打磨干凈，如果鋼鐵材料是未受腐蝕的新件，則只須將其表面的污物除掉即可。2.防蝕液的調(diào)配和優(yōu)化首先通過化學(xué)反應(yīng)合成一種具有較高緩蝕率的緩蝕劑，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析純)磷酸(分析純)溶劑型漆用消泡劑550按質(zhì)量比為42 30 0.15。將三乙醇胺在攪拌速度為118r/min的恒速、恒溫玻璃反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到130°C ；然后將磷酸在攪拌的情況下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度130°C反應(yīng)3 小時(shí)；最后，放置冷卻，得到濃稠、透明的紅色成品。然后加入添加劑漆用消泡劑550。將這些紅色成品取出，即是要合成的緩蝕劑。將這種緩蝕劑與磷酸二氫鋅進(jìn)行復(fù)配，按質(zhì)量比為緩蝕劑磷酸二氫鋅=3 0. 1復(fù)配以后得到復(fù)配型緩蝕劑。將環(huán)氧膠加熱到50°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到為 1. 7g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠鋅粉=3. 34 2。將這幾種物質(zhì)進(jìn)行充分的攪拌，得到一種粘稠的混合物，即為防蝕液(防蝕液的量可以根據(jù)需要進(jìn)行配置)。3.內(nèi)層防腐帶的制備將一定寬度的棉麻布置于步驟2)所配置的防蝕膏中進(jìn)行充分浸潤，浸潤后的棉麻布作為內(nèi)層防腐帶。內(nèi)層防腐帶纏繞或包覆在材料上要纏繞或包覆兩層。4.中間層防腐帶的制備將水下固化劑A1和固化劑&，按質(zhì)量比水下固化劑~ 固化劑B1 = 100 25的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根據(jù)需要進(jìn)行配置)，然后將一定寬度的棉布帶放入混合溶液中進(jìn)行攪拌，以使其達(dá)到充分浸潤。充分浸潤后的棉布帶將作為中間層防腐帶，然后將中間層防腐帶纏繞或包覆在內(nèi)層防腐帶上(一層即可)。5.保護(hù)層的制備首先調(diào)配膠液，材料為環(huán)氧膠、1085A型完全水下環(huán)氧固化劑和1085B型水下環(huán)氧固化劑，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠環(huán)氧膠1085A型完全水下環(huán)氧固化齊IJ: 1085B型水下環(huán)氧固化劑=100 50 35，然后將這種調(diào)配好的膠液均勻地涂刷在經(jīng)步驟4處理后的中間層防腐帶上，固化后形成一層具有保護(hù)性的外層。實(shí)施例51.表面處理將鋼鐵材料表面的鐵銹用砂紙打磨干凈，如果鋼鐵材料是未受腐蝕的新件，則只須將其表面的污物除掉即可。2.防蝕液的調(diào)配和優(yōu)化首先通過化學(xué)反應(yīng)合成一種具有較高緩蝕率的緩蝕劑，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析純)磷酸(分析純)溶劑型漆用消泡劑550，按質(zhì)量比為40 25 0.1。將三乙醇胺在攪拌速度為118r/min的恒速、恒溫玻璃反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到130°C ；然后將磷酸在攪拌的情況下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度130°C反應(yīng)3 小時(shí)；最后，放置冷卻，得到濃稠、透明的紅色成品。然后加入添加劑漆用消泡劑550。將這些紅色成品取出，即是要合成的緩蝕劑。將這種緩蝕劑與磷酸二氫鋅進(jìn)行復(fù)配，按質(zhì)量比為緩蝕劑磷酸二氫鋅=3 0.2復(fù)配以后得到復(fù)配型緩蝕劑。將環(huán)氧膠加熱到50°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到為 1.5g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠鋅粉=2 3。將這幾種物質(zhì)進(jìn)行充分的攪拌，得到一種粘稠的混合物，即為防蝕液(防蝕液的量可以根據(jù)需要進(jìn)行配置)。3.內(nèi)層防腐帶的制備將一定寬度的棉麻布置于步驟2)所配置的防蝕膏中進(jìn)行充分浸潤，浸潤后的棉麻布作為內(nèi)層防腐帶。內(nèi)層防腐帶纏繞或包覆在材料上要纏繞或包覆兩層。4.中間層防腐帶的制備將水下固化劑A1和固化劑&，按質(zhì)量比水下固化劑~ 固化劑B1 = 100 10的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根據(jù)需要進(jìn)行配置)，然后將一定寬度的棉布帶放入混合溶液中進(jìn)行攪拌，以使其達(dá)到充分浸潤。充分浸潤后的棉布帶將作為中間層防腐帶，然后將中間層防腐帶纏繞或包覆在內(nèi)層防腐帶上(一層即可)。5.保護(hù)層的制備首先調(diào)配膠液，來料為環(huán)氧膠、1085A型完全水下環(huán)氧固化劑和 1085B型水下環(huán)氧固化劑，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠1085A型完全水下環(huán)氧固化劑1085B型水下環(huán)氧固化劑=100 45 30，然后將這種調(diào)配好的膠液均勻地涂刷在經(jīng)步驟4處理后的中間層防腐帶上，固化后形成一層具有保護(hù)性的外層。
權(quán)利要求
1.一種浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液，其特征在于防蝕液為環(huán)氧膠、復(fù)配型緩蝕劑和鋅粉，按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠鋅粉=1-4.6 2-9，防蝕液中復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到 0. 1-1. 8g/L;復(fù)配型緩蝕劑為緩蝕劑和磷酸二氫鋅，按質(zhì)量比計(jì)，緩蝕劑磷酸二氫鋅= 3 0. 1-1 ；緩蝕劑為三乙醇胺、磷酸和添加劑，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺磷酸添加劑按質(zhì)量比為 23-46 22-32 0.1-1。
2.按權(quán)利要求1所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液，其特征在于所述防蝕液將環(huán)氧膠加熱到40-60°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到0. 1-1. 8g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，攪拌即得到粘稠防蝕液；其按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠鋅粉=1-4.6 2-9。
3.按權(quán)利要求1所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液，其特征在于所述緩蝕劑為三乙醇胺在恒速恒溫反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到100-140°C ；然后將磷酸、添加劑在攪拌的條件下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度120 140°C反應(yīng)2 4小時(shí)；得到濃稠、透明的紅色緩蝕劑，其中，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺磷酸添加劑按質(zhì)量比為 23-46 22-32 0.1-1。
4.按權(quán)利要求1所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液，其特征在于所述添加劑為溶劑型漆用消泡劑550。
5.一種權(quán)利要求1所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液的防護(hù)方法，在被保護(hù)材料上包覆內(nèi)層防腐帶，中間層防腐帶和外層防護(hù)層，其特征在于被保護(hù)材料上依次包覆內(nèi)層防腐帶、中間層防腐帶，而后在中間層防腐帶上涂覆調(diào)配膠液，即可實(shí)現(xiàn)浪花飛濺區(qū)材料的腐蝕防護(hù)；所述內(nèi)層防腐帶由防蝕液浸潤；中間層防腐帶由固化劑混合溶液浸潤；其中防蝕液為環(huán)氧膠、復(fù)配型緩蝕劑和鋅粉，按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠鋅粉=1-4.6 2-9，防蝕液中復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到0. 1-1. 8g/L ；固化劑混合溶液為水下固化劑Al和固化劑Bi，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)水下固化劑A 固化劑B =100 10-30;復(fù)配型緩蝕劑為緩蝕劑和磷酸二氫鋅，按質(zhì)量比計(jì)，緩蝕劑磷酸二氫鋅=3 0.1-1;緩蝕劑為三乙醇胺、磷酸和添加劑，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺磷酸添加劑按質(zhì)量比為23-46 22-32 0.1-1。
6.按權(quán)利要求5所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液的防護(hù)方法，其特征在于所述防蝕液將環(huán)氧膠加熱到40-60°C，然后加入復(fù)配型緩蝕劑，使復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到 0. 1-1. 8g/L，充分?jǐn)嚢韬蠹尤脘\粉，攪拌即得到粘稠防蝕液；其按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠鋅粉 =1-4. 6 2-9。
7.按權(quán)利要求5所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液的防護(hù)方法，其特征在于所述緩蝕劑為三乙醇胺在恒速恒溫反應(yīng)釜中用恒溫油水浴鍋加熱到100-140°C ；然后將磷酸、 添加劑在攪拌的條件下緩慢加入到三乙醇胺中，保持溫度120 140°C反應(yīng)2 4小時(shí)； 得到濃稠、透明的紅色緩蝕劑，其中，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺磷酸添加劑按質(zhì)量比為 23-46 22-32 0.1-1。
8.按權(quán)利要求5所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液的防護(hù)方法，其特征在于所述中間層防腐帶上涂覆的調(diào)配膠液為環(huán)氧膠、固化劑A2和固化劑B2，按質(zhì)量比為環(huán)氧膠固化劑 A 固化劑 B = 100 10-50 10-35。
9.按權(quán)利要求5或8所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液的防護(hù)方法，其特征在于所述添加劑為溶劑型漆用消泡劑550 ；所述水下固化劑~為嫩水下固化劑，固化劑&為1085A 型完全水下環(huán)氧固化劑；固化劑A2為1085A型完全水下環(huán)氧固化劑，固化劑B2為1085B型水下環(huán)氧固化劑。
10.按權(quán)利要求5所述的浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液的防護(hù)方法，其特征在于所述內(nèi)層防腐帶纏繞或包覆在材料上要纏繞或包覆兩層，中間層防腐帶纏繞或包覆在內(nèi)層防腐帶上一層即可。
全文摘要
本發(fā)明是涉及腐蝕防護(hù)方法，具體地說是一種浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)防蝕液及其防護(hù)方法。防蝕液為環(huán)氧膠、復(fù)配型緩蝕劑和鋅粉，按質(zhì)量比計(jì)，環(huán)氧膠∶鋅粉＝1-4.6∶2-9，防蝕液中復(fù)配型緩蝕劑的濃度達(dá)到0.1-1.8g/L；復(fù)配型緩蝕劑為緩蝕劑和磷酸二氫鋅，按質(zhì)量比計(jì)，緩蝕劑∶磷酸二氫鋅＝3∶0.1-1；緩蝕劑為三乙醇胺、磷酸和添加劑，按質(zhì)量比計(jì)，三乙醇胺∶磷酸∶添加劑按質(zhì)量比為23-46∶22-32∶0.1-1。本發(fā)明適用于對在浪花飛濺區(qū)使用的鋼鐵材料進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，增長其使用年限。
文檔編號(hào)C23F11/08GK102465299SQ20101055237
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者侯保榮, 陳君, 黃彥良 申請人:中國科學(xué)院海洋研究所