專利名稱：一種鈦合金葉片的拋磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及航空發(fā)動機鈦合金葉片的加工制造，特別提供一種鈦合金葉片的拋磨方法。
背景技術(shù)：
航空發(fā)動機葉片型面不僅尺寸要求精度高，表面粗糙度及表面完整性的要求都很高，在目前葉片研制生產(chǎn)中，葉片型面都是通過拋光機采用砂輪和氈輪拋光的加工方法來滿足設(shè)計圖的要求。然而在葉片采用鈦合金材料后，采用傳統(tǒng)方法加工而成的葉片經(jīng)腐蝕檢查后其表面出現(xiàn)麻點，而鈦合金零件的疲勞抗力，對零部件的表面完整性特別敏感，這種麻點缺陷極易誘發(fā)疲勞裂紋萌生和擴展，導(dǎo)致零件斷裂。目前相關(guān)的葉片生產(chǎn)廠家對鈦合金拋光后腐蝕顯現(xiàn)麻點的問題都沒有很好的解決辦法，只能做到如果腐蝕檢查出現(xiàn)麻點就需要進行二次或多次拋光。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金葉片的拋磨方法，改變了原有砂輪拋光型面的方法，采用砂帶拋磨的加工方法對鈦合金葉片型面進行拋磨加工，該方法解決了鈦合金葉片拋光后產(chǎn)生麻點的問題，從而保證葉片的表面質(zhì)量，且磨削質(zhì)量好、成本低、效率高。發(fā)明人經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，由于鈦合金自身的材料特性及加工性能，特別是在較高溫度下的化學(xué)活性大、摩擦系數(shù)高的特性，使得在砂輪磨削過程中產(chǎn)生大量磨削熱，由于磨削熱不能迅速傳出磨削區(qū)，必將引起磨削區(qū)溫度過高，而在葉片拋光過程中，由于力的作用拋光輪上的磨粒會陸續(xù)脫落，脫落的磨粒部分會粘附到被拋光表面上，進入滑擦?xí)r，在高溫高壓下，粘附在被磨削表面上的這些磨粒就將表面壓出小麻坑，并隨之掉下，也有少量的磨粒碎片會嵌入葉身基體內(nèi)，經(jīng)腐蝕檢查后其表面出現(xiàn)麻點，因此，在采用砂輪或氈輪進行鈦合金葉片型面拋光時很容易產(chǎn)生燒傷、麻點等缺陷。本發(fā)明具體提供了一種鈦合金葉片的拋磨方法，該方法能夠解決鈦合金葉片拋光后產(chǎn)生麻點的問題，其特征在于將葉片劃分為加工區(qū)域a、b、c、d和e五個加工區(qū)域，其中加工區(qū)域a、e是葉身與安裝板的轉(zhuǎn)接半徑R及安裝板部位，加工區(qū)域b、d是葉身型面與安裝板的轉(zhuǎn)接R之間的梯形部分，加工區(qū)域c是葉身中部；按加工區(qū)域進行加工，加工方法為加工區(qū)域c 先用577F P60或P80的砂帶拋磨至剩余余量0. 05 0. Imm,再用 407EA A30的砂帶進行拋光至剩余余量0 0. 02mm ；加工區(qū)域b、d 先用577F P60拋磨接刀位置至與加工區(qū)域c平滑，再選擇577F P80 或PlOO的砂帶拋磨至剩余余量0. 05 0. 1mm，然后用407EAA30的砂帶進行拋光至剩余余量 0 0. 02mm ；加工區(qū)域a、e 采用7S FIN CP-WL切削拋光輪拋光至剩余余量為0 0. 02mm。采用傳統(tǒng)的砂輪和氈輪拋光的加工方法，所得葉片經(jīng)腐蝕檢查后其表面出現(xiàn)麻點
3(如圖2所示)。而采用本發(fā)明提供的方法進行鈦合金葉片的拋磨，可保證葉片拋光表面不產(chǎn)生麻點(如圖3所示)，不僅提高了葉片的表面質(zhì)量，減少了故障隱患，同時也減少了因表面的麻點而需要的重復(fù)拋光，縮短了加工周期，節(jié)約成本。


圖1葉片加工區(qū)域劃分圖(圖中由左至右劃分為加工區(qū)域a、b、c、d和e)；圖2 25倍放大鏡下麻點情況圖；圖3 25倍放大鏡下無麻點情況圖。
具體實施例方式實施例1按圖1所示的葉片加工區(qū)域(圖中由左至右分別為加工區(qū)域a、b、c、d和e)劃分進行加工，加工方法為加工區(qū)域c 先用577F P60的砂帶拋磨至剩余余量0. 05 0. 1mm，再用407EA A30 的砂帶進行拋光至剩余余量0 0. 02mm ；加工區(qū)域b、d 先用577F P60拋磨接刀位置至與加工區(qū)域c平滑，再選擇577F P80 的砂帶拋磨至剩余余量0. 05 0. 1mm，然后用407EA A30的砂帶進行拋光至剩余余量0 0. 02mm ；加工區(qū)域a、e 采用7S FIN CP-WL切削拋光輪拋光至剩余余量為0 0. 02mm。拋磨所得葉片經(jīng)腐蝕檢查后其表面無麻點，如圖3所示。
權(quán)利要求
1. 一種鈦合金葉片的拋磨方法，其特征在于將葉片劃分為加工區(qū)域a、b、c、d和e五個加工區(qū)域，其中加工區(qū)域a、e是葉身與安裝板的轉(zhuǎn)接半徑R及安裝板部位，加工區(qū)域b、 d是葉身型面與安裝板的轉(zhuǎn)接R之間的梯形部分，加工區(qū)域c是葉身中部；按加工區(qū)域進行加工，加工方法為加工區(qū)域c 先用577F P60或P80的砂帶拋磨至剩余余量0. 05 0. Imm,再用407EA A30的砂帶進行拋光至剩余余量0 0. 02mm ；加工區(qū)域b、d 先用577F P60拋磨接刀位置至與加工區(qū)域c平滑，再選擇577F P80或 PlOO的砂帶拋磨至剩余余量0. 05 0. 1mm，然后用407EAA30的砂帶進行拋光至剩余余量 0 0. 02mm ；加工區(qū)域a、e 采用7S FIN CP-WL切削拋光輪拋光至剩余余量為0 0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金葉片的拋磨方法，將葉片劃分為加工區(qū)域a、b、c、d和e五個加工區(qū)域，其中加工區(qū)域a、e是葉身與安裝板的轉(zhuǎn)接半徑R及安裝板部位，加工區(qū)域b、d是葉身型面與安裝板的轉(zhuǎn)接R之間的梯形部分，加工區(qū)域c是葉身中部；按加工區(qū)域進行加工，加工方法為加工區(qū)域c先用577F P60或P80的砂帶拋磨至剩余余量0.05～0.1mm，再用407EA A30的砂帶進行拋光至剩余余量0～0.02mm；加工區(qū)域b、d先用577F P60拋磨接刀位置至與加工區(qū)域c平滑，再選擇577F P80或P100的砂帶拋磨至剩余余量0.05～0.1mm，然后用407EA A30的砂帶進行拋光至剩余余量0～0.02mm；加工區(qū)域a、e采用7S FIN CP-WL切削拋光輪拋光至剩余余量為0～0.02mm。
文檔編號B24B29/02GK102476344SQ201010553160
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者劉隨建, 孟憲志, 金秀杰 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司