專利名稱：砂型鑄造中手工造型異型排氣孔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及砂型鑄造領域，特別涉及一種手工造型異型排氣孔的制作方法。
背景技術：
手工砂型鑄造澆注時鑄型會產(chǎn)生CO、S02等氣體，為了讓鑄型排氣更舒暢，減少鑄件的氣孔廢品，需要在砂型中添加一定數(shù)量的排氣孔。現(xiàn)有技術中的方案通常為1、上下直通型排氣孔通常直接用單條錐柱狀氣孔針(木制或鐵制)安置于砂型中，造型結束后將其取出來形成氣孔；2、L形排氣孔通常用2條錐柱狀氣孔針(木制或鐵制)依照方案1的方式組合來制作，完成后分開脫模。如果排氣孔位置比較特殊時，例如需制作L形排氣孔，如圖1所示，使用方案1所述的方法顯然無法執(zhí)行，則該位置將無法排氣；如果使用方案2，當L2 < L3時，排氣針脫模距離不夠，將無法完成脫模。因此針對L2 < L3時的L型排氣孔或其它無法脫模的異型排氣孔而言，采用現(xiàn)有技術的方法將無法執(zhí)行，因而會增加鑄件的氣孔廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，提供了一種氣孔針脫模距離不夠時，仍可順利完成異型排氣孔制作的方法。本發(fā)明的砂型鑄造中手工造型異型排氣孔的制作方法，用于組合制作無法完成分開脫模時的排氣孔制作，包括如下步驟通過刀具將聚苯乙烯泡沫修整制作成所述異型排氣孔的形狀；將修整后的具有排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫置于需要成型的氣孔位置處；填充并緊實型砂；鐵水澆注時，在高溫氣流的作用下排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫自動熔化形成需要的異型排氣孔。其中，異型排氣孔為L型，且L型單邊脫模讓位長度L2小于相應的L型單邊排氣孔長度L3。優(yōu)選地，修整后排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫的截面形狀為長方形。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、通過聚苯乙烯泡沫高溫自熔的原理，有效解決了現(xiàn)有技術中某些特殊形狀的排氣孔制作時無法脫模的問題，可改善澆注過程中產(chǎn)生氣體的排放，從而降低鑄件氣孔的發(fā)生率較高而導致的較高的廢品率；2、工藝簡單，制作方便，材料成本低。


圖1是本發(fā)明具有L型排氣孔的型砂結構立體示意圖；圖2是本發(fā)明具有L型排氣孔的型砂結構主視圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖。結合附圖在其上標記以下附圖標記
1-型砂，2-L型排氣孔。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的砂型鑄造中手工造型異型排氣孔的制作方法，用于背景技術中介紹的方案2(即圖3中的單邊脫模讓位長度L2小于單邊排氣孔長度L3時)組合制作無法完成分開脫模時的排氣孔制作。該制作方法包括如下步驟步驟1，通過刀具將聚苯乙烯泡沫修整制作成圖3中L型排氣孔2的形狀(為便于制作，修整后排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫的截面形狀可以制成長方形)；步驟2，將修整后的具有L型排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫置于需要成型的氣孔位置處；步驟3，填充并緊實型砂1 ；步驟4，鐵水澆注時，在高溫氣流的作用下L型排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫自動熔化形成需要的L型排氣孔2。澆注成型并冷卻后，將原排氣孔位置處形成的殘留鐵料敲打掉并經(jīng)打磨處理即可形成完整的鑄件。本發(fā)明的上述實施例是以L型排氣孔為例進行說明的，當然其它異型形狀的排氣孔在不易脫模的情況下也可以采用同樣的方法進行制作；另外對于特殊位置的砂芯芯頭排氣，也可采用類似的方法。本發(fā)明的異型排氣孔的制作方法通過聚苯乙烯泡沫高溫自熔的原理，有效解決了現(xiàn)有技術中某些特殊形狀的排氣孔制作時無法脫模的問題，可改善澆注過程中產(chǎn)生氣體的排放，從而降低鑄件氣孔的發(fā)生率較高而導致的較高的廢品率；工藝簡單，制作方便，材料成本低。以上公開的僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種砂型鑄造中手工造型異型排氣孔的制作方法，用于組合制作無法完成分開脫模時的排氣孔制作，其特征在于，包括如下步驟通過刀具將聚苯乙烯泡沫修整制作成所述異型排氣孔的形狀； 將修整后的具有排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫置于需要成型的氣孔位置處； 填充并緊實型砂；鐵水澆注時，在高溫氣流的作用下所述排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫自動熔化形成需要的所述異型排氣孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的砂型鑄造中手工造型異型排氣孔的制作方法，其特征在于， 所述異型排氣孔為L型，且L型單邊脫模讓位長度L2小于相應的L型單邊排氣孔長度L3。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的砂型鑄造中手工造型異型排氣孔的制作方法，其特征在于，所述修整后排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫的截面形狀為長方形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砂型鑄造中手工造型異型排氣孔的制作方法，用于組合制作無法完成分開脫模時的排氣孔制作，包括如下步驟通過刀具將聚苯乙烯泡沫修整制作成異型排氣孔的形狀；將修整后的具有排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫置于需要成型的氣孔位置處；填充并緊實型砂；鐵水澆注時，在高溫氣流的作用下排氣孔形狀的聚苯乙烯泡沫自動熔化形成需要的異型排氣孔。本發(fā)明通過聚苯乙烯泡沫高溫自熔的原理，有效解決了現(xiàn)有技術中某些特殊形狀的排氣孔制作時無法脫模的問題，可改善澆注過程中產(chǎn)生氣體的排放，從而降低鑄件氣孔的發(fā)生率較高而導致的較高的廢品率。
文檔編號B22C9/00GK102476165SQ201010561058
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者王意, 陳財坤 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司