專利名稱：鎂基脫硫劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冶金鐵水脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂基脫硫劑的制備方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)面臨著提高鋼的質(zhì)量和增加品種的強(qiáng)烈要求，而影響這一結(jié)果的是鋼中 含硫量。硫?qū)︿摰男阅苡胁涣嫉挠绊懀涣蚪档弯摰乃苄院晚g性，影響鋼的表面質(zhì)量及內(nèi)部的 完整性。因此，要求鋼中最低硫含量為0.035%的日子已一去不復(fù)返了。現(xiàn)在對(duì)于大多數(shù)應(yīng) 用場(chǎng)合都要求鋼中平均含硫量在<0.015%的范圍內(nèi)，在一些鋼中，如管線用鋼，硫限量甚 至達(dá)到0. 002-0. 005%的水平。而傳統(tǒng)的高爐-氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程，對(duì)于硫達(dá)到上 述要求束手無策。鎂基脫硫劑脫硫具有要求鐵水溫度不高，脫硫效率高，耗量少的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有鎂基脫硫劑的制備工藝中尚存在著自動(dòng)化程度低，目標(biāo)產(chǎn)物鈍化金屬鎂的流 動(dòng)性差，阻燃時(shí)間短，顆粒度范圍值難以適應(yīng)噴槍結(jié)構(gòu)的需求。另外，作為原料物的顆粒鎂 在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，往往采用人工搬運(yùn)的方式，這種工作模式生產(chǎn)效率低下，安全性能差，在開 放式的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)還易產(chǎn)生污染等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種安全性能好，生產(chǎn)效率高，環(huán)保 效能顯著，目標(biāo)產(chǎn)物鈍化金屬鎂的流動(dòng)性好，阻燃時(shí)間適宜，顆粒度范圍值適應(yīng)噴槍結(jié)構(gòu)需 求的鎂基脫硫劑的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。鎂基脫硫劑的制備方法，可按如下步驟依次實(shí)施。(1)原料物的制備首先將鎂錠原料進(jìn)行切屑、斷屑加工，并風(fēng)送至屑料分離器中 進(jìn)行分料處理；其次，將分料后的鎂料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。(2)鎂顆粒的轉(zhuǎn)運(yùn)及篩分將步驟(1)所述產(chǎn)物送入第一組旋風(fēng)罐的入口，再由第 一組旋風(fēng)罐的出料口進(jìn)入到第一組一級(jí)落料倉，接續(xù)由第一組一級(jí)落料倉的出料口進(jìn)入到 第一組二級(jí)落料倉，然后由風(fēng)管及風(fēng)機(jī)風(fēng)送到末級(jí)旋風(fēng)罐中，最終進(jìn)入末級(jí)儲(chǔ)料罐及一級(jí) 振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分。(3)鎂顆粒的鈍化將一級(jí)篩分后的原料顆粒送入加熱攪拌釜內(nèi)，加熱攪拌釜內(nèi)保 持涂敷溫度在230 250°C，然后將鈍化劑用噴淋裝置噴淋到加熱攪拌釜內(nèi)的鎂顆粒上，邊 噴淋、邊攪拌，使原料顆粒表面均勻分布鈍化劑，加熱攪拌后的鈍化鎂料落入鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}中。(4)鈍化鎂顆粒的篩選及粉塵凈化處理步驟(3)鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}中的鈍化鎂經(jīng)散 熱輸送機(jī)構(gòu)送至旋風(fēng)分離器內(nèi)，大顆粒粉塵及鈍化鎂料落入振動(dòng)篩中；開啟振動(dòng)篩，對(duì)鈍化 鎂料進(jìn)行精選后，目標(biāo)產(chǎn)物最終落入成品料倉中；從所述旋風(fēng)分離器上部抽出的粉塵氣體 進(jìn)入過濾水中進(jìn)行過濾，再經(jīng)氣液分離后排出。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述步驟(2)中第一組一級(jí)落料倉的出口處可設(shè)有放料機(jī)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟(4)中散熱輸送機(jī)構(gòu)采用散熱輸送管。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述步驟(4)中可采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)完成氣液分離。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，目標(biāo)產(chǎn)物鈍化金屬鎂的流動(dòng)性好，阻燃時(shí)間長(zhǎng)，顆粒度范圍 值能很好適應(yīng)噴槍結(jié)構(gòu)的需求。另外，作為原料物的顆粒鎂在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于采用閉環(huán)系 統(tǒng)運(yùn)行，加之落料倉的出口處所設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)，可有效阻隔火源，具有較高的安全性能。 由于采用粉塵處理裝置，工藝流程封閉運(yùn)行，操作中不易產(chǎn)生環(huán)境污染。其次，通過噴吹參 數(shù)的合理選擇，鎂耗也得到了降低。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局 限于下列內(nèi)容的表述。圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。圖2為本發(fā)明送料系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明鎂顆粒鈍化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，101為第一組旋風(fēng)罐；201為第一組一級(jí)落料倉；301為第一組二級(jí)落料倉； 401為末級(jí)旋風(fēng)罐；501為末級(jí)儲(chǔ)料罐；601為風(fēng)管；701為風(fēng)機(jī)；102為第二組旋風(fēng)罐；202 為第二組一級(jí)落料倉；302為第二組二級(jí)落料倉；801、802為放料機(jī)構(gòu)；1001為振動(dòng)篩；901 為入料口 ；1101為排氣口 ；1為待鈍化鎂料倉；2為傳送機(jī)構(gòu)；3為加熱攪拌釜；4為鈍化鎂 儲(chǔ)存?zhèn)}；5為散熱輸送機(jī)構(gòu)；6為分離器；7為振動(dòng)篩；8為箱體；9為過濾水；10為排風(fēng)管；11 為排風(fēng)管路；12為縱板；13為倒“八”字斜板；14為風(fēng)機(jī)；15為成品料倉；16為鈍化劑儲(chǔ)料 倉。
具體實(shí)施例方式如圖所示，鎂基脫硫劑的制備方法，可按如下步驟依次實(shí)施。(1)原料物的制備首先將鎂錠原料進(jìn)行切屑、斷屑加工，并風(fēng)送至屑料分離器中 進(jìn)行分料處理；其次，將分料后的鎂料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。(2)鎂顆粒的轉(zhuǎn)運(yùn)及篩分參見圖2，將步驟(1)所述產(chǎn)物送入第一組旋風(fēng)罐101 的入口，再由第一組旋風(fēng)罐101的出料口進(jìn)入到第一組一級(jí)落料倉201，接續(xù)由第一組一級(jí) 落料倉201的出料口進(jìn)入到第一組二級(jí)落料倉301，然后由風(fēng)管601及風(fēng)機(jī)701風(fēng)送到末級(jí) 旋風(fēng)罐401中，最終進(jìn)入末級(jí)儲(chǔ)料罐501及一級(jí)振動(dòng)篩1001中進(jìn)行篩分。(3)鎂顆粒的鈍化參見圖3，將一級(jí)篩分后的原料顆粒送入加熱攪拌釜內(nèi)，加熱 攪拌釜內(nèi)保持涂敷溫度在240°C，然后將鈍化劑用噴淋裝置噴淋到加熱攪拌釜內(nèi)的鎂顆粒 上，邊噴淋、邊攪拌，使原料顆粒表面均勻分布鈍化劑，加熱攪拌后的鈍化鎂料落入鈍化鎂 儲(chǔ)存?zhèn)}中。(4)鈍化鎂顆粒的篩選及粉塵凈化處理參見圖3，步驟(3)鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}中的鈍 化鎂經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)送至旋風(fēng)分離器內(nèi)，大顆粒粉塵及鈍化鎂料落入振動(dòng)篩中；開啟二級(jí) 振動(dòng)篩，對(duì)鈍化鎂料進(jìn)行精選后，目標(biāo)產(chǎn)物最終落入成品料倉中；從所述旋風(fēng)分離器上部抽 出的粉塵氣體進(jìn)入過濾水中進(jìn)行過濾，再經(jīng)氣液分離后排出。
本發(fā)明在所述步驟(2)中第一組一級(jí)落料倉201的出口處設(shè)有放料機(jī)構(gòu)801。本 發(fā)明所述步驟(4)中散熱輸送機(jī)構(gòu)采用散熱輸送管。本發(fā)明所述步驟(4)中采用迷宮式擋 板結(jié)構(gòu)完成氣液分離。參見圖2所示，顆粒鎂送料系統(tǒng)包括第一組旋風(fēng)罐101、第一組一級(jí)落料倉201、第 一組二級(jí)落料倉301、末級(jí)旋風(fēng)罐401及末級(jí)儲(chǔ)料罐501 ；所述第一組旋風(fēng)罐101的出料口 與第一組一級(jí)落料倉201的入料口相通；所述第一組一級(jí)落料倉201的出口與第一組二級(jí) 落料倉301的入口相通；所述第一組二級(jí)落料倉301的出口經(jīng)風(fēng)管601及風(fēng)機(jī)701與末級(jí) 旋風(fēng)罐401的入料口相通；所述末級(jí)旋風(fēng)罐401的出料口與末級(jí)儲(chǔ)料罐501的入料口相通。本發(fā)明還設(shè)有第二組旋風(fēng)罐102、第二組一級(jí)落料倉202、第二組二級(jí)落料倉302 ； 所述第二組旋風(fēng)罐102的出料口與第二組一級(jí)落料倉202的入料口相通；所述第二組一級(jí) 落料倉202的出口與第二組二級(jí)落料倉302的入口相通；所述第二組二級(jí)落料倉302的出 口經(jīng)風(fēng)管601及風(fēng)機(jī)701與末級(jí)旋風(fēng)罐401的入料口相通。為防止火災(zāi)發(fā)生，本發(fā)明在所述第一組一級(jí)落料倉201的出口處設(shè)有放料機(jī)構(gòu) 801 ；在所述第一組二級(jí)落料倉301的出口處設(shè)有放料機(jī)構(gòu)802。這樣，一旦頂層送料機(jī)構(gòu) 出現(xiàn)火災(zāi)隱患，可將放料機(jī)構(gòu)801及放料機(jī)構(gòu)802立即關(guān)斷。大量的實(shí)驗(yàn)表明，放料機(jī)構(gòu)的 防火墻作用在一定程度上可控制火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明在使用時(shí)，原料物從第一組旋風(fēng)罐101的入口 901進(jìn)入，由第一組旋風(fēng)罐 101的出料口進(jìn)入到第一組一級(jí)落料倉201，再由第一組一級(jí)落料倉201的出料口進(jìn)入到第 一組二級(jí)落料倉301，然后由風(fēng)管601及風(fēng)機(jī)701風(fēng)送到末級(jí)旋風(fēng)罐401中，最終進(jìn)入末級(jí) 儲(chǔ)料罐501。本發(fā)明可采用多組進(jìn)料單元，每組進(jìn)料單元彼此相串聯(lián)的方式。參見圖2所示，本 發(fā)明優(yōu)選六組進(jìn)料單元。參見圖3所示，顆粒鎂鈍化系統(tǒng)包括待鈍化鎂料倉1、傳送機(jī)構(gòu)2、加熱攪拌釜3、 鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4、分離器6、振動(dòng)篩7及粉塵處理裝置；所述待鈍化鎂料倉1與傳送機(jī)構(gòu)2移 動(dòng)配接；所述加熱攪拌釜3的入口與傳送機(jī)構(gòu)2的端部對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4的入口 與加熱攪拌釜3的排料口對(duì)應(yīng)；所述鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4的出料口經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)5與分離器 6的入料口相通；所述分離器6的上部排風(fēng)口與粉塵處理裝置的入口相通；所述分離器6的 出料口與振動(dòng)篩7的入口相通。為提高分離效果，本發(fā)明所述分離器6采用旋風(fēng)分離器。為降低來自鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4鈍化鎂顆粒的溫度，本發(fā)明所述散熱輸送機(jī)構(gòu)5可采 用散熱輸送管結(jié)構(gòu)。這樣，在長(zhǎng)距離的傳輸中，鈍化鎂的整體溫度得以顯著降低。本發(fā)明所述粉塵處理裝置包括箱體8 ；在所述箱體8內(nèi)放入過濾水9 ；在所述箱體 8內(nèi)腔的上部設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)；所述旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管10與箱體8內(nèi)的 過濾水9相通；所述箱體8的上部出口經(jīng)排風(fēng)管路11與風(fēng)機(jī)14的入口相通。為使氣液分離效果理想，本發(fā)明所述氣液分離機(jī)構(gòu)可采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。這樣， 當(dāng)攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞擊迷宮式擋板時(shí)，水分子與粉塵氣體發(fā)生分離，粉 塵塵源氣體被風(fēng)機(jī)14引出，而水分子被阻隔在迷宮式擋板上。為強(qiáng)化分離效果，本發(fā)明所述氣液分離機(jī)構(gòu)包括縱板12及倒“八”字斜板13 ；所述 縱板12及倒“八”字斜板13分別與箱體8的內(nèi)壁固定相接。本發(fā)明顆粒鎂鈍化系統(tǒng)在操作時(shí)，待鈍化鎂料倉1將鎂料通過傳送機(jī)構(gòu)2送至加
5熱攪拌釜3中，與此同時(shí)，通過鈍化劑儲(chǔ)料倉16向加熱攪拌釜3中加入鈍化劑，加熱攪拌后 的鈍化鎂料落入鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}4中，再經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)5風(fēng)送至旋風(fēng)分離器6內(nèi)，受引力場(chǎng) 作用，大顆粒粉塵及鈍化鎂料落入振動(dòng)篩7中。開啟振動(dòng)篩，對(duì)鈍化鎂料進(jìn)行精選后，目標(biāo) 產(chǎn)物最終落入成品料倉中。從旋風(fēng)分離器6上部抽出的粉塵氣體進(jìn)入粉塵處理裝置進(jìn)行凈 化處理。粉塵氣體進(jìn)入過濾水中后，粉塵被濾出。當(dāng)攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞 擊迷宮式擋板時(shí)，水分子與粉塵氣體發(fā)生分離，粉塵塵源氣體被風(fēng)機(jī)14引出，而水分子被 阻隔在迷宮式擋板上。這樣，本系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)粉塵氣體的零排放，從而很好地滿足了系統(tǒng)的 各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鎂基脫硫劑的制備方法，其特征在于，按如下步驟依次實(shí)施(1)原料物的制備，首先將鎂錠原料進(jìn)行切屑、斷屑加工，并風(fēng)送至屑料分離器中進(jìn)行分料處理；其次，將分料后的鎂料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒；(2)鎂顆粒的轉(zhuǎn)運(yùn)及篩分，將步驟(1)所述產(chǎn)物送入第一組旋風(fēng)罐(101)的入口，再由第一組旋風(fēng)罐(101)的出料口進(jìn)入到第一組一級(jí)落料倉(201)，接續(xù)由第一組一級(jí)落料倉(201)的出料口進(jìn)入到第一組二級(jí)落料倉(301)，然后由風(fēng)管(601)及風(fēng)機(jī)(701)風(fēng)送到末級(jí)旋風(fēng)罐(401)中，最終進(jìn)入末級(jí)儲(chǔ)料罐(501)及一級(jí)振動(dòng)篩(1001)中進(jìn)行篩分； (3)鎂顆粒的鈍化，將一級(jí)篩分后的原料顆粒送入加熱攪拌釜內(nèi)，加熱攪拌釜內(nèi)保持涂敷溫度在230～250℃，然后將鈍化劑用噴淋裝置噴淋到加熱攪拌釜內(nèi)的鎂顆粒上，邊噴淋、邊攪拌，使原料顆粒表面均勻分布鈍化劑，加熱攪拌后的鈍化鎂料落入鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}中；(4)鈍化鎂顆粒的篩選及粉塵凈化處理，步驟(3)鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}中的鈍化鎂經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)送至旋風(fēng)分離器內(nèi)，大顆粒粉塵及鈍化鎂料落入振動(dòng)篩中；開啟振動(dòng)篩，對(duì)鈍化鎂料進(jìn)行精選后，目標(biāo)產(chǎn)物最終落入成品料倉中；從所述旋風(fēng)分離器上部抽出的粉塵氣體進(jìn)入過濾水中進(jìn)行過濾，再經(jīng)氣液分離后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂基脫硫劑的制備方法，其特征在于在所述步驟(2)中第一 組一級(jí)落料倉(201)的出口處設(shè)有放料機(jī)構(gòu)(801)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂基脫硫劑的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中散熱輸 送機(jī)構(gòu)采用散熱輸送管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂基脫硫劑的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中采用迷 宮式擋板結(jié)構(gòu)完成氣液分離。
全文摘要
本發(fā)明屬冶金鐵水脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鎂基脫硫劑的制備方法，包括(1)將鎂錠原料進(jìn)行加工，送造粒機(jī)造粒；(2)將步驟(1)產(chǎn)物送入第一組旋風(fēng)罐(101)入口，再由第一組旋風(fēng)罐(101)的出料口進(jìn)入第一組一級(jí)落料倉(201)，接續(xù)由第一組一級(jí)落料倉(201)出料口進(jìn)入第一組二級(jí)落料倉(301)，然后風(fēng)送到末級(jí)旋風(fēng)罐(401)中，最終進(jìn)入末級(jí)儲(chǔ)料罐(501)及一級(jí)振動(dòng)篩(1001)中進(jìn)行篩分；(3)將原料顆粒進(jìn)行鈍化，加熱攪拌后的鈍化鎂料落入鈍化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}中；(4)鈍化鎂經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)送至旋風(fēng)分離器內(nèi)，對(duì)鈍化鎂料進(jìn)行精選。本發(fā)明安全性能好，環(huán)保效能顯著，阻燃時(shí)間適宜，顆粒度范圍值適應(yīng)噴槍結(jié)構(gòu)需求。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101979673SQ201010561400
公開日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者于林輝, 陳學(xué)新, 陳樹村, 項(xiàng)瑞清 申請(qǐng)人:營(yíng)口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司