專利名稱：鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在型材生產(chǎn)工藝中降低有害金屬元素含量的方法，特別是涉及一 種以回收的含鎘黃雜銅合金廢料為原料，生產(chǎn)鉛黃銅型材工藝中降低鎘含量的方法，屬于 有色金屬熔煉鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
重金屬元素鎘Cd，原子質(zhì)量112. 4，單質(zhì)呈銀白色，熔點(diǎn)320. 9°C，沸點(diǎn)765°C，比重 8. 65g/cm3。金屬鎘及鎘的化合物都是有害的致毒物質(zhì)，被金屬鎘污染的空氣和食物對(duì)人體 危害嚴(yán)重，它對(duì)呼吸產(chǎn)生刺激，長(zhǎng)期暴露會(huì)造成嗅覺喪失癥，牙齦黃斑。鎘化物不易被腸道 吸收，但可經(jīng)呼吸被體內(nèi)吸收，積存于肝、腎造成嚴(yán)重危害，還可以導(dǎo)致骨質(zhì)疏松和軟化。上 世紀(jì)50年代，工業(yè)化進(jìn)程中的日本，就因?qū)︽k污染防護(hù)不力，曾經(jīng)出現(xiàn)過多次群體中毒的 “痛痛病”。世界各工業(yè)國(guó)家對(duì)鉛黃銅型材中鉛、汞、鉻、鎘等有害元素的控制十分重視。2006 年，歐盟制定的ECO - brass生態(tài)黃銅中限定的有害元素規(guī)定如下
權(quán)利要求
一種鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，采用感應(yīng)電爐為熔煉設(shè)備，以銅鋅合金為底料，以回收的含鎘黃雜銅合金廢料為加工原料，其特征在于，該方法包括以下步驟將所述銅鋅合金置于所述感應(yīng)電爐的熔煉爐內(nèi)，所述感應(yīng)電爐通電加熱至900～950℃，使?fàn)t內(nèi)所述銅鋅合金達(dá)到熔融狀態(tài)，形成熔池；將所述含鎘黃雜銅合金廢料置于所述感應(yīng)電爐的熔煉爐內(nèi)；提升所述感應(yīng)電爐爐內(nèi)溫度，將所述熔煉爐內(nèi)的合金廢料溫度升至950～1000℃，使所述合金廢料熔化，金屬鎘開始揮發(fā)，形成電爐煙塵;采用除塵裝置對(duì)所述熔煉爐的爐膛進(jìn)行除塵處理，吸附所述煙塵并沉積成煙灰，將含鎘煙灰收集袋裝；在所述熔池中加入酸性精煉劑，該酸性精煉劑的加入量為爐內(nèi)合金液重量的0.2～0.4 %，所述酸性精煉劑與所述熔池內(nèi)的熔融狀態(tài)的金屬鎘化學(xué)反應(yīng)形成酸式鹽爐渣；采用釬頭對(duì)所述熔池進(jìn)行攪拌，使所述酸式鹽爐渣浮出合金液面，將所述酸式鹽爐渣撈出去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于所 述酸性精煉劑由CaF、NaCl和Na3AlF6組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于 所述酸性精煉劑組分的重量百分含量是，35 45 % CaF、35 45 % NaCl和10 30 % Na3AlF6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于采 用濕木塊作為扒渣釬頭對(duì)所述熔池進(jìn)行攪拌，且攪拌時(shí)間為10 30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于通 過袋裝收集的所述含鎘煙灰的煙灰總量與熔煉金屬損耗總量之比大于或等于95 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于所 述感應(yīng)電爐為連體式工頻感應(yīng)電爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，采用感應(yīng)電爐為熔煉設(shè)備，以銅鋅合金為底料，以回收的含鎘黃雜銅合金廢料為加工原料，包括以下步驟將銅鋅合金置于感應(yīng)電爐的熔煉爐內(nèi)，感應(yīng)電爐通電加熱至900～950℃，使?fàn)t內(nèi)銅鋅合金達(dá)到熔融狀態(tài)，形成熔池；將合金廢料置于熔煉爐內(nèi)；提升爐內(nèi)溫度，將合金廢料溫度升至950～1000℃，使鎘揮發(fā)，形成電爐煙塵;采用除塵裝置吸附煙塵并沉積成煙灰，將煙灰收集袋裝；在熔池中加入酸性精煉劑，酸性精煉劑與金屬鎘反應(yīng)形成酸式鹽爐渣；采用釬頭對(duì)熔池進(jìn)行攪拌，使酸式鹽爐渣浮出合金液面并撈出去除。本發(fā)明在生產(chǎn)中有效降低了鎘含量，生產(chǎn)出符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保型銅合金型材。
文檔編號(hào)C22C9/08GK101967574SQ20101056317
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者王海生 申請(qǐng)人:常州市新盛電器有限公司