專利名稱：銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排澆鑄中，先對銅管進(jìn)行上料夾持，然后對銅管高低檢測，接 著通過定位夾定心夾持銅管，注入鋁溶液，冷卻、吹干后，卸料，現(xiàn)有澆鑄的各個步驟 之間是通過手工搬運的，則手動澆鑄的生產(chǎn)效率低，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)式的澆鑄機，該旋轉(zhuǎn)式的澆鑄 機使得澆鑄的各個步驟之間是自動切換的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄 機，包括可旋轉(zhuǎn)的筒體、固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐 住所述托板并與所述托板的下表面相滾動接觸的多個支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方 向設(shè)置在所述筒體內(nèi)部并相對于所述筒體固定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向 設(shè)置的電機、套裝在所述電機的輸出軸上并與所述鏈圈相嚙合的鏈輪，所述多個支撐滾 輪沿著所述托板的周向方向相均勻間隔排列。優(yōu)選地，所述澆鑄機還包括固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的 導(dǎo)向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的多個導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪的軸 向方向與所述筒體的軸向方向相平行，所述導(dǎo)向滾輪的外周面與所述導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相 滾動接觸。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述筒體的中央設(shè)置有支撐座，所述多個支撐滾輪設(shè)置在所述 支撐座上，所述筒體的旋轉(zhuǎn)軸的下端部固定在所述支撐座上，所述旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置有 所述多個導(dǎo)向滾輪。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)向條有兩根，一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的下方， 另外一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的上方，與位于所述托板下方的導(dǎo)向條相滾動接觸的 多個導(dǎo)向滾輪設(shè)置在所述支撐座上，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上部的多個導(dǎo)向滾輪與位于所述 托板的上方的導(dǎo)向條相滾動接觸。優(yōu)選地，所述澆鑄機還包括沿著所述筒體的周向方向相間隔排列在所述筒體下 部的多個定位塊、開設(shè)在所述定位塊上的定位凹槽、可插入所述定位凹槽中的滑塊、用 于驅(qū)動所述滑塊滑動的驅(qū)動裝置，所述定位凹槽相對的左右兩槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠 攏的方向傾斜設(shè)置，所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置采用氣缸，所述氣缸的活塞桿連接在所述滑塊。優(yōu)選地，所述鏈圈固定設(shè)置在所述托板上表面的內(nèi)邊緣上。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點電機帶動鏈 輪轉(zhuǎn)動，通過鏈輪與鏈圈的嚙合，鏈圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶著筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐滾輪通過滾動地支撐住托板來實現(xiàn)支撐筒體，鏈輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)決定了筒體旋轉(zhuǎn)的距離，澆鑄機 的筒體的外面一圈可以設(shè)計為多個工位，來完成澆鑄工藝的不同工作步驟，筒體的旋轉(zhuǎn) 帶動了多個工位的自動切換，實現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的自動節(jié)拍鑄造，生產(chǎn)效率高、工藝重 復(fù)性好、勞動強度低。


附圖1為本發(fā)明的主視示意圖；附圖2為本發(fā)明的主視局部剖視示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1-2所示，銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機，包括可旋轉(zhuǎn)的筒體1、固定 設(shè)置在筒體1的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板3、支撐住托板3并與托板3的下表面相 滾動接觸的多個支撐滾輪8、沿著筒體1的周向方向固定設(shè)置在托板3上表面的內(nèi)邊緣上 的鏈圈4、輸出軸沿著筒體1的軸向方向設(shè)置的電機6、套裝在電機6的輸出軸上并與鏈 圈4相嚙合的鏈輪5，多個支撐滾輪8沿著托板3的周向方向相均勻間隔排列。電機6 帶動鏈輪5轉(zhuǎn)動，通過鏈輪5與鏈圈4的嚙合，鏈圈4發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶著筒體1進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，鏈輪5轉(zhuǎn)動的圈數(shù)決定了筒體1旋轉(zhuǎn)的距離，澆鑄機的筒體1的外面一圈設(shè)計為8個 工位，每個工位上裝有彈簧夾2，第一工位為上料工位，在上料工位通過彈簧夾2將銅管 夾持，然后筒體1旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入第二工位，此時在第一工位可以上料，第二工位為檢測工 位，檢測銅管的高度是否合適，接著筒體1旋轉(zhuǎn)到第三工位，在第三工位進(jìn)行鋁熔液澆 鑄，通過筒體1的旋轉(zhuǎn)后續(xù)進(jìn)入二道冷卻工位、吹干工位、自動卸料工位、工藝等料工 位。筒體1上的8個工位自動切換，實現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的全自動節(jié)拍鑄造，生產(chǎn)效率高、 工藝重復(fù)性好、勞動強度低。為了保證筒體1的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，澆鑄機還包括固定設(shè)置在筒體1的內(nèi)壁上沿其周向 方向延伸的導(dǎo)向條9、沿著筒體1的周向方向相均勻間隔排列的多個導(dǎo)向滾輪10，導(dǎo)向滾 輪10的軸向方向與筒體1的軸向方向相平行，導(dǎo)向滾輪10的外周面與導(dǎo)向條9的內(nèi)側(cè)面 相滾動接觸。導(dǎo)向條9有兩根，一根導(dǎo)向條9位于托板3的下方，另外一根導(dǎo)向條9位 于托板3的上方，在位于托板3下方導(dǎo)向條9與多個導(dǎo)向滾輪10相滾動接觸，該多個導(dǎo) 向滾輪10設(shè)置在支撐座7上，支撐座7設(shè)置在筒體1的中央，筒體1的旋轉(zhuǎn)軸11的下端 部固定在支撐座7上，在位于托板3上方導(dǎo)向條9也與多個導(dǎo)向滾輪10相滾動接觸，該 多個導(dǎo)向滾輪10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸11的上部。通過導(dǎo)向條9與導(dǎo)向滾輪10的配合可以防止 筒體1旋轉(zhuǎn)時的上下晃動。支撐滾輪8也支撐在支撐座7上，支撐滾輪8的軸向方向與 旋轉(zhuǎn)軸11的軸向方向相垂直設(shè)置，支撐滾輪8通過滾動地支撐住托板3來實現(xiàn)支撐筒體 1，使得筒體1可以發(fā)生旋轉(zhuǎn)。筒體1在多個工位之間行進(jìn)時，為了防止筒體1旋轉(zhuǎn)不到位，設(shè)置如下結(jié)構(gòu)，澆 鑄機還包括沿著筒體1的周向方向相間隔排列在筒體1下部的多個定位塊12、開設(shè)在定 位塊12上的定位凹槽、可插入定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動滑塊滑動的驅(qū)動裝置，定位 凹槽相對的左右兩槽壁13沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置，該左右的方向定義為筒體旋轉(zhuǎn)的方向，滑塊上用于與傾斜的槽壁13相配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。驅(qū)動裝 置可以采用氣缸，氣缸的活塞桿連接在滑塊上。在筒體1停頓在一個工位時，活塞桿伸 長，滑塊插入定位凹槽中，如果筒體1停頓不到位時，活塞桿伸長，依靠滑塊的傾斜外 側(cè)面與定位凹槽的傾斜槽壁的配合，使得筒體1發(fā)生旋轉(zhuǎn)到位，此時滑塊正好插入定位 凹槽中。在筒體1需要旋轉(zhuǎn)時，則活塞桿收縮，滑塊與凹槽相分離即可。
權(quán)利要求
1.銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機，其特征在于包括可旋轉(zhuǎn)的筒體、固定設(shè)置在 所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐住所述托板并與所述托板的下表面相 滾動接觸的多個支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方向設(shè)置在所述筒體內(nèi)部并相對于所述 筒體固定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向設(shè)置的電機、套裝在所述電機的輸出 軸上并與所述鏈圈相嚙合的鏈輪，所述多個支撐滾輪沿著所述托板的周向方向相均勻間 隔排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于所述澆鑄機還包括固定設(shè)置在所述 筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的導(dǎo)向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的 多個導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪的軸向方向與所述筒體的軸向方向相平行，所述導(dǎo)向滾輪 的外周面與所述導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相滾動接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆鑄機，其特征在于所述筒體的中央設(shè)置有支撐座， 所述多個支撐滾輪設(shè)置在所述支撐座上，所述筒體的旋轉(zhuǎn)軸的下端部固定在所述支撐座 上，所述旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置有所述多個導(dǎo)向滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆鑄機，其特征在于所述導(dǎo)向條有兩根，一根所述導(dǎo)向 條位于所述托板的下方，另外一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的上方，與位于所述托板下 方的導(dǎo)向條相滾動接觸的多個導(dǎo)向滾輪設(shè)置在所述支撐座上，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上部的 多個導(dǎo)向滾輪與位于所述托板的上方的導(dǎo)向條相滾動接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于所述澆鑄機還包括沿著所述筒體的 周向方向相間隔排列在所述筒體下部的多個定位塊、開設(shè)在所述定位塊上的定位凹槽、 可插入所述定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動所述滑塊滑動的驅(qū)動裝置，所述定位凹槽相對 的左右兩槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置，所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相 配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆鑄機，其特征在于所述驅(qū)動裝置采用氣缸，所述氣缸 的活塞桿連接在所述滑塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于所述鏈圈固定設(shè)置在所述托板上表 面的內(nèi)邊緣上。
全文摘要
本發(fā)明公開了銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機，其中電機帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，通過鏈輪與鏈圈的嚙合，鏈圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶著筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐滾輪通過滾動地支撐住托板來實現(xiàn)支撐筒體，鏈輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)決定了筒體旋轉(zhuǎn)的距離，澆鑄機的筒體的外面一圈可以設(shè)計為多個工位，來完成澆鑄工藝的不同工作步驟，筒體的旋轉(zhuǎn)帶動了多個工位的自動切換，實現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的自動節(jié)拍鑄造，生產(chǎn)效率高、工藝重復(fù)性好、勞動強度低。
文檔編號B22D19/00GK102009157SQ20101056373
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者夏家國, 毛仁德, 蔣根明 申請人:蘇州中門子科技有限公司