專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含砷硫碳的難處理金精礦的二次氧化預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種難處理金精礦的氧化預(yù)處理工藝，尤指一種生物氧化-氯化氧 化處理含砷硫碳的難處理金精礦的二次氧化預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
針對(duì)含砷硫的難處理金礦石，生物氧化是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保且技術(shù)成熟的先進(jìn)預(yù) 處理工藝。生物氧化過(guò)程中，細(xì)菌在酸性條件下對(duì)包裹金的黃鐵礦、毒砂等硫化礦進(jìn)行 氧化分解，被氧化后的硫化礦以離子狀態(tài)進(jìn)入溶液中，可通過(guò)加入石灰中和形成穩(wěn)定、 無(wú)污染的沉淀物，而金則呈裸露狀態(tài)留存于氧化渣中，易于進(jìn)一步通過(guò)氰化浸出提取。 相對(duì)于焙燒、加壓氧化等金礦石預(yù)處理工藝，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，生物氧化工藝資源 利用充分、礦石性質(zhì)適應(yīng)范圍廣、投資小、無(wú)環(huán)境污染等競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)日益突出。但是，對(duì)于含有劫金性碳質(zhì)物的難處理金礦石，氧化礦物的細(xì)菌不能夠破壞碳 質(zhì)物，后續(xù)氰化過(guò)程中浸出的金將再次被碳質(zhì)物吸附進(jìn)入尾渣，金氰化浸出回收率低。 這使得含砷硫碳的雙重難處理金礦石采用生物氧化預(yù)處理工藝受到限制。炭浸工藝可以 通過(guò)活性炭與具有吸附氰化浸出金的碳質(zhì)物形成競(jìng)爭(zhēng)吸附，降低碳質(zhì)物對(duì)金氰化浸出的 有害影響，是目前廣泛采用的工藝，但是礦石與活性炭顆粒間相互作用形成的應(yīng)力容易 造成炭粒破碎，形成細(xì)粒，與礦石中劫金性碳質(zhì)物一起進(jìn)入尾礦，造成金損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述含砷硫碳的多重難處理金精礦經(jīng)生物氧化之后， 氧化渣中劫金碳質(zhì)物影響氰化提金的問(wèn)題，而提供一種含砷硫碳的難處理金精礦的二次 氧化預(yù)處理工藝。該工藝采用生物氧化工藝氧化處理金精礦，在生物氧化之后用次氯酸 鹽處理氧化渣，通過(guò)氯化氧化大幅度降低碳質(zhì)物對(duì)氰化提金的有害影響。該工藝可有效 提高金回收率，流程簡(jiǎn)單，基本無(wú)環(huán)境污染。本發(fā)明依序包括以下步驟步驟1 精礦再磨及脫藥浮選精礦進(jìn)行細(xì)磨，磨礦細(xì)度達(dá)到小于0.045mm的粒級(jí)含量為90 99%，經(jīng)濃 密脫藥使礦漿的礦漿濃度為30 50%，減少精礦中殘留的浮選藥劑；步驟2 生物氧化經(jīng)過(guò)再磨及脫藥的金精礦中，按金精礦重量加入生物培養(yǎng)基(2 5kg/t金精 礦)、硫酸(0 200kg/t金精礦)和水，調(diào)整礦漿濃度為16 30% ；精礦調(diào)漿后給入生 物氧化系統(tǒng)，氧化體系中接種有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌等化能自養(yǎng)菌，保持礦 漿溫度在35 45°C，溶解氧3 5mg/l，精礦在微生物作用下氧化3 8天，礦石中硫 化物被氧化分解，金充分暴露解離；生物氧化后的礦漿溶液中含有大量的鐵、砷、硫酸 鹽等氧化產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)濃密與洗滌過(guò)濾，分離出氧化渣與氧化溶液，氧化溶液給入中和槽 中和處理，經(jīng)過(guò)二級(jí)中和沉淀脫除砷和鐵，澄清水返回精礦調(diào)漿作業(yè)，氧化渣給入步驟3
3的氯化氧化作業(yè)；步驟3:氯化氧化氧化渣加入水調(diào)節(jié)礦漿濃度20 33%;調(diào)漿后的礦漿給入氯化氧化槽，加入次 氯酸鹽，控制體系中有效氯濃度為0.5 1%，溫度為20 50°C，礦漿在浸出槽中停留 6 8小時(shí)，通過(guò)氯化氧化處理，氧化渣中碳質(zhì)物的劫金性能減弱，有利于提高下一步的 氰化提金指標(biāo)；經(jīng)過(guò)濃密和洗滌過(guò)濾，分離出氯化氧化渣與氯化氧化溶液，氯化氧化渣 給入步驟4的提金作業(yè)，氯化氧化溶液經(jīng)過(guò)活性炭吸附回收金，貧液返回氯化氧化調(diào)漿 作業(yè)。步驟4:氰化浸金步驟3中給入的經(jīng)氯化氧化處理的氧化渣用常規(guī)氰化浸金方法提金。所述步驟2中所用的氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌是常用細(xì)菌。所述步驟(3)中采用的次氯酸鹽為次氯酸鈉或次氯酸鈣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)氧化渣進(jìn)行氯化氧化，解決了傳統(tǒng)生物氧化工藝不 適合處理含碳難處理精礦的技術(shù)瓶頸，拓展了生物氧化工藝的礦石適用范圍，獲得了一 種高效、無(wú)污染、礦石適應(yīng)性強(qiáng)的難處理金精礦的技術(shù)路線(xiàn)。針對(duì)硫砷含量高、微細(xì) 粒包裹的難處理金精礦，生物氧化工藝可以有效氧化分解黃鐵礦、毒砂等包裹金的硫化 物，使金充分暴露解離，而礦石中的硫、砷則轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w沉淀。對(duì)于生物氧化過(guò)程未消 除的具有較強(qiáng)劫金性能的碳質(zhì)物，氯化氧化可以降低或消除碳質(zhì)物對(duì)氰化提金的有害影 響，強(qiáng)化金浸出效果，從而獲得高的金回收率。氯化氧化和生物氧化工藝均為濕法過(guò) 程，不產(chǎn)生氣體污染物，溶液中砷、硫等元素通過(guò)采用二次中和法處理可以形成固相沉 淀，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例流程圖如圖1所示。步驟1 精礦再磨及脫藥浮選精礦進(jìn)行細(xì)磨，磨礦細(xì)度達(dá)到小于0.045mm的粒級(jí)含量為90 99%，經(jīng)濃 密脫藥使礦漿的礦漿濃度為30 50%，減少精礦中殘留的浮選藥劑；步驟2:生物氧化經(jīng)過(guò)再磨及脫藥的金精礦中，按金精礦重量加入生物培養(yǎng)基(2 5kg/t金精 礦)、硫酸(0 200kg/t金精礦)和水，調(diào)整礦漿濃度為16 30% ；精礦調(diào)漿后給入生 物氧化系統(tǒng)，氧化體系中接種有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌等化能自養(yǎng)菌，保持礦 漿溫度在35 45°C，溶解氧3 5mg/l，精礦在微生物作用下氧化3 8天，礦石中硫 化物被氧化分解，金充分暴露解離；生物氧化后的礦漿溶液中含有大量的鐵、砷、硫酸 鹽等氧化產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)濃密與洗滌過(guò)濾，分離出氧化渣與氧化溶液，氧化溶液給入中和槽 中和處理，經(jīng)過(guò)二級(jí)中和沉淀脫除砷和鐵，澄清水返回精礦調(diào)漿作業(yè)，氧化渣給入步驟3 的氯化氧化作業(yè)；
步驟3 氯化氧化氧化渣加入水調(diào)節(jié)礦漿濃度20 33%;調(diào)漿后的礦漿給入氯化氧化槽，加入次氯酸鹽，控制體系中有效氯濃度為0.5 1%，溫度為20 50°C，礦漿在浸出槽中停留 6 8小時(shí)，通過(guò)氯化氧化處理，氧化渣中碳質(zhì)物的劫金性能減弱，有利于提高下一步的 氰化提金指標(biāo)；經(jīng)過(guò)濃密和洗滌過(guò)濾，分離出氯化氧化渣與氯化氧化溶液，氯化氧化渣 給入步驟4的提金作業(yè)，氯化氧化溶液經(jīng)過(guò)活性炭吸附回收金，貧液返回氯化氧化調(diào)漿 作業(yè)。步驟4 氰化浸金步驟3中給入的經(jīng)氯化氧化處理的氧化渣用常規(guī)氰化浸金方法提金。所述步驟2中所用的氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌是常用細(xì)菌。所述步驟3中采用的次氯酸鹽為次氯酸鈉或次氯酸鈣。具體實(shí)例某難處理金精礦，礦石多元素分析見(jiàn)表1。表1多元素分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種含砷硫碳的難處理金精礦的二次氧化預(yù)處理工藝，該工藝依序包括以下步驟步驟1 精礦再磨及脫藥浮選精礦進(jìn)行細(xì)磨，磨礦細(xì)度達(dá)到小于0.045mm的粒級(jí)含量為90 99%，經(jīng)濃密脫 藥使礦漿的礦漿濃度為30 50%，減少精礦中殘留的浮選藥劑；步驟2 生物氧化經(jīng)過(guò)再磨及脫藥的金精礦中，按金精礦重量加入生物培養(yǎng)基(2 5kg/t金精礦)、硫 酸(0 200kg/t金精礦)和水，調(diào)整礦漿濃度為16 30%;精礦調(diào)漿后給入生物氧化系 統(tǒng)，氧化體系中接種有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌，保持礦漿溫度在35 45°C，溶 解氧3 5mg/l，精礦在微生物作用下氧化3 8天，礦石中硫化物被氧化分解，金充分 暴露解離；生物氧化后的礦漿溶液中含有大量的鐵、砷、硫酸鹽等氧化產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)濃密 與洗滌過(guò)濾，分離出氧化渣與氧化溶液，氧化溶液給入中和槽中和處理，經(jīng)過(guò)二級(jí)中和 沉淀脫除砷和鐵，澄清水返回精礦調(diào)漿作業(yè)，氧化渣給入步驟3的氯化氧化作業(yè)；步驟3 氯化氧化氧化渣加入水調(diào)節(jié)礦漿濃度20 33%;調(diào)漿后的礦漿給入氯化氧化槽，加入次氯酸 鹽，控制體系中有效氯濃度為0.5 1%，溫度為20 50°C，礦漿在浸出槽中停留6 8小時(shí)，通過(guò)氯化氧化處理，氧化渣中碳質(zhì)物的劫金性能減弱，有利于提高下一步的氰 化提金指標(biāo)；經(jīng)過(guò)濃密和洗滌過(guò)濾，分離出氯化氧化渣與氯化氧化溶液，氯化氧化渣給 入步驟4的提金作業(yè)，氯化氧化溶液經(jīng)過(guò)活性炭吸附回收金，貧液返回氯化氧化調(diào)漿作 業(yè)。步驟4 氰化浸金步驟3中給入的經(jīng)氯化氧化處理的氧化渣用常規(guī)氰化浸金方法提金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷硫碳的難處理金精礦的二次氧化預(yù)處理工藝，其特 征在于所述步驟3中采用的次氯酸鹽為次氯酸鈉或次氯酸鈣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷硫碳的難處理金精礦的二次氧化預(yù)處理工藝，該工藝依序包括精礦再磨及脫藥、生物氧化、氯化氧化和氰化浸金步驟，該工藝采用生物氧化工藝氧化處理金精礦，在生物氧化之后用次氯酸鹽處理氧化渣，通過(guò)氯化氧化大幅度降低碳質(zhì)物對(duì)氰化提金的有害影響；該工藝可有效提高金回收率，流程簡(jiǎn)單，基本無(wú)環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C22B3/18GK102011013SQ201010567569
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉文波, 張雨, 薛麗賢, 趙俊蔚, 趙國(guó)惠, 邢志軍 申請(qǐng)人:中國(guó)黃金集團(tuán)公司技術(shù)中心, 長(zhǎng)春黃金研究院