專利名稱：一種連鑄厚板坯窄面鼓肚的控制方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種連鑄厚板坯窄面鼓肚的控制方法，屬于冶金行業(yè)連續(xù)鑄鋼技術(shù)領 域。
背景技術(shù)：
隨著板坯連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，連鑄板坯的厚度越來越大，目前國內(nèi)連鑄板坯的 最大厚度已經(jīng)達到了 400mm，而日本新日鐵公司名古屋鋼廠板坯連鑄機可澆注連鑄坯的最 大厚度則達到了 600mm。伴隨著連鑄板坯厚度的不斷增加，連鑄板坯窄面鼓肚問題變得日益 突出。連鑄板坯窄面鼓肚的產(chǎn)生往往引發(fā)寬面偏離角部的凹陷、表面和皮下縱裂紋等缺陷， 使得連鑄坯在送往軋鋼車間前不得不進行缺陷清理，造成了生產(chǎn)成本的增加和生產(chǎn)效率的 降低。更有甚者，當窄面鼓肚引起的表面縱裂紋嚴重時，還會造成偏離角部的裂紋漏鋼，從 而影響正常生產(chǎn)。目前連鑄板坯通常采用的解決連鑄坯窄面鼓肚的方法是增加結(jié)晶器窄面銅板錐 度以及降低連鑄坯拉速，這個方法對于厚度在300mm以及以下的連鑄坯來講是有效的，但 同時也帶來了新的問題結(jié)晶器窄面銅板由于磨損增加而導致使用壽命降低，同時拉速的 下降也導致了連鑄機產(chǎn)能的降低。而且對于厚度大于300mm的連鑄板坯來講，由于連鑄坯 厚度比較大，而且在足輥部位以下連鑄坯窄面既沒有機械支撐也沒有水冷，所以即便采用 上述方法也不能完全消除窄面鼓肚缺陷。中國專利CN101683685A公開了一種微合金化寬厚板坯連鑄技術(shù)，但其針對的連 鑄坯最大厚度僅為310mm，而且局限于微合金化鋼，同時由于對鋼水的Als、P、S等元素含量 以及拉速進行了限制而導致其適用范圍比較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種針對所有鋼種的、厚度在320mm以上連鑄厚板坯窄面鼓肚 的控制方法，其技術(shù)方案是在連鑄機足輥部位以下4-8m的范圍內(nèi)對連鑄坯窄面進行噴水 冷卻，所用噴嘴為汽霧冷卻類型，噴嘴噴射角在80-110°之間，噴嘴距連鑄坯窄面距離為 160-350mm，噴水量為8-20m3/h。同時結(jié)晶器窄面銅板倒錐度控制在1. 05% -1. 20%之間。本發(fā)明的優(yōu)點在于在比較寬的拉速范圍和二冷強度條件下，均能實現(xiàn)對厚度在 320mm以上連鑄厚板坯窄面鼓肚以及由其引發(fā)的寬面偏離角部凹陷和縱裂紋的有效控制。
具體實施例方式實施例1某鋼廠在澆鑄350mmX 1900mm連鑄板坯時采用了本發(fā)明方法，拉速為0. 95m/min, 二冷比水量為0. 70L/kg,結(jié)晶器窄面銅板倒錐度為1. 06%，在連鑄機足輥部位以下5. 6m 的范圍內(nèi)對連鑄坯窄面進行汽霧噴水冷卻，噴嘴噴射角為100°，噴嘴距連鑄坯窄面距離為 250mm，噴水量為9. 7m3/h，所澆注連鑄坯窄面沒有鼓肚，連鑄坯寬面偏離角部也沒有凹陷和縱裂紋缺陷。實施例2某鋼廠在澆鑄400mm X 2200mm連鑄板坯時采用了本發(fā)明方法，拉速為0. 65m/min, 二冷比水量為0. 50L/kg，結(jié)晶器窄面銅板倒錐度為1. 15%，在連鑄機足輥部位以下6. 7m 的范圍內(nèi)對連鑄坯窄面進行汽霧噴水冷卻，噴嘴噴射角為100°，噴嘴距連鑄坯窄面距離為 200mm，噴水量為11. 6m3/h，所澆注連鑄坯窄面沒有鼓肚，連鑄坯寬面偏離角部也沒有凹陷 和縱裂紋缺陷。
權(quán)利要求
一種連鑄厚板坯窄面鼓肚的控制方法，通過采用適當?shù)慕Y(jié)晶器窄面銅板倒錐度和在足輥部位以下一定范圍內(nèi)對連鑄坯窄面進行汽霧噴水冷卻，控制厚度在320mm以上連鑄厚板坯的窄面鼓肚，其特征在于其控制方法為1)在連鑄機足輥部位以下4 8m的范圍內(nèi)對連鑄坯窄面進行噴水冷卻；2)所用噴嘴為汽霧冷卻噴嘴，噴嘴噴射角在80 110°之間；3)噴嘴距連鑄坯窄面距離為160 350mm，噴水量為8 20m3/h；4)結(jié)晶器窄面銅板倒錐度控制在1.05％ 1.20％之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種針對所有鋼種的、厚度在320mm以上連鑄厚板坯窄面鼓肚的控制方法，其技術(shù)方案是在連鑄機足輥部位以下4-8m的范圍內(nèi)對連鑄坯窄面進行噴水冷卻，所用噴嘴為汽霧冷卻類型，噴嘴噴射角在80-110°，噴嘴距連鑄坯窄面距離為160-350mm，噴水量為8-20m3/h。同時結(jié)晶器窄面銅板倒錐度控制在1.05％-1.20％之間。采用本發(fā)明可以在比較寬的拉速范圍和二冷強度條件下，均能實現(xiàn)對厚度在320mm以上連鑄厚板坯窄面鼓肚以及由其引發(fā)的寬面偏離角部凹陷和縱裂紋的有效控制。
文檔編號B22D11/124GK101992275SQ20101057000
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者關春陽, 劉洋, 劉金剛, 呂延春, 姜中行, 朱志遠, 李戰(zhàn)軍, 李景光, 柴玉國, 王文軍, 王海寶, 王玉龍, 白學軍, 蔣海濤, 郝寧, 韋耀環(huán) 申請人:首鋼總公司