專利名稱：再生鋁生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢鋁熔煉加工工藝領域，具體是一種再生鋁生產工藝。
背景技術：
鋁是目前世界上除鋼鐵外用量最大的金屬。我國改革開放以來，鋁工業(yè)得到了 飛速的發(fā)展。
鋁的使用范圍十分廣泛，各行各業(yè)中鋁、鋁合金屬幾乎無所不及。隨著鋁產 量、使用量的增加，廢棄鋁制品量也越來越大，而且許多鋁制品是一次性使用，從產品 使用到失去使用價值的時間比較短。因此，這些廢棄鋁制品、鋁雜料就可能成為污染之 源。廢棄鋁如何利用再生問題變得十分迫切。鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本高、 耗能大。僅電解一道工序生產一噸金屬鋁就需13000-15000度電。而由廢棄金屬鋁再 生、再用可使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。因此，廢棄鋁的回收、再利 用，無論從節(jié)約資源、節(jié)約能耗與成本，縮短生產周期，還是從環(huán)保、改善生態(tài)環(huán)境等 方面，都具有重大意義。
再生鋁的熔煉設備與原生鋁相似。熔鋁爐有反射爐、感應爐、電阻爐等。近年 來，發(fā)達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處 理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生招Iio
從目前的生產工藝來看，在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處 理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金 中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了實現(xiàn)資源綜合利用，提供了一種耗能低、排量少、節(jié)約資源的再生 鋁生產工藝。
本發(fā)明的技術方案如下
再生鋁生產工藝，其特征在于，包括以下步驟
a.廢鋁料預制，首先對廢鋁進行初級分類，分級堆放，對于廢鋁制品，應進行 拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序 制成廢鋁料；
b.配料，根據(jù)廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配 并計算出各類料的用量；
C.粗煉，將搭配好的廢鋁料送入熔煉爐內熔煉；
d.精煉，將熔煉爐內的鋁溶液通過導流槽引入精煉凈化爐精煉，實現(xiàn)鋁熔體的 變質與凈化，除去鋁液中溶解的氫、氧化物夾雜及非金屬夾雜；
e.化驗，利用光譜儀對鋁溶液進行檢測，分析各化學元素的含量，為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時會配加一部分原生鋁錠；
f.澆注，將精煉后的鋁液澆注成型；
g.成品檢驗，利用光譜儀分析檢測成型鋁錠各化學元素的含量，確保產品的化 學元素含量均達到國家標準；
h.包裝入庫，將檢驗合格后的產品進行捆扎，包裝入庫。
所述的廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質，在回爐冶 煉前，必須設法加以清除。
所述的配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要 大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定。
所述的精煉是采用氣體精煉方法，在鋁液中通入氮氣產生氣泡，利用這些氣泡 在上浮過程中將溶解的氫和夾雜物吸附。
本發(fā)明的有益效果是具有耗能低、排量少、節(jié)約資源的優(yōu)點，可以將廢鋁一次 合成符合國家標準的壓鑄、鑄造用鋁合金錠。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，
再生鋁生產工藝，具體工藝流程是
a.廢鋁料預制1，首先對廢鋁進行初級分類，分級堆放，對于廢鋁制品，應進行 拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序 制成廢鋁料；廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質，在回爐冶煉 前，必須設法加以清除。
b.配料2，根據(jù)廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配 并計算出各類料的用量；配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合 金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定。
c.粗煉3，將搭配好的廢鋁料送入熔煉爐內熔煉；
d.精煉4，將熔煉爐內的鋁溶液通過導流槽引入精煉凈化爐精煉，實現(xiàn)鋁熔體的 變質與凈化；在鋁液中通入氮氣產生氣泡，利用這些氣泡在上浮過程中將溶解的氫和夾 雜物吸附，除去鋁液中溶解的氫、氧化物夾雜及非金屬夾雜；在鋁融液中加入三元變質 劑進行熔煉，改善鋁合金的機械性能。
e.化驗5，利用光譜儀對鋁溶液進行檢測，分析各化學元素的含量，為保證合金 材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時會配加一部分原生鋁錠；
f.澆注6，將精煉后的鋁液澆注成型；
g.成品檢驗7，利用光譜儀分析檢測成型鋁錠各化學元素的含量，確保產品的化 學元素含量均達到國家標準；
h.包裝入庫8，將檢驗合格后的產品進行捆扎，包裝入庫。
以上顯示和描述了本發(fā)明的工藝流程和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的 技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是 說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改 進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權 利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.再生鋁生產工藝，其特征在于，包括以下步驟a.廢鋁料預制，首先對廢鋁進行初級分類，分級堆放，對于廢鋁制品，應進行拆 解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制 成廢鋁料；b.配料，根據(jù)廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配并計 算出各類料的用量；c.粗煉，將搭配好的廢鋁料送入熔煉爐內熔煉；d.精煉，將熔煉爐內的鋁溶液通過導流槽引入精煉凈化爐精煉，除去鋁液中溶解的 氫、氧化物夾雜及非金屬夾雜；e.化驗，利用光譜儀對鋁溶液進行檢測，分析各化學元素的含量，為保證合金材料 的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時會配加一部分原生鋁錠；f.澆注，將精煉后的鋁液澆注成型；g.成品檢驗，利用光譜儀分析檢測成型鋁錠各化學元素的含量，確保產品的化學元 素含量均達到國家標準；h.包裝入庫，將檢驗合格后的產品進行捆扎，包裝入庫。
2.根據(jù)權利要求1所述的再生鋁生產工藝，其特征在于所述的廢鋁中經常含有油 漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質，在回爐冶煉前，必須設法加以清除。
3.根據(jù)權利要求1所述的再生鋁生產工藝，其特征在于所述的配料應考慮金屬的 氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先 通過實驗確定。
4.根據(jù)權利要求1所述的再生鋁生產工藝，其特征在于所述的精煉是采用氣體精 煉方法，在鋁液中通入氮氣產生氣泡，利用這些氣泡在上浮過程中將溶解的氫和夾雜物 吸附。
全文摘要
再生鋁生產工藝，涉及廢鋁熔煉加工工藝領域，其特征在于，具體工藝流程是廢鋁料預制，首先對廢鋁進行初級分類、拆解，去除其他有色金屬件；按照要求選用搭配并計算出各類料的用量；粗煉，將搭配好的廢鋁料送入熔煉爐內熔煉；將粗煉的鋁融液引入精煉凈化爐精煉；利用光譜儀對鋁溶液進行檢測，分析各化學元素的含量；將精煉后的鋁液澆注成型；成品檢驗，確保產品的化學元素含量均達到國家標準；將檢驗合格后的產品進行捆扎，包裝入庫。有益效果是具有耗能低、排量少、節(jié)約資源的優(yōu)點，可以將廢鋁一次合成符合國家標準的壓鑄、鑄造用鋁合金錠。
文檔編號C22B21/06GK102021349SQ201010570949
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權日2010年12月2日
發(fā)明者鄭楠 申請人:亳州市正和鋁業(yè)有限公司