專利名稱：涂附磨具及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂附磨具及其制造方法，尤其是一種具有彈性緩沖作用的高速精磨砂布及其制造方法。
背景技術(shù)：
涂附磨具是用粘結(jié)劑把磨料粘附在可撓曲的基體上制成的磨具，主要品種有砂布 (紙)和砂帶，廣泛用于金屬材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡膠以及油漆膩?zhàn)拥确墙饘俨牧系哪ハ鳌伖夂痛蚰?。目前我國涂附磨具主要由磨料、粘結(jié)劑和基體三部分組成。涂附磨具的制造過程一般包括基體處理、涂底膠、植砂、再涂膠(復(fù)膠)、干燥和裁切成形。同時(shí)，目前我國涂附磨具大都使用的植砂方法為重力植砂和靜電植砂。重力植砂是磨料從一定的高度自由落下， 由于重力的作用，而插到膠層中，形成了均勻的砂層；靜電植砂是將基布或紙的涂膠面是朝下或朝水平方向放置，由于砂粒與基布或紙之間加了電場，砂粒依靠靜電力被吸到涂膠的基布上。據(jù)此生產(chǎn)出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想，磨削性能也不穩(wěn)定，所以在一些新型、高效、專用、重負(fù)荷強(qiáng)力和精密磨削用涂附磨具上，很大部分依賴進(jìn)

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種涂附磨具及其加工方法，通過本發(fā)明的方法制得的涂附磨具為一種高速精磨磨具，具有磨削面光潔度高、耐磨性及持久性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種涂附磨具，包括基體、粘結(jié)劑和磨料，還具有若干軟木顆粒，所述若干軟木顆粒和磨料通過粘結(jié)劑一起粘附于所述基體上。所述磨料分布于所述軟木顆粒間的間隙中以及軟木顆粒表面。所述軟木顆粒比所述磨料大5-10個(gè)目數(shù)。所述粘結(jié)劑包括底膠層和復(fù)膠層，所述底膠層的厚度為0. 06-0. 1毫米，所述復(fù)膠層的厚度為0. 1-0. 15毫米。一般在涂附磨具中底膠的涂層在0. 03-0. 05mm左右，復(fù)膠涂層在0. 07-0. Imm左右，而本發(fā)明中由于軟木顆粒比較大，因此底膠和復(fù)膠的厚度都要增加 0. 03-0. 05mm 左右。一種涂附磨具的加工方法，按下述流程進(jìn)行將基體開卷打印商標(biāo)一涂底膠一植軟木顆粒一靜電植磨粒一預(yù)干燥一涂復(fù)膠一主干燥一收卷一固化一繞曲一分卷一檢驗(yàn)一入庫。預(yù)干燥溫度一般在95°C -110°C之間。主干燥溫度在105°C-110°C之間。固化溫度一般在115°C _120°C之間，時(shí)間為72-76小時(shí)。
在主干燥和繞曲工藝進(jìn)行中要進(jìn)行噴霧，以增加磨具的柔軟度。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明主要利用軟木顆粒彈性好，具有很好的緩沖作用原理，用粘結(jié)劑將軟木顆粒涂附在基體上，再把磨料涂附在軟木顆粒的空隙中，從而制成一種具有彈性緩沖作用的高速精磨的涂附磨具，該涂附磨具在結(jié)構(gòu)上是通過軟木顆粒作為磨削媒介的，磨粒在軟木粒上是立體分布的，軟木粒本身既輕又柔軟，所以緩沖性能很好，這樣就保證了磨粒切刃不會(huì)象鉛筆尖那樣突然折斷而喪失切削能力，由于軟木粒的緩沖效果和磨耗效果，而使這種涂附磨具具有獨(dú)特的磨削作用A、由于軟木顆粒的緩沖作用，使磨粒在軟木顆粒上有退讓(縮動(dòng))的可能性，所以能自動(dòng)調(diào)整向工件的切進(jìn)量，不會(huì)產(chǎn)生過量的切深，這樣也就避免了產(chǎn)生深的劃痕，因而其磨削面光潔度很高；B、隨著磨削的進(jìn)行，軟木粒也不斷磨損，使舊的磨粒脫落下來，所以總是由具有鋒刃的新磨粒繼續(xù)參加磨削，在磨削的整個(gè)過程中，其磨削能力是穩(wěn)定的，可對難磨削的合金鋼材料和硬質(zhì)鋼進(jìn)行磨削；C、因?yàn)槟チぜ那羞M(jìn)深度小，所以單位時(shí)間的磨削量也少；因?yàn)檎麄€(gè)軟木粒的周圍都粘著磨粒，所以單位面積上磨粒數(shù)量也多，幾乎是普通砂布的6-8倍，故壽命長；本發(fā)明的涂附磨具可廣泛應(yīng)用于加工噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)、大型汽輪機(jī)葉片用的超耐熱合金的磨削；另外，對陶瓷合金、汽車光學(xué)玻璃部件的拋光磨削作用也很大。


圖1為本發(fā)明的涂附磨具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種涂附磨具，包括基體1、粘結(jié)劑和磨料2，其特征在于還具有若干軟木顆粒3，所述若干軟木顆粒和磨料通過粘結(jié)劑一起粘附于所述基體上。所述磨料分布于所述軟木顆粒間的間隙中以及軟木顆粒表面。所述軟木顆粒比所述磨料大5-10個(gè)目數(shù)。所述粘結(jié)劑包括底膠層4和復(fù)膠層5，所述底膠層的厚度為0. 06-0. 1毫米，所述復(fù)膠層的厚度為0. 1-0. 15毫米。一般在涂附磨具中底膠的涂層在0.03-0. 05mm左右，復(fù)膠涂層在0. 07-0. Imm左右，而本發(fā)明中由于軟木顆粒比較大，因此底膠和復(fù)膠的厚度都要增加 0. 03-0. 05mm 左右。上述涂附磨具的加工方法，按下述流程進(jìn)行將基體開卷打印商標(biāo)一涂底膠一植軟木顆粒一靜電植磨粒一預(yù)干燥一涂復(fù)膠一主干燥一收卷一固化一繞曲一分卷一檢驗(yàn)一入庫。其中預(yù)干燥溫度一般在95°C -110°C之間；主干燥溫度在105°C-110°C之間；固化溫度一般在115°C _120°C之間，時(shí)間為72_76小時(shí)；在主干燥和繞曲工藝進(jìn)行中要進(jìn)行噴霧，以增加磨具的柔軟度。上述說明書及實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明的創(chuàng)作內(nèi)容后，對本發(fā)明所作的各種非創(chuàng)造性改動(dòng)、修改或替換，皆落入本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種涂附磨具，包括基體(1)、粘結(jié)劑和磨料(2)，其特征在于還具有若干軟木顆粒 (3)，所述若干軟木顆粒和磨料通過粘結(jié)劑一起粘附于所述基體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂附磨具，其特征在于所述磨料分布于所述軟木顆粒間的間隙中以及軟木顆粒表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂附磨具，其特征在于所述軟木顆粒比所述磨料大5-10個(gè)目數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂附磨具，其特征在于所述粘結(jié)劑包括底膠層(4)和復(fù)膠層(5)，所述底膠層的厚度為0. 06-0. 1毫米，所述復(fù)膠層的厚度為0. 1-0. 15毫米。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于按下述流程進(jìn)行將基體開卷打印商標(biāo)一涂底膠一植軟木顆粒一靜電植磨粒一預(yù)干燥一涂復(fù)膠一主干燥一收卷一固化一繞曲一分卷一檢驗(yàn)一入庫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于預(yù)干燥溫度一般在 950C -110°C之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于主干燥溫度在 1050C -110°C之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于固化溫度一般在 115°C _120°C之間，時(shí)間為72-76小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于在主干燥和繞曲工藝進(jìn)行中要進(jìn)行噴霧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂附磨具及其加工方法，主要利用軟木顆粒彈性好，具有很好的緩沖作用原理，用粘結(jié)劑將軟木顆粒涂附在基體上，再把磨料涂附在軟木顆粒的空隙中，從而制成一種具有彈性緩沖作用的高速精磨的涂附磨具，具有磨削面光潔度高、耐磨性及持久性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24D11/00GK102485428SQ20101057096
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者張剛 申請人:新沂市張氏磨具發(fā)展有限公司