專利名稱：一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種保證高精密模具模板平面度的磨 削方法。
背景技術(shù)：
目前，精密沖壓模具中，模板平面度的要求是非常嚴(yán)格的，平面度差會(huì)直接影響整 套模具的加工精度及產(chǎn)品的精度。如圖3所示。一般都是采用磨床來(lái)保證模板的平面度， 傳統(tǒng)的磨平面的基本步驟是(1)將模板7放在磨床的電磁吸盤8上，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕于充磁 狀態(tài)，調(diào)節(jié)砂輪6，粗磨A面，磨出即可。(2)翻身裝夾，粗磨B面，留精磨余量。(3)精修整 砂輪，反復(fù)精磨兩面直到滿足要求。傳統(tǒng)的普通磨法存在的問(wèn)題是，在磁力作用下加工的模板，加工完退磁后仍會(huì)有 變形，模板越薄變形越大，無(wú)法滿足高精密模具的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種保證高精密模具模板平面度的磨 削方法。本發(fā)明目的是提供一種具有工藝簡(jiǎn)單，加工精度高，模板平面度好，工作效率高， 模具質(zhì)量好，延長(zhǎng)沖頭使用壽命等特點(diǎn)的保證高精密模具模板平面度的磨削方法。本發(fā)明保證高精密模具模板平面度的磨削方法采用如下技術(shù)方案
一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特點(diǎn)是模板平面的磨削加工過(guò)程 (1)將模板放在磨床的電磁吸盤上，充磁，調(diào)節(jié)砂輪，粗磨一面；(2)在電磁吸盤一側(cè)裝設(shè)擋 板，模板緊靠擋板，粗磨另一面；(3)電磁吸盤退磁，模板利用余磁和擋板，精磨兩面，達(dá)到 模板平面度要求。本發(fā)明保證高精密模具模板平面度的磨削方法還可以采用如下技術(shù)措施 所述的保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特點(diǎn)是電磁吸盤充磁時(shí)，旋轉(zhuǎn)磁力
按鈕使電磁盤處于充磁狀態(tài)。所述的保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特點(diǎn)是電磁吸盤退磁時(shí)，旋轉(zhuǎn) 磁力按鈕使電磁盤處于退磁狀態(tài)，精磨時(shí)，精修整砂輪，反復(fù)精磨兩面，使模板平面度達(dá)到 0. Olmm以內(nèi)要求。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
保證高精密模具模板平面度的磨削方法，由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有 技術(shù)相比采用新的磨削方法保證了精密模具模板的平面度，降低薄模板的變形量。傳統(tǒng)方 法加工的外形300mm厚度12mm以內(nèi)的模板，平面度只能保證在0. 03mm以內(nèi)，現(xiàn)在可以提高 到0. Olmm以內(nèi)，這對(duì)整套模具的精度和質(zhì)量都有很大的提高，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面 (1)提高模板型腔的垂直度，降低沖頭在裝配和工作時(shí)的報(bào)廢率，延長(zhǎng)沖頭使用壽命。(2)降低沖頭與凹模的位置度誤差，提高沖裁間隙的一致均勻性，保證了高精度產(chǎn)品沖裁截面的特殊要求。


圖1是本發(fā)明的模板磨削加工示意圖； 圖2是精密單沖膠片模具結(jié)構(gòu)示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)模板磨削加工示意圖。圖中，1、砂輪，2、模板，3、電磁吸盤，4、擋板，5、模具，6、砂輪，7、模板，8、電磁吸
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具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)例，并配合附圖詳 細(xì)說(shuō)明如下
參照附圖1和圖2。實(shí)施例1
一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法，模板平面的磨削加工過(guò)程(1)將模板2 放在磨床的電磁吸盤3上，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕使電磁盤處于充磁狀態(tài)，調(diào)節(jié)砂輪，粗磨一面；(2) 在電磁吸盤3 —側(cè)裝設(shè)擋板，模板2緊靠擋板4，粗磨另一面；(3)旋轉(zhuǎn)磁力按鈕使電磁盤3 處于退磁狀態(tài)，精修整砂輪1，模板2利用余磁和擋板4，反復(fù)精磨兩面，使模板2平面度達(dá) 到0. Olmm以內(nèi)要求。
本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及其工作過(guò)程
本發(fā)明高精密模具模板的磨削方法，磨床使模板在不受力接近于自然狀態(tài)下加工，消 除了磁力帶來(lái)的加工后變形的影響，從而保證了模板的平面度，滿足精密模具的需要。改進(jìn)后磨平面的工作流程為(1)將模板放在磨床的電磁吸盤上，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕 于充磁狀態(tài)，調(diào)節(jié)砂輪，粗磨A面，磨出即可。(2)翻身裝夾在電磁吸盤的左側(cè)緊靠擋板4， 粗磨B面，留精磨余量。(3)精修整砂輪，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕于退磁狀態(tài)，使模板在無(wú)磁力的狀態(tài) 下，利用余磁，反復(fù)精磨兩面，最終可以保證模板平面度在0.01mm以內(nèi)，達(dá)到要求。退去磁力后，模板僅靠自重及余磁安放在工作臺(tái)上，工作時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)給模板向右 的作用力，為了防止模板滑出工作臺(tái)，從而在左側(cè)增加了擋板來(lái)阻止模板的滑動(dòng)。實(shí)施例2
應(yīng)用實(shí)例如圖2所示，為精密單沖膠片模具5，此模具中最薄模板外形為10*160*320， 采用無(wú)磁精磨后平面度在0.01以內(nèi)，在模具裝配和使用中均無(wú)出現(xiàn)沖頭受側(cè)向力，沖裁間 隙不均勻現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的精度。
權(quán)利要求
1.一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特征是模板平面的磨削加工過(guò) 程(1)將模板放在磨床的電磁吸盤上，充磁，調(diào)節(jié)砂輪，粗磨一面；(2)在電磁吸盤一側(cè)裝 設(shè)擋板，模板緊靠擋板，粗磨另一面；(3)電磁吸盤退磁，模板利用余磁和擋板，精磨兩面， 達(dá)到模板平面度要求。
2.按照權(quán)利要求1所述的保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特征是電磁吸 盤充磁時(shí)，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕使電磁盤處于充磁狀態(tài)。
3.按照權(quán)利要求1所述的保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特征是電磁吸 盤退磁時(shí)，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕使電磁盤處于退磁狀態(tài)，精磨時(shí)，精修整砂輪，反復(fù)精磨兩面，使模 板平面度達(dá)到0. Olmm以內(nèi)要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法。本發(fā)明屬于磨削加工技術(shù)領(lǐng)域。一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特征是模板平面的磨削加工過(guò)程(1)將模板放在磨床的電磁吸盤上，充磁，調(diào)節(jié)砂輪，粗磨一面；(2)在電磁吸盤一側(cè)裝設(shè)擋板，模板緊靠擋板，粗磨另一面；(3)電磁吸盤退磁，模板利用余磁和擋板，精磨兩面，達(dá)到模板平面度要求。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，加工精度高，模板平面度好，工作效率高，模具質(zhì)量好，延長(zhǎng)沖頭使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B7/10GK102091977SQ20101057490
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者周翠翠 申請(qǐng)人:天津市津兆機(jī)電開(kāi)發(fā)有限公司