專利名稱：銅管外表面清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬銅材料清洗劑，特別是涉及一種用于銅管生產(chǎn)過程中的銅 管外表面清洗劑。
背景技術(shù)：
在銅管加工過程中，大量使用潤滑油，潤滑油具有良好的粘附性、潤滑性，可 以降低拉拔過程中的摩擦力，并保證銅管表面的質(zhì)量。加工好的銅管主要用在空調(diào)制冷 機和其它換熱器上，基于換熱需要和制冷劑的性能要求，加工好的銅管表面必須清洗干 凈，達到較高的清潔度。因此，必須對加工好的銅管進行清洗，根據(jù)清洗工藝和清潔設(shè) 備的情況，清洗劑必須滿足以下要求去污能力強、揮發(fā)速度適中、揮發(fā)徹底；并且對 金屬無腐蝕作用。
現(xiàn)有金屬銅材料清洗劑多為溶劑型，如常用清洗劑的主要原料為煤油，煤油的 清洗力和揮發(fā)速度均難以滿足目前銅管使用的需要。這些清洗劑存在的缺點是，清洗 時間較長，清洗后的金屬銅材料容易出現(xiàn)黑色表層，給后續(xù)加工帶來麻煩，特別對精密 元器件的加工造成影響，清洗劑對設(shè)備的腐蝕性也較強，增加設(shè)備成本，清洗效果不理想。
申請?zhí)枮?007100574203的文件公開了一種金屬銅材料清洗劑，其組成為磷酸鹽 5-10%,表面活性劑5-10%，PH值調(diào)節(jié)劑1-6%，余量為去離子水。該清洗劑對銅管表 面的油污等雜質(zhì)有一定的清洗作用，由于主要成分為去離子水及表面活性劑，揮發(fā)速度 較慢，不能滿足銅管外表面清洗的特殊需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種去污能 力強、揮發(fā)速度適中、安全、無腐蝕的銅管外表面清洗劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種銅管外表面清洗劑，以重量百分比表示，成分為C8-C12的飽和直鏈烷烴 50-90%,丙酮0-15%，三氯乙烯0-30%，四氯乙烯0_25%，二氯甲烷0_20%，苯并三氮 唑 0.1-1%。
所述C8-C12的飽和直鏈烷烴50-70%，丙酮2-10%，三氯乙烯10_30%，四氯乙 烯5-25%，苯并三氮唑0.1-1%。
所述C8-C12的飽和直鏈烷烴60-80%，二氯甲烷5-20%，四氯乙烯5_25%，苯并 三氮唑0.1-0.5%。
所述C8-C12的飽和直鏈烷烴60-80%，二氯甲烷5-20%，三氯乙烯10_30%，苯 并三氮唑0.1-0.5%。
本發(fā)明的積極有益效果本發(fā)明的銅管外表面清洗劑具有以下優(yōu)點(1)去污能力強，可迅速徹底清除銅管表面的油污、粉塵、銅屑等雜質(zhì)；(2)揮發(fā)速度適中，既能滿足纏繞的要求，又能防止因清洗劑揮發(fā)太快造成浪費； 并且清洗劑可揮發(fā)徹底，不留殘跡，確保從清洗完至退火前的時間內(nèi)，能夠徹底揮發(fā)， 避免退火時給銅管外表和設(shè)備帶來損害；(3)對各種金屬、纖維、橡膠和塑料均安全，無腐蝕性；對銅管有一定的抗氧化作用；(4)本發(fā)明配方合理，配伍性好，同時清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)保要 求，對設(shè)備的腐蝕性低，使用安全。
具體實施例方式實施例1:銅管外表面清洗劑，以重量百分比表示，成分為C8-C12的飽和直鏈烷 烴50%，丙酮3%，三氯乙烯洸.5%，四氯乙烯20%，苯并三氮唑0.5%。
生產(chǎn)工藝將上述各種原料量取后，加入密閉容器中，在10_30°C下反應(yīng)1小時 即可。
實施例2:銅管外表面清洗劑，成分為C8-C12的飽和直鏈烷烴90%，丙酮9.8 %，苯并三氮唑0.2%。
實施例3:銅管外表面清洗劑，成分為C8-C12的飽和直鏈烷烴75%，二氯甲 烷15%，四氯乙烯9.9%，苯并三氮唑0.1%。
實施例4:銅管外表面清洗劑，成分為C8-C12的飽和直鏈烷烴70%，二氯甲 燒9.9%，三氯乙烯20%，苯并三氮唑0.1%。
5%,
8%,
烷 15%,
烷 14%,
烷5%，
烷8%，
烷 15%,
烷 20%,實施例5:銅管外表面清洗劑，成分為C8-C12的飽和直鏈烷烴60%，丙酮 氯乙烯15%，四氯乙烯19.5%，苯并三氮唑0.5%。實施例6:銅管外表面清洗劑，成分為C8-C12的飽和直鏈烷烴55%，丙酮 氯乙烯16.5%，四氯乙烯20%，苯并三氮唑0.5%。實施例7 銅管外表面清洗劑，成分為 四氯乙烯9.7%，苯并三氮唑0.3%。 實施例8 銅管外表面清洗劑，成分為 四氯乙烯5.5%，苯并三氮唑0.5%。 實施例9 銅管外表面清洗劑，成分為 Ξ氯乙烯對.8%，苯并三氮唑0.2%。 實施例10 銅管外表面清洗劑，成分為 Ξ氯乙烯16.8%，苯并三氮唑0.2%。 實施例11 銅管外表面清洗劑，成分為 三氯乙烯19.5%，苯并三氮唑0.5%。 實施例12 銅管外表面清洗劑，成分為 三氯乙烯19.5%，苯并三氮唑0.5%。C8-C12的飽和直鏈烷烴75%，二氯甲C8-C12的飽和直鏈烷烴80%，二氯甲C8-C12的飽和直鏈烷烴70%，二氯甲C8-C12的飽和直鏈烷烴75%，二氯甲C8-C12的飽和直鏈烷烴65%，二氯甲C8-C12的飽和直鏈烷烴60%，二氯甲
權(quán)利要求
1.一種銅管外表面清洗劑，其特征是以重量百分比表示，成分為C8-C12的飽和 直鏈烷烴50-90%，丙酮0-15%，三氯乙烯0-30%，四氯乙烯0_25%，二氯甲烷0_20%， 苯并三氮唑0.1-1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管外表面清洗劑，其特征是所述C8-C12的飽和直鏈烷 烴50-70%，丙酮2-10%，三氯乙烯10-30%，四氯乙烯5_25%，苯并三氮唑0.1_1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管外表面清洗劑，其特征是所述C8-C12的飽和直鏈烷 烴60-80%，二氯甲烷5-20%，四氯乙烯5-25%，苯并三氮唑0.1-0.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管外表面清洗劑，其特征是所述C8-C12的飽和直鏈烷 烴60-80%，二氯甲烷5-20%，三氯乙烯10-30%，苯并三氮唑0.1-0.5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于銅管生產(chǎn)過程中的銅管外表面清洗劑，以重量百分比表示，成分為C8-C12的飽和直鏈烷烴50-90%，丙酮0-15%，三氯乙烯0-30%，四氯乙烯0-25%，二氯甲烷0-20%，苯并三氮唑0.1-1%。本發(fā)明的銅管外表面清洗劑去污能力強，可迅速徹底清除銅管表面的油污、粉塵、銅屑等雜質(zhì)；揮發(fā)速度適中，并且揮發(fā)徹底，不留殘跡，確保從清洗完至退火前的時間內(nèi)，能夠徹底揮發(fā)；對各種金屬、纖維、橡膠和塑料均安全，無腐蝕性；對銅管有一定的抗氧化作用；配方合理，配伍性好，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)保要求，對設(shè)備的腐蝕性低，使用安全。
文檔編號C23G5/036GK102021596SQ20101057646
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者周俊宏, 朱永剛, 牛金嶺, 郭巍 申請人:鄭州宏潤科技股份有限公司