專利名稱：轉(zhuǎn)爐精煉用調(diào)渣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼造渣工藝，特別涉及轉(zhuǎn)爐精煉用調(diào)渣劑。
背景技術(shù)：
各鋼廠都在努力建立高效、低成本的潔凈鋼生產(chǎn)平臺(tái)，出鋼過(guò)程中向鋼水加入調(diào) 渣劑是潔凈鋼生產(chǎn)有效手段之一。轉(zhuǎn)爐工序在鋼水出鋼過(guò)程中向鋼中加入石灰和調(diào)渣劑是 為了使鋼水進(jìn)入精煉工序前獲得合適的初渣。常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼爐后精煉工藝用料為脫氧劑加精煉渣，但因出鋼下渣進(jìn)入鋼包的 轉(zhuǎn)爐終渣渣量較大，氧化性高，破壞了精煉渣原有成分，弱化了精煉渣各項(xiàng)鋼液凈化指標(biāo)。 現(xiàn)有技術(shù)主要有以下不足之處第一，成本較高，脫氧劑的用量較大；第二，加入后形成的 初渣氧化性比較高，不利于鋼水純凈度的提高和對(duì)鋼包耐材有較大的侵蝕能力；第三，初渣 吸附夾雜物的能力不是很強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種克服上述已有技術(shù)不足之處的轉(zhuǎn)爐精煉用調(diào)渣劑。該調(diào)渣劑 用于在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中和精煉造渣中加入，可以降低煉鋼過(guò)程的脫氧成本，提高轉(zhuǎn)爐出鋼 過(guò)程中的鋼水脫硫率，縮短鋼包爐精煉白渣成渣時(shí)間，改善精煉效果，降低精煉初渣的氧化 性，提高鋼水純凈度。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)爐精煉用調(diào)渣劑，其組成成分的質(zhì)量百分比為CaO=O 6. 0，Al203=48 58，SiO2 =0 12，Al =20 25，余量為不可避免雜質(zhì)。進(jìn)一步，調(diào)渣劑的水分H2O ^ 1.0 ；調(diào)渣劑中的粒度范圍在15飛0mm。在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程按以下比例加入石灰和調(diào)渣劑石灰85°/Γ90%，調(diào)渣劑8°/Γ 2% ； 在LF爐精煉過(guò)程中，按以下比例加入石灰和調(diào)渣劑石灰709Γ75%，調(diào)渣劑259Γ30%。 加入后能使鋼包渣的氧化性降低，堿度提高，具有表面張力、粘度和發(fā)泡、儲(chǔ)泡性能，渣中 FeO+MnO降低幅度達(dá)30%，渣中S含量提高1. 1倍，不侵蝕鋼包。在進(jìn)一步的LF爐精煉過(guò) 程，使鋼的埋弧效果更好，脫氧、脫硫率高，吸附夾雜物多，熱效率高，電耗低，精煉效果好。本發(fā)明的調(diào)渣劑以三氧化二鋁和純鋁的機(jī)械混合物為主，呈粒狀，從爐頂高位料 倉(cāng)通過(guò)加料系統(tǒng)在出鋼過(guò)程中隨合金一并加入鋼包中，能很快熔化并與鋼中的氧和渣中的 FeO, Fe203發(fā)生發(fā)應(yīng)，脫除鋼中的氧并還原渣層中的FeO與Fe203，使渣中的全鐵含量降到 5. 439Γ8. 72%這一合適的水平，從而達(dá)到提高冶煉收得率、降低進(jìn)精煉前爐渣的氧化性。由 于調(diào)渣劑中有效的強(qiáng)脫氧元素鋁含量較高，對(duì)鋼水和爐渣有強(qiáng)的脫氧能力，可以替代部分 脫氧劑，降低生產(chǎn)成本。調(diào)渣劑中含有合適的Al2O3成分，在鋼流的沖擊攪拌作用下能夠快 速與石灰形成低熔點(diǎn)的、吸附夾雜物能力強(qiáng)的初渣。出鋼過(guò)程中通過(guò)調(diào)渣劑的渣洗作用還 可以脫除50%左右的硫，能夠形成流動(dòng)性好的精煉初渣，大大減少了鋼包精煉爐的化渣時(shí) 間，提高冶煉效率。本發(fā)明的推廣應(yīng)用可以有效地強(qiáng)化純凈鋼冶煉手段，以低成本、高效率工藝迅速提高鋼材成品質(zhì)量，進(jìn)一步推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)品整體質(zhì)量的提高。
具體實(shí)施例方式轉(zhuǎn)爐精煉用調(diào)渣劑，其成分質(zhì)量百分比(％)為CaO =0 6.0，A1203= 48 58，Si02 =0 12，Al=20 25，余量為不可避免雜質(zhì)。制備方法將礬土先磨成粉末狀并和鋁屑混合，然后加入適量的的普通粘結(jié)劑攪 勻，用專用機(jī)械將其壓塊成球狀，然后將壓球進(jìn)行烘烤，降低壓塊的含水量，增加壓塊的強(qiáng)度。具體的使用方法將調(diào)渣劑裝入轉(zhuǎn)爐爐頂高位料倉(cāng)，出鋼過(guò)程中通過(guò)加料系統(tǒng)隨 合金一并加入鋼包中，出完鋼后在鋼包形成精煉初渣，進(jìn)鋼包精煉爐再按一定的比例補(bǔ)加 石灰和調(diào)渣劑，能很快形成流動(dòng)性好、脫硫能力強(qiáng)的精煉渣。有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表1、表2。本實(shí)施例是在120噸轉(zhuǎn)爐和鋼包爐生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的，在出鋼過(guò)程中隨合金從轉(zhuǎn) 爐爐頂加料系統(tǒng)加入10(Tl50kg調(diào)渣劑和800kg石灰沖入鋼流，出鋼后會(huì)在鋼水表面快速 形成一層熔融態(tài)的精煉初渣。鋼水進(jìn)鋼包爐精煉后補(bǔ)加30(T500kg石灰和150kg左右的 調(diào)渣劑，送電后7、分鐘能夠很快形成白渣，爐渣埋弧效果好，流動(dòng)性合適，吸附夾雜物能 力強(qiáng)。使用新型調(diào)渣劑后，精煉爐初渣全鐵含量由調(diào)渣劑使用前的12%降低到了目前的 7. 01%，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程脫硫率由使用前的40%提高到了目前的49%，噸鋼脫氧劑的使用成本 由使用調(diào)渣劑前的21元/噸降低到了使用后的18元/噸，鋼包爐成白渣時(shí)間也由使用調(diào) 渣劑前的14分鐘降低到了使用后的7. 5分鐘，大大的提高了精煉效果。表1 使用的調(diào)渣劑實(shí)際成分
檢驗(yàn)批 次CaO (%)Al2O3 (%)SiO2 (%)Al (%)水分(%)其他13.3648.478.022.10.58余簠22,5948.37.0223.270. 332.3849,18.3523.140.96φβ42.3849.709.5622.640.78余重53.549.157.5520.80.5β余量64.2148.097.0321.22OJl余重73.2249.967.9321.430.S1
表2加入調(diào)渣劑后精煉初渣、脫硫以及鋼包爐白渣形成情況
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)爐精煉用調(diào)渣劑，其特征在于組成成分的質(zhì)量百分比為CaO=O 6.0， Al203=48 58，SiO2 =0 12，Al =20 25，H2O ( 1. 0，余量為不可避免雜質(zhì)；粒度范圍在 15 60mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐精煉用調(diào)渣劑，其成分質(zhì)量百分比為CaO=0～6.0，Al2O3=48～58，SiO2=0～12，Al=20～25，余量為不可避免雜質(zhì)。通過(guò)在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中和精煉造渣中的加入，可以降低煉鋼過(guò)程的脫氧成本，提高轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中的鋼水脫硫率，縮短鋼包爐精煉白渣成渣時(shí)間，改善精煉效果，降低精煉初渣的氧化性，提高鋼水純凈度。
文檔編號(hào)C21C7/076GK102002550SQ20101057976
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者劉丹, 楊建華, 王建國(guó), 羅登, 肖大恒, 陳衛(wèi)金 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司