專利名稱：一種鉭鎂合金絲的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到金屬制造業(yè)，尤其涉及一種鉭鎂合金絲的制備方法。
背景技術：
現(xiàn)代船舶業(yè)對強化防腐材料的要求越來越高，作為傳統(tǒng)的強化防腐材料有很多種，但因其強化防腐效果、產品壽命、生產成本、施工難度等方面存在很多難以克服的缺陷， 而不能完全滿足船舶材料工業(yè)要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種鉭鎂合金絲的制備方法，該鉭鎂合金絲能夠廣泛應用于各種船舶設施，其成本低廉，用途廣泛，集防輻射、防漏、 隔熱于一體，并且施工簡便的新型船舶施工材料的制備方法，以提高我國整體船舶施工水平和制造質量等級。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明一種鉭鎂合金絲，它是由下列原料按重量比制備而成鉭鎂94-1M份、鋅2-6 份、錫2-6份、銻1. 9-8份、其它0. 1-0. 5份。本發(fā)明一種鉭鎂合金絲，它是由下列原料按最佳重量比制備而成鉭鎂109份、鋅 3. 5份、錫3. 5份、銻3. 4份、其它0. 3份。本發(fā)明一種鉭鎂合金絲制備方法，它包括將將鉭鎂合金入高溫爐熔化，按所述的重量份數(shù)比先后加入錫、鋅、銻，至完全熔化且均勻，冷卻后澆棒形錠，然后將鉭鎂合金錠在專用強化防腐軋制機組進行連續(xù)孔型和精拉絲，利用計算機全程監(jiān)控，全套制造設備包括開坯機、精拉機組、貼膜機、涂油機、打卷機、測量儀、故障分析儀等多臺專用設備組成的自動化生產流水線，按照規(guī)定的軋制比和速度，從粗軋開坯到精拉絲，經過數(shù)道工序的連續(xù)拉絲，最后涂裝強化防腐膜、檢測、整形、打卷成型，鉭鎂合金絲的直徑在1 3mm，長度度在 850 1200m。所述的加入錫時的溫度在150_230°C ； 所述的加入銻時的溫度在320-400°C。所述的加入鋅時的溫度在420_480°C ； 本發(fā)明的優(yōu)點效果
本發(fā)明的一種鉭鎂合金絲具有抗氧化能力強、柔韌性好、可隨船舶物的具體形狀進行隨意彎曲、施工方便、簡易等特點。廣泛用于軍事、民用的各類船舶設施的強化防腐?？捎行Х乐垢黝惿渚€及噪音，同時起到防漏和隔熱的作用，可實現(xiàn)無污染環(huán)保的回收再利用，符合環(huán)保概念。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。實施例1
本發(fā)明一種鉭鎂合金絲的制備方法，它是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成 鉭鎂94份、鋅2份、錫2份、銻1. 9份、其它0. 1份。一種鉭鎂合金絲的制備方法，將鉭鎂合金入高溫爐熔化，然后按所述的重量份數(shù)比先后加入鋅、銻、錫，至完全熔化且均勻，冷卻后澆錠，然后將鉭鎂合金錠在專用軋制機組進行連續(xù)軋制，利用計算機全程監(jiān)控，全套制造設備包括開坯機、精拉機組、貼膜機、涂油機、打卷機、測量儀、故障分析儀等多臺專用設備組成的自動化生產流水線。按照規(guī)定的軋制比和速度，從粗開坯到精拉絲，經過數(shù)道工序的連續(xù)拉絲，最后涂裝強化防腐膜、檢測、整形、打卷成型，鉭鎂合金絲的直徑在1 3mm，鉭鎂合金絲的長度在850-1200m。實施例2:
本發(fā)明一種鉭鎂合金絲的制備方法，它是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成 鉭鎂124份、鋅6份、錫6份、銻8份、其它0. 5份。一種鉭鎂合金絲的制備方法，將鉭鎂合金入高溫爐熔化，然后按所述的重量份數(shù)比先后加入鋅、銻、錫，至完全熔化且均勻，冷卻后澆錠，然后將鉭鎂合金錠在專用軋制機組進行連續(xù)軋制，利用計算機全程監(jiān)控，全套制造設備包括開坯機、精拉機組、貼膜機、涂油機、打卷機、測量儀、故障分析儀等多臺專用設備組成的自動化生產流水線。按照規(guī)定的軋制比和速度，從粗開坯到精拉絲，經過數(shù)道工序的連續(xù)拉絲，最后涂裝強化防腐膜、檢測、整形、打卷成型，鉭鎂合金絲的直徑在1 3mm，鉭鎂合金絲的長度在850-1200m。實施例3:
本發(fā)明一種鉭鎂合金絲的制備方法，它是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成 鉭鎂109份、鋅3. 5份、錫3. 5份、銻3. 4份、其它0. 3份。一種鉭鎂合金絲的制備方法，將鉭鎂合金入高溫爐熔化，然后按所述的重量份數(shù)比先后加入鋅、銻、錫，至完全熔化且均勻，冷卻后澆錠，然后將鉭鎂合金錠在專用軋制機組進行連續(xù)軋制，利用計算機全程監(jiān)控，全套制造設備包括開坯機、精拉機組、貼膜機、涂油機、打卷機、測量儀、故障分析儀等多臺專用設備組成的自動化生產流水線。按照規(guī)定的軋制比和速度，從粗開坯到精拉絲，經過數(shù)道工序的連續(xù)拉絲，最后涂裝強化防腐膜、檢測、整形、打卷成型，鉭鎂合金絲的直徑在1 3mm，鉭鎂合金絲的長度在850-1200m。
權利要求
1.一種鉭鎂合金絲，其特征是它是由下列原料按重量比制備而成鉭鎂94-1M份、鋅 2-6份、錫2-6份、銻1. 9-8份、其它0. 1-0. 5份。
2.一種鉭鎂合金絲的制備方法，將鉭鎂合金入高溫爐熔化，然后按所述的重量份數(shù)比先后加入鋅、銻、錫，至完全熔化且均勻，冷卻后澆錠，然后將鉭鎂合金錠在專用軋制機組進行連續(xù)軋制，利用計算機全程監(jiān)控，全套制造設備包括開坯機、精拉機組、貼膜機、涂油機、 打卷機、測量儀、故障分析儀等多臺專用設備組成的自動化生產流水線；按照規(guī)定的軋制比和速度，從粗開坯到精拉絲，經過數(shù)道工序的連續(xù)拉絲，最后涂裝強化防腐膜、檢測、整形、 打卷成型，鉭鎂合金絲的直徑在1 3mm，鉭鎂合金絲的長度在850-1200m。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鉭鎂合金絲的制備方法，其特征在于加入錫時的溫度在 150-230°C。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種鉭鎂合金絲的制備方法，其特征在于加入銻時的溫度在 320-400 "C。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種鉭鎂合金絲的制備方法，其特征在于加入鋅時的溫度在 420-480 "C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉭鎂合金絲的制備方法。它是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成鉭鎂94-124份、鋅2-6份、錫2-6份、銻1.9-8份、其它0.1-0.5份。其制備方法，將鉭鎂合金入高溫爐熔化，然后按所述的重量份數(shù)比先后加入鋅、銻、錫，至完全熔化且均勻，冷卻后澆錠，然后將鉭鎂合金錠在專用軋制機組進行連續(xù)軋制，利用計算機全程監(jiān)控，全套制造設備包括開坯機、精拉機組、貼膜機、涂油機、打卷機、測量儀、故障分析儀等多臺專用設備組成的自動化生產流水線。本發(fā)明的一種鉭鎂合金絲具有抗氧化能力強、柔韌性好、可隨船舶物的具體形狀進行隨意彎曲、施工方便、簡易等特點。廣泛用于軍事、民用的各類船舶設施的強化防腐，符合環(huán)保概念。
文檔編號C22C27/02GK102534332SQ20101058801
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者曹傳新 申請人:曹傳新