專利名稱：靜電除塵器入口氣流分布板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵工藝中使用的靜電除塵器，具體地指一種靜電除塵 器入口氣流分布板。
背景技術：
轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術由于其在節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，而得到廣泛的應 用，其中，靜電除塵器是整個除塵系統(tǒng)的核心。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝特性，靜電除塵器內(nèi)會 周期的通過煤氣和空氣。在煤氣和空氣的交替階段，當混合氣處在爆炸極限范圍以內(nèi)時會 發(fā)生爆炸。如何減少靜電除塵器內(nèi)煤氣爆炸的發(fā)生及爆炸規(guī)模是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)安 全穩(wěn)定運行的關鍵。減少泄爆概率的一種有效方法是控制通過靜電除塵器的氣流，使其呈柱塞狀，以 減少煤氣和空氣的過渡段長度，從而減少因煤氣和空氣的混合引起的爆炸。由于靜電除塵 器的入口段為較大的變截面區(qū)，所以需要在靜電除塵器的入口段設置多層氣流分布板以減 小渦流。目前使用的氣流分布板為開有方孔或者X形孔的平板，其均流效果不甚理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種靜電除塵器入口氣流分布板，能夠顯著 減小靜電除塵器入口段的渦流并形成較好的柱塞狀氣流，從而減少靜電除塵器的泄爆次數(shù)。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種靜電除塵器入口氣流分布板，開有通孔 并設置于靜電除塵器入口處漸擴的喇叭口內(nèi)，其特別之處在于所述氣流分布板呈碟形，由 至少兩個區(qū)域拼接而成。上述技術方案中，所述氣流分布板的開孔率從中心向外逐漸增大。上述技術方案中，所述氣流分布板從中心向外依次由分布板I區(qū)、分布板II區(qū)和 分布板III區(qū)拼接而成。上述技術方案中，所述氣流分布板各區(qū)域的面積占整個氣流分布板面積的百分比 為分布板I區(qū)占21 25%，分布板II區(qū)占11 13%，分布板III區(qū)占62 68%。進一步地，所述氣流分布板各區(qū)域的面積占整個氣流分布板面積的百分比為分 布板I區(qū)占21%，分布板II區(qū)占11%，分布板III區(qū)占68%。上述技術方案中，所述分布板I區(qū)的開孔率為45 50%，所述分布板II區(qū)的開孔 率為50 55%，所述分布板III區(qū)的開孔率為55 60%。進一步地，所述分布板I區(qū)的開孔率為50%，所述分布板II區(qū)的開孔率為55%， 所述分布板III區(qū)的開孔率為60%。上述技術方案中，所述分布板I區(qū)垂直于氣流分布板的軸線，所述分布板II區(qū) 與氣流分布板軸線的夾角為48 53°，所述分布板III區(qū)與氣流分布板軸線的夾角為 76-81° 。
進一步地，所述分布板II區(qū)與氣流分布板軸線的夾角為51°，所述分布板III區(qū) 與氣流分布板軸線的夾角為79°。上述技術方案中，所述氣流分布板為碳鋼板材質(zhì)，厚度為4 6mm。本發(fā)明的有益效果在于通過設置碟形的氣流分布板，使得在靜電除塵器入口的 變徑處，氣流分布板使中間區(qū)域氣體的流速和流量降低，而邊緣區(qū)域氣體的流速和流量增 加，有效抑制了渦流，使進入靜電除塵器的氣流呈柱塞狀且分布均勻，減少了靜電除塵器的 泄爆次數(shù)，增強了除塵效果；氣流分布板的開孔率從中心向外逐漸增大，進一步增強了均流 效果。


圖1為本發(fā)明一個實施例的安裝示意圖；圖2為圖1中一塊靜電除塵器入口氣流分布板的結(jié)構示意圖；圖3為圖2的A向視圖；圖中，1-靜電除塵器本體，2-氣流分布板(其中2. 1-分布板I區(qū)、2. 2-分布板II 區(qū)、2. 3-分布板III區(qū))。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個具體實施例作進一步的詳細描述如圖1至圖3所示，以入口處喇叭口張角為110°的一臺靜電除塵器為例，本發(fā)明 的一種靜電除塵器入口氣流分布板2呈碟形，由6mm厚的碳鋼板制成，它開有方形通孔。氣 流分布板2從中心向外依次由分布板I區(qū)2. 1、分布板II區(qū)2. 2和分布板III區(qū)2. 3拼接 而成。其中分布板I區(qū)2. 1的面積占整個氣流分布板2面積的21%，它垂直于氣流分布 板2的軸線，其開孔率為50% ；分布板II區(qū)2. 2的面積占整個氣流分布板2面積的11%， 它與氣流分布板2軸線的夾角為51°，其開孔率為55% ；分布板III區(qū)2. 3的面積占整個 氣流分布板2面積的68%，它與氣流分布板2軸線的夾角為79°，其開孔率為60%。實際 應用中，在整個靜電除塵器本體1的喇叭口內(nèi)間隔設置三至四個氣流分布板2即可，并通過 振打裝置周期性地震落粘附于氣流分布板2上的灰塵，以保持其均流效果。本裝置通過采用開孔率從中心向外逐漸增大的碟形結(jié)構，并呈階梯狀拼接，達到 了降低氣流分布板2中間區(qū)域氣體的流速和流量，同時增加邊緣區(qū)域氣體的流速和流量的 效果，使得進入靜電除塵器的氣流為柱塞狀，從而氣流分布均勻，減少了靜電除塵器的泄爆 次數(shù)，也使除塵的效果更好，有利于靜電除塵器的安全、高效運行。數(shù)值模擬的結(jié)果顯示，在 靜電除塵器入口風速為15m/s的條件下，通過三層氣流分布板后Im斷面處，傳統(tǒng)平板型的 氣流分布板的σ = 0. 25 0.觀，而應用本實施例的氣流分布板后，σ < 0. 15。其中，測 量斷面速度場的相對均方根差ο的計算采用美國的RMS標準
權利要求
1.一種靜電除塵器入口氣流分布板O)，開有通孔并設置于靜電除塵器入口處漸擴的 喇叭口內(nèi)，其特征在于所述氣流分布板(2)呈碟形，由至少兩個區(qū)域拼接而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的靜電除塵器入口氣流分布板，其特征在于所述氣流分布板 (2)的開孔率從中心向外逐漸增大。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的靜電除塵器入口氣流分布板O)，其特征在于所述氣流 分布板(2)從中心向外依次由分布板I區(qū)(2. 1)、分布板II區(qū)(2. 2)和分布板III區(qū)(2. 3) 拼接而成。
4.根據(jù)權利要求3所述的靜電除塵器入口氣流分布板O)，其特征在于所述氣流分 布板(2)各區(qū)域的面積占整個氣流分布板(2)面積的百分比為分布板I區(qū)(2. 1)占21 25%，分布板II區(qū)(2. 2)占11 13%，分布板III區(qū)(2. 3)占62 68%。
5.根據(jù)權利要求4所述的靜電除塵器入口氣流分布板O)，其特征在于所述氣流分布 板⑵各區(qū)域的面積占整個氣流分布板⑵面積的百分比為分布板I區(qū)(2. 1)占21%， 分布板II區(qū)(2. 2)占11%，分布板III區(qū)(2. 3)占68%。
6.根據(jù)權利要求3所述的靜電除塵器入口氣流分布板O)，其特征在于所述分布板I 區(qū)(2. 1)的開孔率為45 50%，所述分布板II區(qū)(2. 2)的開孔率為50 55%，所述分布 板III區(qū)(2. 3)的開孔率為55 60%。
7.根據(jù)權利要求6所述的靜電除塵器入口氣流分布板O)，其特征在于所述分布板 I區(qū)(2. 1)的開孔率為50%，所述分布板II區(qū)(2. 2)的開孔率為55%，所述分布板III區(qū) (2.3)的開孔率為60%。
8.根據(jù)權利要求3所述的靜電除塵器入口氣流分布板O)，其特征在于所述分布板I 區(qū)(2. 1)垂直于氣流分布板O)的軸線，所述分布板II區(qū)(2. 2)與氣流分布板(2)軸線的 夾角為48 53°，所述分布板III區(qū)(2. 3)與氣流分布板(2)軸線的夾角為76-81°。
9.根據(jù)權利要求8所述的靜電除塵器入口氣流分布板O)，其特征在于所述分布板 II區(qū)(2. 2)與氣流分布板(2)軸線的夾角為51°，所述分布板III區(qū)(2. 3)與氣流分布板 ⑵軸線的夾角為79°。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的靜電除塵器入口氣流分布板O)，其特征在于它為碳 鋼板材質(zhì)，厚度為4 6mm。
全文摘要
一種靜電除塵器入口氣流分布板，涉及轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵工藝中使用的靜電除塵器。它開有通孔并設置于靜電除塵器入口處漸擴的喇叭口內(nèi)，其特別之處在于所述氣流分布板呈碟形，由至少兩個區(qū)域拼接而成。進一步地，所述氣流分布板的開孔率從中心向外逐漸增大。本發(fā)明的有益效果在于通過設置碟形的氣流分布板，使得在靜電除塵器入口的變徑處，氣流分布板使中間區(qū)域氣體的流速和流量降低，而邊緣區(qū)域氣體的流速和流量增加，有效抑制了渦流，使進入靜電除塵器的氣流呈柱塞狀且分布均勻，減少了靜電除塵器的泄爆次數(shù)，增強了除塵效果；氣流分布板的開孔率從中心向外逐漸增大，進一步增強了均流效果。
文檔編號C21C5/40GK102061352SQ20101058904
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者蓋東興 申請人:中冶南方工程技術有限公司