專利名稱：一種網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淬火冷卻的系統(tǒng)，尤其是涉及一種網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在熱處理行業(yè)使用水基淬火介置“以水代油”和實(shí)施強(qiáng)烈淬火冷卻控制技術(shù)，已得到國(guó)內(nèi)廣大熱處理工作者的認(rèn)同，是研發(fā)推廣項(xiàng)目之一，已成為當(dāng)今世界熱處理技術(shù)主流方向。要想實(shí)現(xiàn)“以水代油”的工藝條件，達(dá)到強(qiáng)烈淬火和控制冷卻的目的，必須對(duì)原淬火冷卻系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造，才能適應(yīng)和滿足熱處理工藝技術(shù)條件要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠控制和調(diào)整不同階段淬火冷卻速度的網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，包括淬火槽，淬火槽上設(shè)有延伸到淬火槽內(nèi)部的淬火落料筒，淬火槽外部設(shè)有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)連接淬火槽內(nèi)部的螺旋槳，所述的淬火落料筒四周設(shè)有噴射管道，噴射管道與淬火槽外部的高壓噴淋泵連接。為了能夠在取出完成淬火的零件這一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所述的淬火槽底部設(shè)有提升網(wǎng)帶。為了能夠?qū)Υ慊鸩蹆?nèi)的液體進(jìn)行冷卻，所述的淬火槽連接有空氣冷卻器的一端， 空氣冷卻器的另一端連接通過(guò)高壓循環(huán)水泵與淬火槽再次連接。為了能夠?qū)Υ慊鹄鋮s的高中溫區(qū)進(jìn)行劇烈攪拌，加強(qiáng)淬火初期的冷卻能力，所述的螺旋槳在淬火槽內(nèi)是傾斜的。為了不使零件露出或掛在孔上，所述的淬火落料筒上的孔徑為400 600mm，筒的內(nèi)壁鋪滿不銹鋼絲網(wǎng)，進(jìn)一步優(yōu)選為所述的淬火落料筒上的孔徑為500mm。本發(fā)明的有益效果是在對(duì)零件淬火時(shí)，能夠快速冷卻，并且冷卻的很均勻，能夠根據(jù)不同零件的需求調(diào)節(jié)零件的冷卻速度，在對(duì)此設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，方便簡(jiǎn)單安全。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、高壓噴淋泵2、淬火槽3、噴射管道4、工件5、淬火落料筒6、螺旋槳7、攪拌機(jī)8、空氣冷卻器9、高壓循環(huán)水泵10、提升網(wǎng)帶
具體實(shí)施例方式如圖1所示一種網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，包括淬火槽2，淬火槽2上設(shè)有延伸到淬火槽2內(nèi)部的淬火落料筒5，淬火槽2外部設(shè)有攪拌機(jī)7，攪拌機(jī)7連接淬火槽2
3內(nèi)部的螺旋槳6，所述的淬火落料筒5四周設(shè)有噴射管道3，噴射管道3與淬火槽2外部的高壓噴淋泵1連接；所述的淬火槽2底部設(shè)有提升網(wǎng)帶10 ；所述的淬火槽2連接有空氣冷卻器8的一端，空氣冷卻器8的另一端連接通過(guò)高壓循環(huán)水泵9與淬火槽2再次連接；所述的螺旋槳6在淬火槽2內(nèi)是傾斜的；所述的淬火落料筒5上的孔徑為500mm，筒的內(nèi)壁鋪滿不銹鋼絲網(wǎng)。淬火冷卻控制系統(tǒng)具體實(shí)施如下1)為了達(dá)到強(qiáng)烈淬火效果，新增空氣冷卻器8—臺(tái)，對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行冷卻降溫。 IOm淬火槽2選用了 CKL-2系列空氣冷卻器，其主要性能參數(shù)為功率250kW、熱水流量 35m3/h、冷水流量47m3/h、能使淬火介質(zhì)迅速降溫。2)為了加強(qiáng)淬火落料筒5內(nèi)外淬火介質(zhì)熱循環(huán)和熱交換能力，把淬火落料筒5上的孔徑尺寸，從原孔徑150mm增大到500mm，并增加空的數(shù)量(筒內(nèi)壁鋪滿不銹鋼絲網(wǎng)，目的不使工件4漏出或掛在孔上)。改進(jìn)后淬火落料筒5內(nèi)外介質(zhì)熱交換和熱循環(huán)能力有了大幅度提高。3)在落料筒上中下三層增加埋入式噴射管道3共7個(gè)與1臺(tái)可控制的高壓循環(huán)水泵9連接，見(jiàn)圖1所示。高壓噴淋泵1功率為2. 2kff,流量22. 3m3/h,揚(yáng)程16m，也可以與空氣冷卻器8回水管連接。4)將攪拌機(jī)7從原功率1. lkW，轉(zhuǎn)速1100r/min提高到4. 4kW轉(zhuǎn)速1440r/min，螺旋槳6直徑為380mm。有效提高了淬火介質(zhì)的冷卻能力。5)改變攪拌機(jī)7的角度及方向，對(duì)淬火冷卻的高中溫區(qū)進(jìn)行劇烈攪拌，加強(qiáng)淬火初期的冷卻能力，達(dá)到高中溫區(qū)強(qiáng)制性均勻的快冷效果6)在工件4墜落淬火冷卻的初期高中溫階段，對(duì)工件4進(jìn)行猛烈噴射及劇烈攪拌， “高溫區(qū)快冷，低溫區(qū)慢冷”較為理想的冷卻效果，有效防止了工件4的畸變和開(kāi)裂。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，包括淬火槽0)，淬火槽(2)上設(shè)有延伸到淬火槽O)內(nèi)部的淬火落料筒(5)，淬火槽( 外部設(shè)有攪拌機(jī)(7)，攪拌機(jī)(7)連接淬火槽O)內(nèi)部的螺旋槳(6)，其特征是所述的淬火落料筒( 四周設(shè)有噴射管道(3)，噴射管道C3)與淬火槽( 外部的高壓噴淋泵(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，其特征是所述的淬火槽⑵底部設(shè)有提升網(wǎng)帶(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，其特征是所述的淬火槽(2)連接有空氣冷卻器(8)的一端，空氣冷卻器(8)的另一端連接通過(guò)高壓循環(huán)水泵(9) 與淬火槽( 再次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，其特征是所述的螺旋槳(6)在淬火槽O)內(nèi)是傾斜的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，其特征是所述的淬火落料筒( 上的孔徑為400 600mm，筒的內(nèi)壁鋪滿不銹鋼絲網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)帶式生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，其特征是所述的淬火落料筒(5)上的孔徑為500mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線淬火劑冷卻控制系統(tǒng)，包括淬火槽，淬火槽上設(shè)有延伸到淬火槽內(nèi)部的淬火落料筒，淬火槽外部設(shè)有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)連接淬火槽內(nèi)部的螺旋槳，所述的淬火落料筒四周設(shè)有噴射管道，噴射管道與淬火槽外部的高壓噴淋泵連接；所述的淬火槽底部設(shè)有提升網(wǎng)帶；所述的淬火槽連接有空氣冷卻器的一端，空氣冷卻器的另一端連接通過(guò)高壓循環(huán)水泵與淬火槽再次連接；所述的螺旋槳在淬火槽內(nèi)是傾斜的；所述的淬火落料筒上的孔徑為40～60mm，筒的內(nèi)壁鋪滿不銹鋼絲網(wǎng)。在對(duì)零件淬火時(shí)，能夠快速冷卻，并且冷卻的很均勻，能夠根據(jù)不同零件的需求調(diào)節(jié)零件的冷卻速度，在對(duì)此設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，方便簡(jiǎn)單安全。
文檔編號(hào)C21D1/63GK102251082SQ20101059128
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者張成勇, 張海木 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司