專利名稱：軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑塊，特別涉及一種爐膛熱效率高和便于清渣的軋鋼加熱爐上下 開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊。
背景技術(shù)：
目前，為了減少鋼坯加熱黑印，提高加熱質(zhì)量，節(jié)能降耗，都在軋鋼連續(xù)加熱爐爐 筋管上焊有30—75mm高的滑塊，但滑塊頂部的工作溫度低，鋼坯黑印重、成材率低、增大成 本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種爐膛熱效率高和便于清渣 的軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，它包括冷卻水管和滑塊，其特征是:A滑塊 上帶有A孔洞、A上開(kāi)縫和A下開(kāi)縫，A滑塊的一個(gè)側(cè)面上帶有圓弧面，A滑塊等距離的焊在 冷卻水管上。
一種軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，它包括冷卻水管和滑塊，其特征是B 滑塊上帶有B孔洞、B上開(kāi)縫和B下開(kāi)縫，B滑塊為矩形塊，B滑塊等距離的焊在冷卻水管 上。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述的A滑塊沿冷卻水管軸線雙排交錯(cuò)焊在在冷卻水管上，兩排中A滑塊上帶圓弧面 的一側(cè)面相對(duì)固定；所述的相鄰的冷卻水管上的A滑塊均分別交錯(cuò)固定； 所述的B滑塊沿冷卻水管軸線單排焊在冷卻水管上； 所述的相鄰的冷卻水管上的B滑塊均分別交錯(cuò)固定。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是滑塊采用精密鑄造其內(nèi)部組織穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度 高、抗氧化性高、耐磨性高和使用壽命長(zhǎng)、合理的選擇滑塊的高度和各滑塊的間距，提高了 爐膛的熱效率，且易于清積渣，減少了鋼坯黑印溫度差75%左右，提高加熱爐加熱能力15% 左右，節(jié)約能源，降低加熱爐單位消耗10%左右，提高成材率，減少鋼坯加熱過(guò)程中的氧化 燒損。


圖1是A滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是A滑塊與冷卻水管的固定結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是相鄰兩根冷卻水管上A滑塊的固定方式示意圖； 圖4是B滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是B滑塊與冷卻水管的固定結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是相鄰兩根冷卻水管上B滑塊的固定方式示意圖。
圖1 一圖6中 1. A滑塊， 2. A孔洞，3. A上開(kāi)縫，4. A下開(kāi)縫，5. B滑塊，6. B孔洞，7. B上開(kāi)縫，8. B下開(kāi)縫，9.圓弧面， 10.冷卻水管。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說(shuō)明如下實(shí)施例1如圖1 一圖3所示A滑塊1上帶有A孔洞2、A上開(kāi)縫3、A下開(kāi)縫4，A滑塊1的一個(gè) 平面上帶有圓弧面9，A滑塊1等距離的沿冷卻水管10軸線雙排交錯(cuò)焊在冷卻水管10上， 為了使兩排A滑塊1的內(nèi)側(cè)保持在一條直線上，而將兩排中A滑塊1上帶圓弧面的一側(cè)面 相對(duì)固定在冷卻水管10上；所述的相鄰的冷卻水管10上的A滑塊1均分別交錯(cuò)固定；所 述的A滑塊1因采用精密鑄造，故其內(nèi)部組織穩(wěn)定，抗高溫強(qiáng)度高、抗氧化性高和耐磨性高； 所述的A孔洞2起到了隔熱的作用，即阻擋了部分由于來(lái)自冷卻水管10的低溫而影響A滑 塊1頂面的工作溫度，同時(shí)，也使支撐在A滑塊1上的鋼坯在接觸面處的溫度不受影響，減 少了鋼坯加熱的黑印，提高了鋼坯質(zhì)量；A上開(kāi)縫和A下開(kāi)縫4承受了熱脹冷縮的變化，從 而保護(hù)冷卻水管10不開(kāi)裂。
其優(yōu)點(diǎn)是滑塊的內(nèi)部組織穩(wěn)定，抗高溫強(qiáng)度高、抗氧化性高、耐磨性高和使用壽 命長(zhǎng)、合理的選擇滑塊的高度和各滑塊的間距，提高了爐膛的熱效率，且易于清積渣，減少 了鋼坯黑印溫度差75%左右，提高加熱爐加熱能力15%左右，節(jié)約能源，降低加熱爐單位消 耗10%左右，提高成材率，減少鋼坯加熱過(guò)程中的氧化燒損。
實(shí)施例2如圖4一圖6所示B滑塊5上帶有B孔洞6、B上開(kāi)縫7、B下開(kāi)縫8，，B滑塊5等距離 的沿冷卻水管10軸線單排焊在冷卻水管10上；所述的相鄰的冷卻水管10上的B滑塊5均 分別交錯(cuò)固定；所述的B滑塊5因采用精密鑄造，故其內(nèi)部組織穩(wěn)定，抗高溫強(qiáng)度高、抗氧化 性高和耐磨性高；所述的B孔洞6起到了隔熱的作用，即阻擋了部分由于來(lái)自冷卻水管10 的低溫而影響B(tài)滑塊5頂面的工作溫度，同時(shí)，也使支撐在B滑塊5上的鋼坯在接觸面處的 溫度不受影響，減少了鋼坯加熱的黑印，提高了鋼坯質(zhì)量；B上開(kāi)縫7和B下開(kāi)縫8承受了 熱脹冷縮的變化，從而保護(hù)冷卻水管10不開(kāi)裂。
其優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1相同。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，它包括冷卻水管和滑塊，其特征是:A滑 塊(1)上帶有A孔洞(2)、A上開(kāi)縫(3)和A下開(kāi)縫(4)，A滑塊(1)的一個(gè)側(cè)面上帶有圓弧 面(9)，A滑塊(1)等距離的焊在冷卻水管(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，其特征是所述的A 滑塊(1)沿冷卻水管(10)軸線雙排交錯(cuò)焊在在冷卻水管(10)上，兩排中A滑塊(1)上帶圓 弧面(9)的一側(cè)面相對(duì)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，其特征是所述的相鄰 的冷卻水管(10)上的A滑塊(1)均分別交錯(cuò)固定。
4.一種軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，它包括冷卻水管和滑塊，其特征是B滑 塊(5)上帶有B孔洞(6)、B上開(kāi)縫(7)和B下開(kāi)縫(8)，B滑塊(5)為矩形塊，B滑塊(5) 等距離的焊在冷卻水管(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，其特征是所述的B 滑塊(5)沿冷卻水管(10)軸線單排焊在冷卻水管(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，其特征是所述的相 鄰的冷卻水管(10)上的B滑塊(5)均分別交錯(cuò)固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋鋼加熱爐上下開(kāi)縫式孔洞節(jié)能滑塊，A滑塊上帶有A孔洞、A上開(kāi)縫、A下開(kāi)縫，B滑塊上帶有B孔洞、B上開(kāi)縫、B下開(kāi)縫,A滑塊的一個(gè)平面上帶有圓弧面，A滑塊沿冷卻水管軸線雙排交錯(cuò)焊在冷卻水管上，兩排中A滑塊上帶圓弧面的一側(cè)面相對(duì)固定；B滑塊沿冷卻水管軸線單排焊在冷卻水管上；滑塊上的孔洞起到了隔熱的作用阻擋了冷卻水管的低溫對(duì)滑塊頂面溫度和滑塊上的鋼坯在接觸面處溫度的影響，減少了鋼坯加熱的黑印。優(yōu)點(diǎn)是滑塊內(nèi)部組織穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度和耐磨性高、抗氧化性高、使用壽命長(zhǎng)，熱效率高，便于清渣，提高加熱爐加熱能力15%左右，節(jié)約能源，降低加熱爐單位消耗10%左右，提高成材率，減少鋼坯加熱過(guò)程中的氧化燒損。
文檔編號(hào)C21D9/70GK102041376SQ201010591939
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者王富舉 申請(qǐng)人:天津市華北冶金鑄鍛件有限責(zé)任公司