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一種磨盤的鑄造方法

文檔序號:3343886閱讀:280來源:國知局
專利名稱:一種磨盤的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種水泥設(shè)備的鑄造方法。
背景技術(shù)
磨盤是水泥裝備的關(guān)鍵件,鑄件單重120噸、直徑6150毫米;高2320毫米;最小壁 厚130毫米;最大壁厚450毫米。產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求如下1)化學(xué)成分(JIS G5101 SC450)
權(quán)利要求
1.一種磨盤的鑄造方法,包括造型工藝、熱處理工藝和澆鑄工藝,其特征是所述造 型工藝采用組芯造型;所述組芯包括外皮泥芯(2);所述外皮泥芯(2)的下部設(shè)置有底芯 (5),上部設(shè)置有蓋箱泥芯(1);所述蓋箱泥芯(1)和所述底芯(5)之間依次設(shè)置有內(nèi)腔泥 芯⑶和冒口泥芯⑷;所述外皮泥芯(2)、底芯(5)、冒口泥芯(4)、內(nèi)腔泥芯(3)和蓋箱泥 芯(1)構(gòu)成容納所述磨盤的鑄造空腔(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的磨盤的鑄造方法,其特征是所述組芯的所有圓角處填放鉻鐵 礦砂及暗成型冷鐵;所述外皮泥芯(2)、底芯(5)、冒口泥芯(4)、內(nèi)腔泥芯(3)和蓋箱泥芯 (1)均涂鋯英粉;所述外皮泥芯(2)由8塊泥芯組配,并采用石英砂形成;所述蓋箱泥芯(1) 由6塊泥芯組配而成;所述內(nèi)腔泥芯(3)、冒口泥芯(4)及蓋箱泥芯(1)采用石灰石鎂碳砂 泥芯制備,并在250-350°C烘干8小時。
3.如權(quán)利要求2所述的磨盤的鑄造方法,其特征是制備所述內(nèi)腔泥芯、冒口泥芯和蓋 箱泥芯的石灰石鎂炭砂按照以下方法制備1)將100份石灰砂混碾;2)加入5份鎂砂粉和 1. 5份石灰粉混碾;3)加入7份水玻璃混碾;所述份數(shù)以混合物的重量計。
4.如權(quán)利要求3所述的磨盤的鑄造方法,其特征是步驟1)中,混碾的時間為3分鐘; 步驟2)中,混碾的時間為3分鐘;步驟3)中,混碾的時間為8分鐘。
5.如權(quán)利要求2所述的磨盤的鑄造方法,其特征是鉻鐵礦砂由以下方法制備1)將 100份鉻鐵礦砂混碾;2)加入1. 5份糖漿混碾;3)加入6份水玻璃混碾;所述份數(shù)以混合物 的重量計。
6.如權(quán)利要求5所述的磨盤的鑄造方法,其特征是步驟1)中,混碾的時間為2分鐘; 步驟2)中,混碾的時間為2分鐘;步驟3)中,混碾的時間為5分鐘。
7.如權(quán)利要求1至6任一所述的磨盤的鑄造方法,其特征是所述熱處理工藝依次包 括退火工藝、正火工藝和回火工藝;所述退火工藝按照以下步驟進(jìn)行1)經(jīng)過18小時,將鑄件勻速加熱到930士20°C;2)保溫20小時;3)隨爐冷卻至350°C以下出爐;所述正火和回火工藝按照以下步驟進(jìn)行1)經(jīng)過18小時,將鑄件勻速加熱到930士30°C,并保溫20小時;2)經(jīng)過16小時,勻速風(fēng)冷至350°C以下;3)經(jīng)過10小時,將鑄件勻速加熱到650士30°C,并保溫20小時;4)隨爐冷卻至250°C以下出爐。
8.如權(quán)利要求1至6任一所述的磨盤的鑄造方法,其特征是所述澆鑄工藝包括以下 步驟1)多包同時澆注157噸鋼水,冒口鋼液上升200毫米;2)20分鐘內(nèi)再補(bǔ)澆一包25噸鋼水澆滿,使總鋼水達(dá)182噸。
9.如權(quán)利要求1至6任一所述的磨盤的鑄造方法,其特征是所述澆鑄工藝包括以下 步驟1)多包同時澆注163噸鋼水,冒口鋼液上升500毫米;2)在2 3小時內(nèi)再補(bǔ)澆一包19噸鋼水澆滿,使總鋼水達(dá)182噸。
10.如權(quán)利要求1至6任一所述的磨盤的鑄造方法,其特征是所述澆鑄工藝包括以下 步驟1)多包同時澆注157噸鋼水,冒口鋼液上升200毫米;2)20分鐘內(nèi)再補(bǔ)澆一包10噸鋼水,冒口鋼液上升300毫米;3)在2 3小時內(nèi)再補(bǔ)澆一包15噸鋼水澆滿,使總鋼水達(dá)182噸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨盤的鑄造方法,包括造型工藝、熱處理工藝和澆鑄工藝,其特征是所述造型工藝采用組芯造型;所述組芯包括外皮泥芯(2);所述外皮泥芯(2)的下部設(shè)置有底芯(5),上部設(shè)置有蓋箱泥芯(1);所述蓋箱泥芯(1)和所述底芯(5)之間依次設(shè)置有內(nèi)腔泥芯(3)和冒口泥芯(4);所述外皮泥芯(2)、底芯(5)、冒口泥芯(4)、內(nèi)腔泥芯(3)和蓋箱泥芯(1)構(gòu)成容納所述磨盤的鑄造空腔(6)。本發(fā)明彌補(bǔ)了磨盤批量生產(chǎn)的空白,能夠保證磨盤滿足技術(shù)要求,并且澆鑄所需鋼水少,生產(chǎn)成本低,效率高。
文檔編號B22C9/02GK102000771SQ20101059234
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者程德新, 陸乾 申請人:無錫德乾能源設(shè)備有限公司
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