專利名稱：缸套的激光熔敷修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械裝備領(lǐng)域的液壓油缸，特別涉及液壓油缸缸套的修復(fù)工藝。
技術(shù)背景
油缸由于換向容易，可方便實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，能在給定范圍內(nèi)平穩(wěn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)牽 引速度，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝置的液壓傳動(dòng)系 統(tǒng)中，缸套是液壓傳動(dòng)油缸的主要組成部分，也是液壓傳動(dòng)油缸中液壓油的壓力承載部 件?；钊麠U在油缸內(nèi)作頻繁地往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，一旦出現(xiàn)缺冷卻潤(rùn)滑油或灰塵等異物進(jìn)入 缸內(nèi)時(shí)，將引起缸套表面拉毛，液壓油泄漏，使油缸的運(yùn)動(dòng)精度和力的轉(zhuǎn)換效率降低， 甚至使油缸報(bào)廢，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)停工停產(chǎn)。
目前缸套用調(diào)質(zhì)鋼或合金鋼制造，生產(chǎn)成本較高，一旦報(bào)廢將造成很大浪費(fèi)， 若能在普通缸套表面，特別是工作表面進(jìn)行修復(fù)處理，將能實(shí)現(xiàn)廢舊缸套的再利用，減 少企業(yè)備品備件損耗，使廣大液壓油缸應(yīng)用企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊液壓油缸缸套的修復(fù)工藝，該工藝是用激光熔 敷技術(shù)在廢舊普通缸套的工作表面，復(fù)合一層不銹鋼，不僅恢復(fù)缸套的使用尺寸規(guī)格， 而且還能提高局部的抗磨性和抗腐蝕性，具有比新的缸套更長(zhǎng)的使用壽命，其工藝簡(jiǎn) 單，參數(shù)可控性強(qiáng)，既保持了缸套的整體強(qiáng)度，又有局部的抗磨性和抗腐蝕性，使缸套 不會(huì)因?yàn)榫植磕p和腐蝕導(dǎo)致過(guò)早地報(bào)廢更換，可有效提高液壓油缸運(yùn)行壽命，穩(wěn)定液 壓油缸的運(yùn)行精度和輸出功率。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的缸套的激光熔敷修復(fù)方法，其特征在 于，在液壓油缸舊缸套的工作表面激光熔敷不銹鋼復(fù)合層，實(shí)現(xiàn)對(duì)缸套的修復(fù)再利用， 具體工藝步驟為
在液壓油缸芯缸套的工作表面用車床車去0.5 2mm本體金屬疲勞層；
裝夾好液壓油缸缸套，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具；
在缸套的工作表面澆丙酮清洗掉油污雜質(zhì)；
把工件加熱到40 100°C ；
輸送不銹鋼粉料到缸套的工作表面；
在缸套的工作表面用激光熔化不銹鋼粉料獲得表面不銹鋼復(fù)合層；
機(jī)械加工出缸套尺寸及粗糙度。
液壓油缸缸套夾具轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為400 700mm/min。
所述不銹鋼粉料是馬氏體不銹鋼或雙相不銹鋼中的一種，粒度為100 300目。
表面不銹鋼復(fù)合層厚度為1 4mm。
激光熔敷功率3.5KW，帶寬3mm。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、廢舊液壓油缸缸套的本體材料不變，僅在受磨損和腐蝕的工作表面進(jìn)行復(fù)合 修復(fù)，在不增加很多生產(chǎn)成本的前提下，實(shí)現(xiàn)了缸套的修復(fù)延壽，減少企業(yè)的備件成本 和損耗。
2、采用激光熔敷技術(shù)，由于能量密度集中，把3.5KW的功率直接作用在3mm 直徑的光斑范圍內(nèi)，使不銹鋼粉料瞬間熔化并與下面的金屬實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，具有很高的 界面結(jié)合強(qiáng)度，又在下面整體金屬的激冷作用，使凝固組織致密細(xì)小。
3、在廢舊缸套的本體上復(fù)合了馬氏體不銹鋼或雙相不銹鋼，不僅使導(dǎo)致缸套報(bào) 廢的工作表面具有更好的耐腐蝕性，而且可以避免腐蝕和磨損的交互作用，減少材料的 磨損量，更大程度上延長(zhǎng)缸套的使用壽命。


下面結(jié)合附圖1和附圖2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此實(shí)施 例。
圖1是經(jīng)過(guò)激光熔敷修復(fù)液壓油缸缸套剖視圖2是缸套的激光熔敷修復(fù)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
修復(fù)汽輪機(jī)同步器液壓油缸缸套。在舊缸套的工作表面用車床車去0.5 2mm 本體金屬疲勞層，把液壓油缸缸套裝到夾具上，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具，在夾具轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，用噴 燈、煤氣爐等常規(guī)加熱裝置把缸套加熱到40 10(TC，缸套的工作表面用丙酮清洗掉油 污雜質(zhì)，輸送不銹鋼粉料到缸套的工作表面，用激光照射不銹鋼粉料，使在缸套的工作 表面熔敷一層不銹鋼表面層，最后機(jī)械加工出缸套尺寸及粗糙度到使用尺寸規(guī)格。
在上述技術(shù)方案中，液壓油缸缸套夾具轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為400 700mm/min。
在上述技術(shù)方案中，不銹鋼粉料是奧氏體不銹或馬氏體不銹鋼或雙相不銹鋼中 的一種，粒度為100 300目。
在上述技術(shù)方案中，表面不銹鋼復(fù)合層厚度為1 4mm。
在上述技術(shù)方案中，激光熔敷功率3.5KW，帶寬3mm。
實(shí)施例1
1)在廢舊液壓油缸缸套1的工作表面用車床車去Imm本體金屬疲勞層；
2)把缸套1裝上夾具，以線速度600mm/min轉(zhuǎn)動(dòng)夾具；
3)在缸套1的工作表面澆丙酮清洗掉油污雜質(zhì)；
4)用酒精噴燈加熱缸套1到60°C ；
5)輸送馬氏體不銹鋼粉料到缸套1的工作表面；
6)以功率3.5KW，帶寬3mm的激光照射馬氏體不銹鋼粉料使其熔化，熔敷3mm 厚度不銹鋼表面層2 ；
7)從夾具上取下缸套，機(jī)械加工出缸套尺寸及粗糙度達(dá)到使用尺寸規(guī)格。
實(shí)施例2
1.在廢舊液壓油缸缸套1的工作表面用車床車去2mm本體金屬疲勞層；
2.把缸套1裝上夾具，以線速度700mm/min轉(zhuǎn)動(dòng)夾具；
3.在缸套1的工作表面澆丙酮清洗掉油污雜質(zhì)；
4.用酒精噴燈加熱缸套1到100°C ；
5.輸送馬氏體不銹鋼粉料到缸套1的工作表面；
6.以功率3.5KW，帶寬3mm的激光照射馬氏體不銹鋼粉料使其熔化，熔敷 7.3mm厚度不銹鋼表面層2 ；
7.從夾具上取下缸套，機(jī)械加工出缸套尺寸及粗糙度達(dá)到使用尺寸規(guī)格。
實(shí)施例2
(1).在廢舊液壓油缸缸套1的工作表面用車床車去0.5mm本體金屬疲勞層；
(2).把缸套1裝上夾具，以線速度400mm/min轉(zhuǎn)動(dòng)夾具；
(3.)在缸套1的工作表面澆丙酮清洗掉油污雜質(zhì)；
(4).用酒精噴燈加熱缸套1到40°C ；
(5).輸送馬氏體不銹鋼粉料到缸套1的工作表面；
(6).以功率3.5KW，帶寬3mm的激光照射馬氏體不銹鋼粉料使其熔化，熔敷 7.3mm厚度不銹鋼表面層2 ；
(7).從夾具上取下缸套，機(jī)械加工出缸套尺寸及粗糙度達(dá)到使用尺寸規(guī)格。
權(quán)利要求
1.缸套的激光熔敷修復(fù)方法，其特征在于，在液壓油缸舊缸套的工作表面激光熔敷 不銹鋼復(fù)合層，實(shí)現(xiàn)對(duì)缸套的修復(fù)再利用，具體工藝步驟為1)在液壓油缸芯缸套的工作表面用車床車去0.5 2mm本體金屬疲勞層；2)裝夾好液壓油缸缸套，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具；3)在缸套的工作表面澆丙酮清洗掉油污雜質(zhì)；4)把工件加熱到40 IOO0C；5)輸送不銹鋼粉料到缸套的工作表面；6)在缸套的工作表面用激光熔化不銹鋼粉料獲得表面不銹鋼復(fù)合層；7)機(jī)械加工出缸套尺寸及粗糙度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套的激光熔敷修復(fù)方法，其特征在于液壓油缸缸套夾 具轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為400 700mm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套的激光熔敷修復(fù)方法，其特征在于所述不銹鋼粉料 是馬氏體不銹鋼或雙相不銹鋼中的一種，粒度為100 300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套的激光熔敷修復(fù)方法，其特征在于表面不銹鋼復(fù)合 層厚度為1 4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套的激光熔敷修復(fù)方法，其特征在于激光熔敷功率 3.5KW,帶寬 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了缸套的激光熔敷修復(fù)工藝，這種工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的在缸套的工作表面用車床車去0.5～2mm本體金屬疲勞層，裝夾好工件后，以線速度為400～700mm/min轉(zhuǎn)動(dòng)工件，用丙酮清洗掉表面油污雜質(zhì)，把工件加熱到40～100℃，以功率3.5KW、帶寬3mm的激光熔敷一層不銹鋼作為抗磨抗蝕表面層，最后對(duì)激光熔敷層進(jìn)行機(jī)械加工達(dá)到缸套的使用尺寸規(guī)格。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)舊液壓油缸缸套的修復(fù)，減少備件的報(bào)廢率，節(jié)省生產(chǎn)成本，而且可使修復(fù)的液壓油缸缸套具有更長(zhǎng)的使用壽命和更平衡的運(yùn)行性能，避免了缸套在工作表面由于缺冷卻潤(rùn)滑油或異物進(jìn)入缸內(nèi)時(shí)，由于活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)引起缸套表面拉毛，液壓油泄漏等使用問(wèn)題。
文檔編號(hào)C23C24/10GK102021569SQ20101059460
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者周榮, 岑啟宏, 崔小英, 蔣業(yè)華, 黎振華 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)