專利名稱：基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂帶磨削裝置，具體涉及一種凸輪軸磨床砂帶磨削裝置。
背景技術(shù)：
汽車凸輪軸是汽車發(fā)動機的關(guān)鍵零件，隨著全球汽車工業(yè)的高速發(fā)展，使得對凸 輪軸的需求量越來越大，而凸輪軸磨床是加工汽車發(fā)動機凸輪軸的關(guān)鍵設(shè)備。通常的凸輪軸加工方法有靠模法和CNC法。靠模法由于靠模本身精度等因素造成 凸輪軸型面曲線精度誤差較大，工件輪廓精度低，同時因缺乏柔性而無法滿足新產(chǎn)品開發(fā) 的要求；CNC法的常用設(shè)備為使用砂輪的凸輪軸磨床，其加工方案雖然已經(jīng)發(fā)展得較為成 熟應(yīng)用廣泛，但是仍然存在一些無法回避的缺陷。其中最主要的就是砂輪磨削對磨削參數(shù)、 冷卻條件等有較為苛刻的要求，而凸輪軸磨削過程無法保證磨削參數(shù)和冷卻條件的恒定， 因此容易導(dǎo)致砂輪堵塞、工件燒傷等意外；此外，砂輪的尺寸通常較大，限制了其加工凸輪 軸的能力。相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有“冷態(tài)磨削”之稱，磨削溫度低，工件表面不易出 現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象。且砂帶磨削振動小、穩(wěn)定性好、磨削比大、磨削效率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨削裝置，用于克服砂 輪磨削容易導(dǎo)致堵塞、工件燒傷等缺點，并在保證被加工凸輪軸型面曲線精度和工件輪廓 精度的前提下，實現(xiàn)不同規(guī)格凸輪軸的柔性磨削加工。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨 削裝置，包括電機，驅(qū)動輪、砂帶，電機直接連接驅(qū)動輪，驅(qū)動輪上面繞有砂帶，砂帶依次與 張緊輪、接觸輪、過渡輪接觸連接，并形成封閉循環(huán)。張緊輪安裝在張緊機構(gòu)內(nèi)，張緊機構(gòu)下面設(shè)有對砂帶施加張緊力的張緊彈簧。過渡輪安裝在調(diào)偏機構(gòu)內(nèi)。砂帶磨削裝置與頭架旋轉(zhuǎn)運動軸連接聯(lián)動，帶動砂帶 磨削裝置做橫向進給運動；所述砂帶磨削裝置中張緊輪軸線與頭架旋轉(zhuǎn)運動軸線平行。本發(fā)明具有以下特點及有益效果
采用砂帶作為磨削介質(zhì)，克服了砂輪磨削容易堵塞的缺點，且砂帶磨削磨削溫度低，工 件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象，而砂帶的高柔性可以在有充足磨粒的情況下在磨削區(qū)域形成 高曲率從而解決凹凸輪的磨削問題，且凸輪型面更精確，采用數(shù)控聯(lián)動技術(shù)，使得凸輪軸磨 床具有柔性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施。如圖1所示，本實施例包括驅(qū)動輪1、砂帶2、張緊彈簧3、張緊機構(gòu)4、張緊輪5、 過渡輪6、接觸輪7、調(diào)偏機構(gòu)8。本實施例實施方式如下
本發(fā)明的基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨削裝置，電機直接連接驅(qū)動輪1，驅(qū)動 輪1上面繞有砂帶2，砂帶2依次與張緊輪5、接觸輪7、過渡輪6接觸連接，并形成封閉循 環(huán)。驅(qū)動輪1由電機帶動，并通過砂帶2帶動張緊輪5、接觸輪7、過渡輪6的旋轉(zhuǎn)，并 通過砂帶2帶動張緊輪5、接觸輪7、過渡輪6的旋轉(zhuǎn)；張緊輪5通過張緊彈簧3對張緊機構(gòu) 4施加張緊力實現(xiàn)對砂帶2的張緊；調(diào)偏機構(gòu)8可以調(diào)整各輪軸向位置及軸向角度，防止逃 帶狀況。砂帶磨削裝置與頭架旋轉(zhuǎn)運動(C軸)聯(lián)動，帶動砂帶磨削裝置做橫向進給運動(X 軸)，完成凸輪軸凸輪型面的磨削。該系統(tǒng)結(jié)合數(shù)控聯(lián)動與砂帶磨削系統(tǒng)，克服了砂輪磨削 容易導(dǎo)致砂輪堵塞、工件燒傷等缺點，可精確調(diào)整加工余量，用于凸輪軸非圓表面的加工， 加工效率高，被加工凸輪軸加工質(zhì)量高。
權(quán)利要求
1.一種基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨削裝置，包括電機，驅(qū)動輪(1)、砂帶， 其特征在于所述電機直接連接驅(qū)動輪(1)，驅(qū)動輪(1)上面繞有砂帶(2)，砂帶(2)依次與 張緊輪(5 )、接觸輪(7 )、過渡輪(6 )接觸連接，并形成封閉循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨削裝置，其特征在于所 述張緊輪(5)安裝在張緊機構(gòu)(4)內(nèi)，張緊機構(gòu)(3)下面設(shè)有對砂帶(2)施加張緊力的張緊 彈簧(3)。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨削裝置，其特征在于所 述過渡輪(6 )安裝在調(diào)偏機構(gòu)(8 )內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨削裝置，其特征在于所 述砂帶磨削裝置與頭架旋轉(zhuǎn)運動軸連接聯(lián)動，帶動砂帶磨削裝置做橫向進給運動；所述砂 帶磨削裝置中張緊輪(5)軸線與頭架旋轉(zhuǎn)運動軸線平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于數(shù)控聯(lián)動技術(shù)的凸輪軸磨床砂帶磨削裝置，包括電機，驅(qū)動輪、砂帶，電機直接連接驅(qū)動輪，驅(qū)動輪上面繞有砂帶，砂帶依次與張緊輪、接觸輪、過渡輪接觸連接，并形成封閉循環(huán)。本發(fā)明采用砂帶作為磨削介質(zhì)，克服了砂輪磨削容易堵塞的缺點，且砂帶磨削磨削溫度低，工件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象，而砂帶的高柔性可以在有充足磨粒的情況下在磨削區(qū)域形成高曲率從而解決凹凸輪的磨削問題，且凸輪型面更精確，采用數(shù)控聯(lián)動技術(shù)，使得凸輪軸磨床具有柔性。
文檔編號B24B21/02GK102107385SQ20101059526
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者嚴雋藩, 徐漢新, 黃海濤 申請人:上海機床廠有限公司