專利名稱：一種高效及高牌號電工鋼產(chǎn)品的熱軋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效及高牌號電工鋼產(chǎn)品的熱軋方法。
背景技術(shù)：
冷軋電工鋼高效及高牌號產(chǎn)品生產(chǎn)中通過?；幚硖岣邿彳垘т撛冀M織均勻性并粗化夾雜及二相，提高有利織構(gòu)組分，以此提高產(chǎn)品電磁性能。眾所周知，電工鋼產(chǎn)品生產(chǎn)中，熱軋鋼板表面為等軸再結(jié)晶組織，中心部位為帶狀組織，且隨著硅含量的提高，等軸組織比例進(jìn)一步降低；表層等軸晶組織有利織構(gòu)組分遠(yuǎn)高于心部帶狀組織。隨著高牌號產(chǎn)品硅含量的增加，產(chǎn)品表層大晶粒組織或心部粗大形變組織在后工序處理中會(huì)產(chǎn)生表面 “桔皮”缺陷或呈現(xiàn)溝垅狀“瓦楞”缺陷，惡化了產(chǎn)品整體質(zhì)量指標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種基于熱軋熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)，通過調(diào)整軋輥輥面狀況來提升產(chǎn)品電磁性能及表面質(zhì)量的高效及高牌號電工鋼產(chǎn)品的熱軋方法。本發(fā)明高效及高牌號電工鋼產(chǎn)品的熱軋方法是這樣實(shí)現(xiàn)的該熱軋方法的特點(diǎn)是將熱軋終軋機(jī)架軋輥粗糙度指標(biāo)控制在1. 5 4. 5 μ m，終軋壓下率控制在15% 30%。將軋輥粗糙度控制在該范圍內(nèi)一方面軋制過程中改變了鋼板的受力狀態(tài)，能使鋼板不均勻織構(gòu)織分增加，還能使鋼板表面粗糙度Ra小于3. 0 μ m。本發(fā)明由于軋輥粗糙度增加，鋼帶與輥磨擦增大，形變組織增加，而形變組織間過渡帶恰是有利織構(gòu)組分(100)、(110)形核位置；此變形方式結(jié)合大壓下軋制，在熱動(dòng)力學(xué)條件下，可增加表層等軸晶生產(chǎn)比例，減少心部粗大變形組織，而等軸晶層有利組織增加通過后工序加工后提升電磁性能；表面等軸晶組織通過粗糙輥?zhàn)饔?，存在變形及貯存應(yīng)力，在隨后的靜態(tài)再結(jié)晶和?；幚?xiàng)l件下可避免生成表層粗大等軸晶組織；同樣原理，心部粗大帶狀組織亦得以改進(jìn)，從而避免心部粗大組織生產(chǎn)，最終獲得良好的成品表面質(zhì)量。本發(fā)明技術(shù)方案主要適用于需常化處理的熱軋電工鋼帶原料，特別適用于高效、 高硅含量(1. 5% 4. 0% )的冷軋無取向硅鋼。該技術(shù)方案適用于各機(jī)型的熱軋鋼帶機(jī)組， 而且不完全局限于未架軋機(jī)。本發(fā)明技術(shù)方案工藝簡單、合理，采用本發(fā)明可促進(jìn)冷軋前組織改進(jìn)及最終產(chǎn)品電磁性能進(jìn)一步提升，同時(shí)可避免表層粗大晶粒和心部粗大形變晶粒在高溫?zé)崽幚砗螽a(chǎn)生表面缺陷。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明實(shí)施例鋼種成分重量百分比為C :0. 002%，Si 2. 45%, Mn=O. 30%, P 0. 12%,S 0. 002%,Als :0. 20%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉，帶有電磁攪拌連鑄，熱軋，?；?，冷軋和退火。其中熱軋加熱溫度為1150°C，開軋溫度為1080°C，精軋采用七機(jī)架連軋，終軋溫度為860°C，卷取溫度為660°C。本發(fā)明實(shí)施例終軋機(jī)架的軋輥粗糙度、終軋壓下率以及產(chǎn)品的性能見表1。表1本發(fā)明實(shí)施例終軋機(jī)架的軋輥粗糙度和壓下率
權(quán)利要求
1. 一種高效及高牌號電工鋼產(chǎn)品的熱軋方法，其特征在于將熱軋終軋機(jī)架軋輥粗糙度指標(biāo)控制在1. 5 4. 5 μ m，終軋壓下率控制在15 % 30 %。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高效及高牌號電工鋼產(chǎn)品的熱軋方法，該熱軋方法的特點(diǎn)是將熱軋終軋機(jī)架軋輥粗糙度指標(biāo)控制在1.5～4.5μm，終軋壓下率控制在15％～30％。本發(fā)明技術(shù)方案工藝簡單、合理，采用本發(fā)明可促進(jìn)冷軋前組織改進(jìn)及最終產(chǎn)品電磁性能進(jìn)一步提升，同時(shí)可避免表層粗大晶粒和心部粗大形變晶粒在高溫?zé)崽幚砗螽a(chǎn)生表面缺陷。
文檔編號C21D8/12GK102534157SQ201010597159
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉文鵬, 張乾, 張仁波, 張智義, 李亞東, 李文權(quán), 羅理, 金文旭, 陳春梅, 高振宇 申請人:鞍鋼股份有限公司